中华人民共和国商业行业标准
粮食带式输送机
1主题内容与适用范围
SB/T10082-92
本标准规定了粮食带式输送机（以下简称输送机）的产品型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。2引用标准
GB1.3标准化工作导剿产品标准编写规定GB523
GB1184
运输胶带
运输胶带和传动胶带外观质量标准灰铸铁件分类及技术条件
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸形状和位暨公差未注公差的规定GB1720
GB1728
GB1732
GB1764
GB1766
GB1767
GB1804
GB2828
GB3323
漆膜附着力测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜厚度性测定法
漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
公整与配合未注公差尺寸的极限偏差逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级GB3768
噪声源声功率级的测定简易法
GB8874
粮油通用技术、设备名词术语
GB10595带式输送机技术条件
3型号与规格及基本参数与尺寸
3.1输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。例：
中华人民共和国商业部1992-08-14批准1992-12-01实施
3.2输送机的主要技术参数
SB/T1008292
产品规格：带宽（cm）×头尾轮最大中心距（m）型式代号：固定式
一品种代号：带式输送机
专业代号：粮油通用机械设备
3.2.1带宽B(mm)300、400、500.650.8001000.1200。3.2.2
输送量Q(t/h)30.50、100.200.300400.500、600。输送速度v(m/s)0.25、0.50、0.80、1.00、1.251.60、2.00、2.50、3.15、3.50。3.2.3
托辑间距1（m）及槽角α()应符合表1的规定。3.2.4
散装输送
毅装输送
上托辊
托辑间距，m
1.25~1.50
下托辑
2.50~3.00
2.50~3.00
上托辑
托辑槽角，（\)
下托据
输送机驱动滚简直径D、导向滚筋直径D,与输送带宽度B的关系应符合表2的规定。表2
优先数
驱动滚简直径D
充许数
400500
194240
240320
注：①允许数为我国现用数，与材料规格相关，②本表不适用于电动滚简或齿轮滚筒。优先数
导向凌筒直径D，
160200
200250
250315
315400
托握辊子的外径d与输送带宽度B、速度的关系应符合表3的规定。表3
充许数
159194
注：托辑辊子外径值选于ISO2109。括号内的值为我国现用值，与材料规格相关。4技术要求
SB/T10082—92
4.1输送机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2输送机的工作条件应符合下列要求：4.2.1输送机适用的工作环境温度为一20～十40℃。4.2.2输送机不适用于淋水状态作业。4.3整机性能
4.3.1输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊。4.3.2输送机作业时，噪声不得超过85dB（A级）。4.3.3输送机作业时，驱动装置部分不得有异常振动和响声。4.3.4输送机运行时，胶带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘。4.3.5张紧装置应调整方便，不得有卡阻现象。4.3.6驱动装置不得渗漏润滑油脂。4.3.7卸料装置不应产生题跳、抖动和跑料现象。4.3.8漏斗和导板、密封罩等使用过程中，应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撤料等现象。
4.3.9驱动装置部位应设防护装置。4.3.10输送机作业时，滚动轴承温升不得超过40℃。最高温度不超过75℃。4.3.11输送机作业时，产生的粉尘不得超过10mg/m。4.4一般技术要求
4.4.1所有零部件（包括外协件）必须经检验合格，其中配套件、外购件必须有合格证书方可进行装配。4.4.2输送机中的灰铁铸件机械性能应符合GB976的规定，重要铸件机械性能应消除内应力。4.4.3机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循GB1804的规定，公差等级按B级执行。4.4.4输送机中的板件、板型钢冲制件均应光整，无缺损、沟痕、多肉、拉裂、波折，剪口与切口应无毛刺、飞边。组合件应结合牢固，无明显错位、错边。4.4.5金属构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝应紧密均匀，焊波一致，不得出现咬肉、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、假焊等缺陷。4.4.6驱动装置中使用的减速器和联轴器应符合有关国家标准或行业标准的规定。4.5滚简
4.5.1滚简简体对接纵焊缝及对接环焊缝质量应符合GB3323中级的要求。4.5.2钢板焊接滚简加工后的壁厚差和最小壁厚应符合表4的规定。表4
壁厚6
壁厚差
最小壁厚
4.5.3驱动滚简外圆直径偏差应符合表5的规定。表5
凌筒直径
SB/T10082—92
4.5.4滚简装配时，轴承和轴承座油腔中应充入锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3。轴承座油腔中应充满。
4.5.5滚筒装配后，其外圆径向圆跳动量不大于0.6mm。4.6托辊部件的技术要求应符合GB10595的规定。4.7输送带
4.7.1橡胶输送带的宽度公差、覆盖胶的厚度公差和机械物理性能应符合GB523的规定。4.7.2橡胶输送带的外观质量应符合GB526的规定。4.8卸料车
4.8.1卸料车的滚简与车架要对中，两者中心线偏移误差不应大于3mm。4.8.2两走轮轴在水平方向的平行度按GB1184形位公差10级执行。4.8.3同轴上的走轮距差为L-mm。4.9机架
4.9.1安装轴承座的两个对应平面应在同一平面内。其平面度及两边轴承座上的对应孔间距偏差和对角线长度之差不应大于表6中的规定。表6
对应平面的平面度
对应孔闻距离偏差
孔对角线长度偏差
≤800
4.9.2机架均应调直。直线度不大于全长的1/1000。对角线之差不大于两对角线长度平均值的3/1000。
4.10安装装配
4.10.1输送机机架中心线直线度应符合以下规定：当输送机长度L≤100m时允差为10mm：当输送机长度L>100~300m时允差为30mm。并应保证任意25m长度内的偏差不大于5mm。4.10.2滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。4.10.3滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度不大于2/1000，滚简或托辑与输送机机架要对中，其偏差不得超过3mm。
4.10.4托辊辊子（调心辑子和过渡子除外）上表面应位于同平面内（水平面或倾斜面）。要求其相邻三组托辊辑辊子上表面的高低差不得超过2mm。4.10.5卸料车轨道工作面应在同一平面，每段轨道的轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线长度在1m长度内不得大于5mm。在全长内不应超过15m。轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨距偏差为士2mm。4.10.6卸料车、可逆输送机、张紧装置等行走轮均应与轨道面接触。其中一个轮子与轨道面的间隙不得超过表7中的规定。
卸料车和可逆输送机
张紧装置
4.10.7输送带连接后均应平直，在10m长度上的直线度误差不得大于20mm。4.11表面涂漆
4.11.7涂漆前的要求
SB/T10082--92
涂漆前的工件表面施漆部位必须清理干净，去除三分之二单位面积的铁锈。星明显的金属光泽。4.11.2涂漆
a.输送机各部件无特殊要求的，应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。不允许有漆现象。每层油漆颜色应有所不同。每层油漆干膜厚度25~35um，油漆干膜总厚度不小于75m，或由用户决定。
光面滚简工作面可只涂一层防锈漆或面漆。外露加工配合面应涂以防锈油脂，外露加工非配合面（不包括机架）均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35μm。
b.油漆外观
底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、起皱、脱落、流挂、澜漆等缺陷。面漆要求均匀、光亮、完整。
4.11.3油漆机械物理性能应符合GB1720、GB1728、GB1732、GB1764、GB1767和GB1766的规定。按保护性膜综合评定等级的中级水平要求。5试验方法
5.1试验目的
检查产品是否合格，样机的工作性能、结构特点、有关技术经济指标是否达到了设计要求，考核样机在生产使用条件下的可靠性、经济性、适应性：主要零部件、易损件的耐磨性和使用维修的方便性。5.2试验条件和要求
5.2.1试验场地和样机安装，应能满足性能试验各项测定的需要。5.2.2样机的操作、测定和检验工作，均应配备固定的熟练人员。5.2.3试验用仪器、仪表和量具（见附录A），使用前均应校验合格。5.2.4试验选用一批数量充足、质量中等的小麦。5.3试验测定项目和方法
5.3.1技术要求项目的检测
5.3.1.1本标准4.4和4.7条可按条文中相关的标准和规定进行检测。5.3.1.2本标准4.5条的检测
5.3.1.2.1滚筒简体对接纵焊缝及对接环焊缝质量按GB3323规定检测。5.3.1.2.2滚简壁厚差用壁厚百分尺测基，外圆直径差用卡尺测量。5.3.1.2.3外圆径向圆跳动量：滚简由支架支撑于平板上，将以滚筒中心为基准而均布的三个百分表测量头垂直接触滚简表面，然后转动滚简，取三个百分表中的最大值为跳动盘。5.3.1.3本标准4.6条按GB10195规定测量。5.3.1.4本标准4.8条的检测：
5.3.1.4.1两中心线偏移量：以机架中心线为基准，在卸料车滚简1/2处吊一铅锤，用直尺测量铅锤尖端离机架中心线的距离。
5.3.1.4.2平行度：将走轮放在平板上，用划线盘找出两走轮轴端面的中心线，用角尺测出两轴中心线距平板的距离差。
5.3.1.4.3用钢卷尺直接测量走轮距差。5.3.1.5本标准4.9条的检测
5.3.1.5.1平面度：将头架或尾架置于平板上，用划线盘和直尺测出两对应平面的平面度。5.3.1.5.2用钢卷尺和直尺测量对应孔间距偏差和对角线长度偏差。5.3.1.5.3机架分段移，用拉弦线法测量机架的直线度，用钢卷尺测量两对角线长度差。5.3.1.6本标准中的4.11条用目测，必要时按GB1720.GB1728、GB1732、GB1764、GB1767等规