HG/T 2603-1994双面胶管成型机

双面胶管成型机

中华人民共和国化工行业标准

HG 2406—94

双面胶管成型机代替 HG 5-1581—85

1 主题内容与适用范围

本标准规定了双面胶管成型机（以下简称成型机）的型号与基本参数、技术要求，安全与环保要求、试验方法及检验规则等。

本标准适用于内径为 13~76 mm 的空气胶管、输水胶管和输稀酸碱胶管成型及缠布水的成型机。

2 引用标准

3 型号与基本参数

3.1 成型机的型号及表示方法应符合 GB/T 12783 的规定。

3.2 成型机的基本参数应符合表 1 的规定。

表 1

4 技术要求

4.1 成型机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 使用的压缩空气压力为 0.4~0.6 MPa。

4.3 工作辊材料抗拉强度不低于 600 N/mm²。

HG/T 2603—94

4.4 工作辊表面应镀硬铬，镀铬层厚度 $0.04 \sim 0.1\,\mathrm{mm}$，其表面粗糙度 $\mathit{Ra} < 1.6\,\mu\mathrm{m}$。

4.5 两下工作辊平行度不大于 $1\,\mathrm{mm}$。

4.6 两下工作辊的辊距应调节灵活，其辊距调节装置在全长范围内调节的最大最小辊距及其偏差应符合表2规定。

4.7 成型机应具有下列装置：

1. 调节上工作辊压力的可调式加压装置；
2. 控制工作辊运转的离合器装置；
3. 调节水布张力和角度的缠水布装置。

4.8 气动系统不得有泄漏，控制加压装置的各气缸动作应平稳、协调一致。

4.9 各控制系统的指示仪表工作应灵敏、可靠。

4.10 传动装置、输送装置运行应灵活、平稳，输送带不应有跑偏现象。

4.11 成型机的涂漆要求应符合ZBG 95010的规定；外观要求应符合HG 5-1541的规定。

5 安全与环保要求

5.1 成型机应具有在任意操作位置进行手动控制的紧急停车装置。

5.2 成型机必须具有在任意操作位置进行手动控制的安全信号装置，以保证各操作位置工作顺序协调一致。

5.3 成型机运转时噪声声压级不得大于 $80\,\mathrm{dB(A)}$。

6 试验方法

6.1 空运转试验

6.1.1 空运转试验前应检查下列项目：

1. 专用塞规（或游标卡尺）测定两个下工作辊的辊距应符合4.6条的规定。
2. 用游标卡尺测定两个下工作辊的平行度应符合4.5条的规定。

6.1.2 空运转时应在上下工作辊之间放置穿铁芯的胶管或缓冲垫，以防工作辊直接接触。

6.1.3 各润滑部位应润滑充足。

6.1.4 每台机器试运转不少于 $30\,\mathrm{min}$，其中工作辊连续运转不少于 $5\,\mathrm{min}$，但不得超过 $10\,\mathrm{min}$。在试验中检查下列项目：

1. 工作辊各连接处应牢固，转动方向应正确；
2. 各安全装置的可靠性应符合5.1～5.2条的规定；
3. 气动系统的可靠性应符合4.8条的规定；
4. 传动装置、输送装置工作的可靠性应符合4.10条的规定；
5. 测定运转时的噪声声压级符合5.4条的规定，检测方法按HG/T 2108规定。
6. 加压装置、离合器装置和缠水布装置应操作灵活，工作可靠。

6.2 负荷运转试验（可在用户厂进行）

6.2.1 空运转试验合格后方可进行负荷运转试验，负荷试验为连续成型大、中、小三种规格的胶管，其试验时间不少于 $1\,\mathrm{h}$。

6.2.2 在负荷试验中，检查下列项目：

1. 工作辊轴承温升不得超过 $40^{\circ}\mathrm{C}$；
2. 水布张力应均匀一致；
3. 控制系统的指示仪表工作的可靠性应符合4.9条的规定。