中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2489—93 鞋用微孔材料硬度试验方法 (1993-07-05发布 1994-12-01实施) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用橡塑微孔材料硬度计测定鞋用微孔材料硬度的方法。 本标准适用于压缩率为30%时，应力0.049MPa以上，采用橡胶或塑料中含有发泡剂制成的鞋用微孔材料硬度的测定。 2 引用标准 GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 3 原理 鞋用微孔材料硬度试验的基本原理是将钢制半球形压针在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度，并转换成一定的数值来表示鞋用微孔材料的硬度。 4 仪器 4.1 橡塑微孔材料硬度计 主要由硬度计数值显示装置、半球形压针、压足及对压针施加压力的弹簧组成，压针与压足的配合公差应符合下列要求：R2.5±0.09mm。 4.2 硬度计显示装置 应是100等分，每一分度为一个度单位。压针端部处于自由状态，即压针完全缩回时，压针端部距压足为2.50±0.02mm，硬度计显示应指示为0；当压针端部与压足处于同一平面上，压针端部无伸出时，硬度计显示应指示100。 4.3 压力弹簧 对压针所施加的应力与压针伸出压足位移量有恒定的线性关系。其大小与硬度计数值显示装置所指刻度的关系式如下式所示： Fw = 0.075Hw + 0.350 式中：Fw——弹簧施加于橡塑微孔材料硬度计压针上的力，N； Hw——橡塑微孔材料硬度计的读数，度。 4.4 压足 是硬度计与试样接触的平面，其表面积应大于50mm×14mm（700mm²）。在进行测量时，该平面应对试样均匀平整地接触。 4.5 测定硬度用的辅助架 是固定硬度计的支架，辅助架试台平面应平整、光洁。试验时，硬度计垂直安装在支架上，并沿压针轴线方向加上规定质量的重锤，使试样上均匀地受到包括硬度计在内总计为1kg的负荷。 5 试样 5.1 去掉试样两面的表皮，厚度应均匀一致，表面平整，微孔分布均匀，无机械损伤及杂质。 5.2 试样厚度应为10.0±0.5mm，用最小分度值为0.02mm的游标卡尺来进行测量。厚度不足的允许三片相叠，但接触面一定要光滑平整，总厚度仍符合试样厚度规定。 5.3 试样大小应满足每个测量点与试样边缘距离不小于15mm，各测量点之间距离不小于15mm，每个试样测量点不少于三点的要求。 6 试验步骤 6.1 试样的调节和试验条件按GB/T 2941规定执行。 6.2 升起试台，使硬度计在固定重锤作用下，硬度计压足与试台完全接触，此时数值显示应指示“100±1”；当压针完全离开试台时，应指示0±1。 6.3 把试样置于试台上，使压针头离试样边缘至少15mm，缓缓升起平台，平稳、无冲击地使硬度计在规定重锤作用下，压上试样。当压足与试样完全接触后，1s内读数。 6.4 每个测点只准测量一次，同一试样上相隔15mm以上的不同部位测量点不少于三点。 7 结果表示 7.1 硬度计显示装置上读得的数即是所测定材料的硬度值，用符号H表示硬度，单位为度。 7.2 取测量值的中位值表示该材料的硬度。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 材料名称、规格及制造厂； b) 试验温度、湿度及调节时间； c) 硬度的中位值； d) 试验日期、试验人员。