QB 1009-1990食品工业用板式换热器

中华人民共和国行业标准

QB 1009—90

食品工业用板式换热器

食品工业用板式换热器

1 主题内容与适用范围

本标准规定了食品工业用板式换热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于啤酒、饮料、乳品、果汁、酱油等各种液体的杀菌、冷却及换热的设
计

计压力不大于1.2MPa，设计温度不大于473K（200℃）的食品工业用板式换热器。

2 引用标准

• GB 191 包装储运图示标志
• GB 708 轧制薄钢板品种
• GB 3280 不锈钢冷轧钢板
• GB 4807 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准
• GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
• JB 2759 机电产品包装通用技术条件
• JB 8 产品标牌

3 产品分类

3.1 结构型式

• a．夹板式
• b．单顶杆式
• c．双顶杆式

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2 产品制造采用的材料，必须具有质量合格证明书，否则应对材料进行检验，合格后方能使用。

4.1.3 外构件、外协件均应有合格证明书，方可进行装配。

4.2 工作条件

加热或冷却的液体介质应对不锈钢无腐蚀性，液体介质的流量、温度及其他条件应符合设计参数的规定。

4.3 使用性能

4.3.1 产品在正常工作时，应密封良好，不得有滴漏现象。产品的换热性能应达到设计要求。

4.3.2

当温度小于$333K(60^{\circ}C)$、流速为$0.5m/s$、换热两侧为水—水逆流运行时，产品的传热系数不低于$2326W/m^{2}\cdot K[2000kcal/(m^{2}\cdot h\cdot ^{\circ}C)]$ 。

4.3.3

产品在正常条件下使用，整机使用寿命不少于5年。

4.4 表面质量

4.4.1 板片表面不允许有超过板材厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，所有冲切毛刺必须清除干净。

4.4.2 经电解抛光后的板片，应美观、光洁。

4.4.3 橡胶垫表面应光滑，不允许有气泡、凹坑及其他影响密封性能的缺陷。

4.4.4 产品的碳素钢零部件外露表面必须采取防腐措施。

4.5 材料要求

4.5.1 所有零件材料必须按照图样规定。板片、橡胶垫、夹紧螺杆、顶紧螺杆及顶杆式结构中的上轴、下轴、螺母，必须有材料质量保证书。

4.5.2 板片材料应符合食品卫生要求，并应符合GB 3280的规定。

4.5.3 板片选用的钢板厚度偏差按GB 708中B级的规定。

4.5.4 橡胶垫材料要求

1. 应采用食品用橡胶，其卫生指标应符合GB 4807的规定；
2. 邵氏硬度为$70 \sim 80$。

4.5.5 与液体食品接触的零件材料，应采用不锈钢制造。

4.6 加工要求

4.6.1 板片不得有裂纹、穿孔及其他影响密封性能的缺陷。

4.6.2 橡胶垫厚度偏差为$^{+0}_{-...}mm$。（注：此处符号模糊，依图推测）

4.6.3中间片框架不得有裂纹及其他影响支撑强度的缺陷。

4.6.4 中间角孔接头的加工要求按GB 2100的规定。

4.7 装配要求

4.7.1装配前所有零件表面应除去毛刺。铁屑、油污等脏物应清除干净。

4.7.2板片在装配前应根据流程图打上顺序号及其他规定标记，必须准确无误。

4.7.3橡胶垫与板片应粘结牢固，不得脱落。

4.7.4各种流体进出口接头的装配，应严格遵照流程图及总装要求进行，并在规定的位位置固定标牌。

4.7.5产品应按流程图进行组装，压紧尺寸按下式进行计算：

式中： L ——两压紧板间的距离，mm；
N ——板片数；
h ——名义板间距（即两板片间的距离），mm；
t ——板片名义厚度，mm；
n ——中间片数；
b ——中间片名义厚度，mm。

组装时压紧尺寸的偏差不大于$\pm 0.2N$ mm，出厂时应注意压紧尺寸不小于$1.05L$，使用