GB/T 25380-2010数控滚齿机 精度检验

ICS 25.040.20 J56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25380—2010 数控滚齿机 精度检验 Numerical control gear hobbing machine - Testing of the accuracy (ISO 6545:1992, Acceptance conditions for gear hobbing machines - Testing of the accuracy, MOD) 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准修改采用ISO 6545:1992《滚齿机验收条件 精度检验》（英文版）。本标准根据ISO 6545:1992重新起草。本标准与ISO 6545:1992相比，存在如下技术差异： 1. 对ISO 6545:1992引用的其他国际标准，用采用为我国的标准代替对应的国际标准；引用文件中增加了GB/T 8170—1987、GB/T 13924—1992及GB/T 17421.2—2000。 2. 删除了引用ISO 701:1976，因其内容在本标准及其他引用标准中已有说明。 3. 对ISO 6545:1992中的部分符号进行了调整，以与GB/T 10095.1—2008相一致。 4. 对几何精度检验中G6.2项的检验方法作了调整，以适合我国的使用要求。 5. 在几何精度检验中增加了有关线性数控轴线定位精度检验项目，以满足数控机床的需要。 为了便于使用，本标准还对ISO 6545:1992做了下列编辑性修改： 1. 删除了ISO 6545:1992的前言。 2. 对ISO 6545:1992的范围的描述进行了修改，以适合我国语言表述习惯，并删除了其中对使用语种的说明。 3. 将ISO 6545:1992中的第3章变为第5章，第4章变为第3章，第5章变为第4章，以适应我国标准编写习惯。 4. 删除了术语中法文、俄文及德文定义，增加了中文定义。 5. 删除了ISO 6545:1992中计量单位的英制部分及其说明。 6. 删除了ISO 6545:1992中若干误差成因、误差结果等资料性内容。 7. 工作精度检验改为以表格及文字形式编写，以适合我国精度标准的编写习惯。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机床有限责任公司、上海第一机床厂、武汉重型机床集团有限公司。 本标准主要起草人：李毅、阁发治、李先广、廖承渝、李光华、杨志源、伍竞平。 目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 符号 5 一般要求 6 几何精度检验 7 传动精度检验 8 工作精度检验 1 范围 本标准规定了数控滚齿机几何精度、传动精度和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径80mm～2000mm的数控滚齿机（以下简称“机床”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO 1328-1:1995, IDT) GB/T 13924—2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqv ISO 230-1:1996) GB/T 17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqv ISO 230-2:1997) 3 术语 术语见表1和图1。 表1 术语及符号 序号 | 中文 | 英文 | 符号 1 | 床身 | bed | 2 | 立柱 | column | 3 | 小立柱 | work-steady column | 4 | 小立柱导轨 | work-steady slideway | 5 | 外支架 | outboard bearing | 6 | 工件心轴 | workarbor (clamping arbor) | 7 | 立柱导轨 | axial slideway | 8 | 刀架滑板 | axial slide | 9 | 切向滑座 | tangential slide | 10 | 活动支承 | work-steady slide | 11 | 滚刀主轴回转轴线 | axis of rotation of the hob spindle | 12 | 滚刀 | hob | 13 | 参考轴 | reference shaft | 14 | 工作台 | work-table (-carrier; -spindle) | 15 | 工件 | workpiece | 16 | 分度蜗轮 | index worm wheel | 17 | 分度蜗杆 | index worm | 18 | 外支架滑板 | work-steady slide | 19 | 滚刀心轴 | hob arbor | 参考工件①： d u1 —— 分度圆直径 m tu1 —— 端面模数 Z u1 —— 齿数 参考工件②： d u2 —— 分度圆直径 m tu2 —— 端面模数 Z u2 —— 齿数 试件①： d p1 —— 分度圆直径 m p1 —— 法向模数 Z p1 —— 齿数 b p1 —— 齿宽 试件②： d p2 —— 分度圆直径 m p2 —— 法向模数 β p2 —— 螺旋角 b p2 —— 齿宽 Z p2 —— 齿数 4 符号 3 机床规格 d —— 机床最大工件直径 m —— 机床最大模数 4 机床精度或试件精度 f a —— 角度传动误差的低频部分 f ak —— fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分 f a ku —— fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分 f t —— 切向线性传动误差的低频部分 f tk —— 切向线性传动误差的高频部分 f x —— 轴向线性传动误差的低频部分 f xk —— 轴向线性传动误差的高频部分 F p —— 齿距累积偏差 f Hp —— 齿距累积总偏差 5 一般要求 5.1 使用本标准时应按GB/T 17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。 5.2 按GB/T 17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身导轨的横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。 5.3 几何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便以及热检项目的要求，安排检验顺序。 5.4 在用户参与验收时，本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 5.5 工作精度检验应在精滚后进行。精滚时的切削用量（包括切削速度和进给量等）由制造厂根据机床的使用要求确定。 5.6 当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定折算，允差的最小折算值为0.005mm。 5.7 允差计算结果的尾数按GB/T 8170的规定修约，精确到0.001mm。 6 几何精度检验 序号 | 项目 | 简图 | 允差 (μm) | 检验工具 | 检验方法 G1 | 工作台的径向直线度 | 工作台直径D, D2 | 6 + 0.6×√D - D2 (凸或凹) | 桥式平尺、指示器或水平仪和其他装置 | 按GB/T 17421.1—1998的有关条文5.2和5.3。以桥式平尺作为基准，用精密指示器检查工作台面。工作台直径小于等于500mm的机床，在两个直径方向检验直线度；工作台直径大于500mm的机床，在四个直径方向检验直线度。各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 G2 | 工作台回转轴线的径向跳动 | b周 | 4 + 0.1√d (d——机床最大工件直径) | 平头指示器、钢球、专用支架、检验棒 | 按GB/T 17421.1—1998的有关条文5.6.1.2。按图示a和b位置成90°固定两指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。在工作台两个回转方向上于a、b两点进行测量。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。 G3 | 工作台的轴向窜动 | - | 4 + 0.06d (d——机床最大工件直径) | 平头指示器、钢球、专用支架 | 按GB/T 17421.1—1998的有关条文5.6.2.2。指示器测头对准工作台回转轴线触及在G...