HG/T 2556-1993荧光增白剂DT

中华人民共和国化工行业标准

HG／T 2556—93

荧光增白剂DT

1 主题内容与适用范围

本标准规定了荧光增白剂 DT 的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于由邻氨基对甲苯酚与 DL-苹果酸缩合而成的荧光增白剂 DT。该产品主要用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、醋酸纤维或合成纤维与棉、毛混纺织物等的增白。

结构式：

分子式：C$_{18}$H$_{14}$O$_{2}$N$_{2}$

相对分子质量：290.32（按 1989 年国际相对原子质量）

2 引用标准

GB／T 2374 染料染色测定的一般条件规定
HG／T 2—1121 染料颗粒细度测定法 显微镜法

3 技术要求

3.1 荧光增白剂 DT 质量指标应符合表 1 的规定。

表 1

4 试验方法

4.1 外观的测定

取试样 50mL 倒入 50mL 比色管中采用目测评定。

4.2 增白强度和色光测定

4.2.1 材料和仪器

织物：聚酯标准贴衬织物（GB 7566）2 g；

容量瓶：1000 mL；

高温加压染色机：实验室用小型高温加压染色机。

4.2.2 织物前处理

在下列条件下进行处理：

净洗剂 JU：2 g/L；

浴比：1 : 100；

于 70～80℃处理 10min，取出洗净，挤干备用。

4.2.3 荧光增白剂 DT 悬浮液的配制

称取粉状荧光增白剂 DT 标样 0.250 g（精确至 0.000 5 g）和浆状荧光增白剂 DT 试样 1.000 g（精确至 0.000 5 g），分别置于 400 mL 烧杯中，加少量水调成浆状，再加水 200 mL，充分搅拌，使其完全均匀分散，然后倒入 1 000 mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。

4.2.4 染浴的配制

以染色深度为 0.5%，按表 2 配制。

表 2

注：粉状标样强度为400分。

浴比：1 : 100。

4.2.5 染色

按上述染浴配制后，用乙酸和乙酸钠溶液调节 pH 值至 5～6，然后将织物编号顺序浸入染缸中，将染缸移入高温加压染色机中，加盖密团，进行染色。在自动搅拌中，加热升温，于 30 min 内将温度升至 130℃（压力为 170Pa $(1.7 \sim 1.8 kg/cm^2)$），保温续染 40 min，停止加热，并将染色机内蒸汽缓慢全部排出后，开启染色机盖，取出染样，充分水洗，挤干、熨平。

4.2.6 增白强度和色光的评定

按 GB/T 2374 中的有关规定进行。

4.3 颗粒细度的测定

按 HG / T 2—1121 规定进行。

5 检验规则

5.1 取样方法

5.1.1 从每批中（以均匀产品为一批）选出 10%的桶取样，小批量时不少于 3 桶。仔细清除桶盖上的尘垢，防止杂质落入产品中。

5.1.2 在取样前充分摇匀，然后用取样器取样，将所取的样品混合均匀后，从中取出约 300 g，分别装于两个清洁、干燥的磨口瓶中，然后用蜡密封贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、数量、取

样日期，批号，送交检验部门进行检验。

5.2 生产厂检验

荧光增白剂 DT 应由生产厂技术检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准要
求，每批产品都应有一定格式的质量检验合格证及本标准编号。

5.3 用户验收

使用单位可按本标准各项规定对所收到的荧光增白剂 DT 进行检验，检验其指标是否符合本标准
要求。

5.4 复验

检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中取样复验，复验结果即使只
有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。

5.5 仲裁

当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，仲裁机构可由双方协议选定；仲裁时应按本标准规定
的检验方法进行检验。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1

每桶应涂刷牢固标志，内容包括：生产厂名称、产品名称、商标、标准编号、出厂日期、批
号、净重以及“合格”等字样。

6.2

产品包装于干燥、清洁的塑料桶中，桶盖必须封闭严密。

6.3

运输中应防止倒置、曝晒、碰撞和冻结。

6.4

产品应贮存在阴凉、干燥、通风、防冻的仓库内，产品贮存期为 6 个月。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。

本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。

本标准由化学工业部沈阳化工研究院及金华市染料化工厂负责起草。

本标准主要起草人刘汉民、庄剑平、叶佩玉、郑小英。

本标准自实施之日起原中华人民共和国专业标准 ZB G 57 011—89《荧光增白剂 DT》作废。