中华人民共和国国家标准溶解乙炔气瓶GB11638-89 本标准参照采用国际标准ISO3807-1977（1989年确认）《溶解乙炔气瓶——基本要求》。 1 范围 本标准规定了溶解乙炔气瓶的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂层、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于基准温度15℃时限定充装压力小于1.52MPa，最高许用温度40℃，公称容积10～60L，内含多孔填料和溶剂的移动式、可重复充气的钢质焊接溶解乙炔气瓶。本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的容器。注：本标准中的压力均指表压。 2 规范性引用文件 本标准引用下列文件，其中的条款通过引用成为本标准的条款： GB5100 钢质焊接气瓶 GB6026 工业丙酮 GB6819 溶解乙炔 GB7144 气瓶颜色标记 GB8335 气瓶专用螺纹 GB8337 气瓶用易熔合金塞 GB10878 溶解乙炔气瓶阀 GB11639 气瓶检验方法 GB3864 气瓶附件 GB7820 气瓶包装 JJG14 气瓶检定规程 3 术语 3.1 多孔填料（以下简称填料）：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应成型，充满容腔的整体多孔物质，其结构能吸附溶剂/乙炔溶液，本标准指整体硅酸钙多孔物质。 3.2 溶剂：通过填料吸附，用以溶解和释放乙炔的液体，本标准指工业丙酮。 3.3 溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）：指装有专用瓶阀、瓶帽，带安全装置（易熔合金塞），内含填料并注有或待注丙酮的容器。 3.4 限定充装压力：指乙炔瓶充气完毕后，静置至压力平衡时在一定温度下的瓶内压力。 3.5 乙炔瓶皮重：钢瓶、填料及附件（瓶阀、瓶帽、易熔合金塞及检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和。 3.6 批量：指在同一设计条件、规格、填料配方和制造工艺下连续生产的乙炔瓶数量。 3.7 液压：指乙炔瓶内有效容积被丙酮/乙炔溶液充满后，温度升高产生的压力。 4 代号 D 乙炔瓶公称直径，mm fA 受试瓶的一次连续放气量，kg ks 受试瓶首次放气1kg后的丙酮损失量，kg h 受试瓶放气后分离瓶Ⅱ收集到的丙酮量，kg ma 受试瓶乙炔充装量，kg ms 丙酮规定充装量，kg V 受试瓶质量，kg V2 受试瓶放气后质量，kg S 丙酮收集装置质量，kg m 分离瓶Ⅱ质量，kg m2 钢瓶实际容积，L m3 乙炔瓶公称容积，L m. 钢瓶内填料孔隙率，% △Ams 内酮充装量允许偏差，kg 5 规格系列 乙炔瓶的公称容积和公称直径如下表： 公称容积Vg/L: 10, 16, 25, 40, 60 公称直径De/mm: 180, 200, 224, 250, 300 6 技术要求 6.1 钢瓶 6.1.1 钢瓶的设计、制造、试验和检验应符合GB5100及产品图样规定，规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准。 6.1.2 钢瓶水压试验压力为5.2MPa。 6.1.3 钢瓶气密性试验压力为3.0MPa。 6.1.4 钢瓶阀座与易熔合金塞座的螺纹加工和检验应符合GB8335规定。 6.2 填料 6.2.1 性能：填料应保证乙炔瓶通过安全性能和使用性能试验。 6.2.2 相容性：填料与乙炔、丙酮、钢瓶及附件之间不得发生有害反应。 6.2.3 外观要求：填料应为整体且均匀一致，不得有穿透性裂缝或溃散。 6.2.4 技术要求： - 孔隙率应在90%~92%范围内；体积密度≤270g/L - 抗压强度≥1.8N/mm² - 表面孔洞总容积≤20cm³，单个孔洞≤1.5cm³ - 内部不得有危及安全的孔洞 - 填料与瓶壁总间隙沿径向和轴向≤填料直径或长度的0.4%，且≤3.0mm - 肩部轴向间隙≤填料长度的0.3%，且≤2.5mm 6.3 附件 6.3.1 瓶阀应符合GB10878规定，如阀体材料为铜合金，其含铜量<70%。 6.3.2 易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337规定，动作温度为100±5℃，数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸。