中华人民共和国水产行业标准 SC/T 6010—2001 叶轮增氧机技术条件 Specification for impeller aerator 2001-06-01发布 2001-10-01实施 中华人民共和国农业部发布 前言 本标准是对SC/T 6010—1987《叶轮增氧机技术条件》（原SC.160--1987）的修订。本标准与SC/T 6010—1987的主要差别： 一、将试验方法单独列为一章，并增加了不合格分类和判定规则； 二、对增氧机的主要性能参数增氧能力和动力效率值作了部分调整； 三、将空运转噪声声压级改为用声功率级表示； 四、增加了浮体密封性的要求； 五、增加了对涂层不应含有水溶性有毒物质的要求，且要求制造方必须提供证明； 六、增加了电动机温升试验和冷态绝缘电阻的要求； 七、删去了部分有关设计上的要求，对主要零部件材料、材质的要求改为由设计部门、制造方确定。 本标准自实施之日起，同时代替SC/T 6010—1987。 本标准由农业部渔业局提出。 本标准由中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所归口。 本标准起草单位：国家渔业机械仪器质量监督检验中心。 本标准主要起草人：谷坚、刘晃。 本标准委托全国水产标准化技术委员会渔业机械分技术委员会负责解释。 1 范围 本标准规定了叶轮增氧机的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于叶轮增氧机（以下简称增氧机）。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13381—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9619 90系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80~315） SC/T 6009—1999 增氧机增氧能力试验方法 3 定义 本标准采用下列定义： 净浮率 net buoyancy rate 增氧机全部浮体所能产生的浮力与增氧机所受重力的比值。 4 型号表示 型号由以下部分组成： Y——叶轮的“轮”字汉语拼音第一个字母； L——增氧机的“氧”字汉语拼音第一个字母； 阿拉伯数字——表示配套电动机额定功率。 示例：YL3.0表示配套电动机额定功率为3.0kW的叶轮增氧机。 5 技术要求 5.1 基本要求 增氧机应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如果用户有特殊要求时，按用户与制造方签订的合同规定制造。 5.2 正常工作条件 增氧机在下列工况条件下能正常工作： a）环境温度为0~40℃； b）电动机输入电压波动不超过额定值的±5%。 5.3 性能要求 5.3.1 增氧机运行时平稳，不得有异常声响或其他异常情况。 5.3.2 增氧机的增氧能力和动力效率应符合表1的规定。表1中未列出的型号规格，应符合制造方的明示标识。 表1 增氧机增氧能力和动力效率要求 型号: YL-0.75, 配套功率(kW): 0.75, 增氧能力(kg/h): 1.2, 动力效率(kg/(kW·h)): 1.4 型号: YL-1.1, 配套功率(kW): 1.1, 增氧能力(kg/h): 1.6, 动力效率(kg/(kW·h)): 1.4 型号: YL-1.5, 配套功率(kW): 1.5, 增氧能力(kg/h): 2.3, 动力效率(kg/(kW·h)): 1.5 型号: YL-2.2, 配套功率(kW): 2.2, 增氧能力(kg/h): 3.4, 动力效率(kg/(kW·h)): 1.5 型号: YL-3.0, 配套功率(kW): 3.0, 增氧能力(kg/h): 4.5, 动力效率(kg/(kW·h)): 1.5 注：动力效率以输入功率计。 5.3.3 增氧机空运转时，配套电动机功率≤1.1kW的噪声（声功率级）应≤95dB(A)，配套功率>1.1kW的噪声（声功率级）应≤100dB(A)。 5.3.4 增氧机主机与浮体的连接应牢固，浮体的净浮率应大于1.25。 5.3.5 增氧机应在明显部位标示或在使用说明书中说明叶轮的浸没深度和旋转方向。 5.3.6 增氧机的无故障工作时间应不小于1000h。 5.4 安全要求 5.4.1 电动机绕组对机壳的冷态绝缘电阻应大于1MΩ，并有明显的接地标识。 5.4.2 电动机应有防护罩。 5.4.3 增氧机减速箱不允许渗漏油。 5.4.4 增氧机的表面涂层不应含有水溶性有毒物质。 5.5 材料和外购件要求 5.5.1 制造增氧机的材料应符合有关标准规定要求，并有供方的检验合格证明书。如供方无证明书时，须经制造方质量检验部门检验合格后方可使用。 5.5.2 制造增氧机的材料必须满足本标准对整机的各项要求。 5.6 主要零部件要求 5.6.1 铸件表面应经清理，不允许有影响使用性能的裂纹、缩孔、冷隔等缺陷。 5.6.2 焊接件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、均匀、牢固，不允许有烧穿、裂纹及其他影响使用性能的缺陷。 5.6.3 浮体应满足增氧机的使用要求，不允许有渗漏或影响浮力的现象。 5.6.4 电动机应符合JB/T 9619的要求，电动机定子绕组的温升（电阻法）应不超过80K。 5.7 外观质量 增氧机的金属外露表面、外露的紧固件应作防锈处理；涂层应平整光滑，无露底，不应有起泡、流痕、起皱等缺陷。 6 试验方法 6.1 运转平稳性 将增氧机放在试验池中连续运行30min，应符合5.3.1的规定。 6.2 增氧能力 按SC/T 6009的规定进行。 6.3 动力效率 按SC/T 6009的规定进行。 6.4 空运转噪声 按GB/T 3768的规定进行。 6.5 绝缘电阻及接地标识 用500V兆欧表测量电动机绕组对机壳的冷态绝缘电阻，并检查电动机是否有接地标识。 6.6 防护装置 检查电动机是否有防护罩。 6.7 渗漏油 增氧机空运转20min，检查其减速箱是否渗漏油，并在增氧能力试验后再次检查是否有渗漏油现象。 6.8 涂层要求 由制造方提供涂层的无毒证明文件。 6.9 净浮率 测量出增氧机浮体的总体积和称出增氧机的总质量，按式(1)计算净浮率： B = (ρ * V * g) / m (1) 式中： B——净浮率； V——增氧机浮体的总体积，m³； ρ——水的密度，取1×10³ kg/m³； g——重力加速度，m/s²； m——增氧机的总质量，kg。 6.10 标记 检查增氧机的标记，应符合5.3.5的规定。 6.11 铸件质量 检查增氧机的铸件，应符合5.6.1的规定。 6.12 焊接件质量 检查增氧机的焊接件，应符合5.6.2的规定。 6.13 外观质量 检查增氧机的外观，应符合5.7的规定。 6.14 浮体密封性 对空心浮体，用0.02MPa的压力做水密试验保压5min，检查是否有渗漏现象；对非空心浮体，在增氧能力试验后检查浮体是否出现影响浮力的情况。 6.15 电动机温升试验 将增氧机置于试验池中，先测量电动机绕组电阻R1和绕组温度t1，开机运行，待电动机温升达到热稳定后，测量电动机绕组电阻R2和冷却介质温度t2，按式(2)计算绕组的温升值Δθ： Δθ = R2/R1 * (K + t2) - (K + t1) (2) 式中： Δθ——绕组的温升值，K； R2——试验结束时的绕组电阻，Ω； R1——试验开始时的绕组电阻，Ω； K——常数，对于铜绕组K=234.5，对于铝绕组K=225； t2——试验结束时冷却介质温度，℃； t1——试验开始时冷却介质温度，℃。