ICS 65.060.50 B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 1130—2006 马铃薯收获机械 Potato harvester 2006-07-10发布 2006-10-01实施 中华人民共和国农业部发布 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部种植机械质量监督检验测试中心（哈尔滨）。 本标准主要起草人：王振格、孙启嘉、张贵、吕明杰、尚梅、郭武、赵文才。 1 范围 本标准规定了马铃薯收获机械的要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。 本标准适用于马铃薯挖掘机（以下简称挖掘机）和马铃薯联合收获机械（以下简称联合收获机械）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮 (eqv ISO 606:1994) GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术要求 第1部分：总则 (eqv ISO 4245-1:1989) GB 10395.7 农林拖拉机和机械安全技术要求 第7部分 联合收割机、饲料和棉花收获机 (eqv ISO 4245-7:1995) GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 (eqv ISO 11684:1995) GB/T 13306 标牌 JB/T 5243 收获机械传动箱清洁度测定方法 JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB 6268 自走式收获机械噪声测定方法 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 小薯 small potato 最小长度尺寸小于25mm的马铃薯为小薯。 3.2 明薯 potato on or out of earth 机器作业后，暴露出土层的马铃薯。 3.3 漂挖薯 undug potato 机器作业后，没有被挖掘出土层的马铃薯。 3.4 埋薯 covered potato 挖掘出土层后，又被掩埋的马铃薯。 3.5 漏拾薯 unpicked potato 挖掘出土层后，而没有被捡拾收回的马铃薯。 3.6 损失薯 lost potato 联合收获机械作业后的漂挖薯、埋薯和漏拾薯之和（不含小薯）。 3.7 伤薯 damaged potato 机器作业损伤薯肉的马铃薯（由于薯块腐烂引起的损伤除外）。 3.8 破皮薯 skin-damaged potato 机器作业擦破薯皮的马铃薯（由于薯块腐烂引起的破皮除外）。 4 要求 4.1 整机性能及可靠性指标 4.1.1 挖掘机主要性能指标、可靠性指标应符合表1规定。 表1 挖掘机性能及可靠性指标 | 项目 | 指标 | | :--- | :--- | | 明薯率，% | >96 | | 伤薯率，% | ≤1.5 | | 破皮率，% | ≤2 | | 生产率，hm²/h | 不低于设计值的90% | | 挖掘铲沉降（液压系统），mm | ≤10 | | 使用可靠性，% | >90 | 4.1.2 联合收获机械主要性能指标、可靠性指标应符合表2规定。 表2 联合收获机械性能及可靠性指标 | 项目 | 指标 | | :--- | :--- | | 损失率，% | ≤2 | | 伤薯率，% | ≤4 | | 破皮率，% | ≤4 | | 含杂率，% | ≤4 | | 生产率，hm²/h | 不低于设计值的90% | | 噪声，dB(A) 环境噪声 | ≤89 | | 噪声，dB(A) 驾驶员操作位置处噪声 | ≤95 | | 坡度停车 | 可靠地停在20%坡度的干硬坡道上 | | 挖掘铲沉降（液压系统），mm | ≤10 | | 使用可靠性，% | >90 | 4.2 一般要求 4.2.1 零件所用材料应符合图样的规定。允许使用代用材料，其代用材料的机械性能应不低于原设计采用材料的性能。 4.2.2 铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷，表面应光洁。 4.2.3 锻件不应有夹层、折叠、裂纹和明显残缺皱褶，表面应光洁。 4.2.4 冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。 4.2.5 焊接件要牢固，表面应清渣，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，其余不良焊缝应不大于3处，焊后变形应矫正。 4.2.6 短节距传动用精密滚子链和链轮应符合GB/T 1243的规定。 4.2.7 挖掘铲采用机械性能不低于GB/T 699规定的65Mn钢材制造，铲刃部工作表面热处理硬度为45HRC~55HRC。 4.2.8 机架焊合后应进行校正，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸公差应符合表3规定。 表3 平行度及框架对角线尺寸公差 | 梁的长度，mm | <1500 | 1500~2500 | >2500 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 对角线尺寸公差，mm | ±2.4 | ±3.6 | ±4.8 | | 平行度，mm | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 4.3 整机装配要求 4.3.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配。 4.3.2 整机装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油、摩擦表面应涂润滑油。 4.3.3 同一平面传动链轮对称中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0.3%，且传动平稳，工作中不掉链。 4.3.4 离合器安装应牢固，结合、分离应准确可靠。 4.3.5 空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠，传动平稳、转动灵活；各紧固件不应松动；整机不应有异常声响。 4.3.6 传动箱清洁度应不大于33mg/kW。 4.3.7 发动机、液压系统、传动箱不应有漏油、漏水和漏气现象。 4.3.8 挖掘铲沉头螺栓不许突出工作表面，其允许下凹量应不大于1mm。 4.3.9 运输间隙：牵引式应不小于110mm，悬挂式和自走式应不小于200mm。 4.3.10 地轮及支承轮的端面跳动和径向跳动应符合表4要求。 表4 端面跳动和径向跳动 | 轮子直径，mm | 端面跳动，mm | 径向跳动，mm | | :--- | :--- | :--- | | ≤600 | 4 | 7 | | >600 | ≤10 | 8 | 4.4 涂漆与外观质量 4.4.1 涂漆前应将表面锈层、油污、沾沙、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。