QB/T 1061-1991槽纹仪

槽 纹 仪

QB/T 1061—1991

本标准参照采用国际标准化组织 ISO 7263:1985E《瓦楞芯纸——实验室起楞后平压强度的测定》第6章“仪器”中的有关规定。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了槽纹仪的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于瓦楞芯纸平压强度测定压制标准瓦楞波形的槽纹仪的生产验收和质量评定。槽纹仪使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。

2 引用标准

GB/T 2679.6 瓦楞芯平压强度的测定法

QB/T 842 轻工机械衡器通用技术条件

3 术语

3.1 工作转速

槽纹轮工作时的实际旋转速度，单位 r/min。

3.2 工作压力

槽纹轮工作时两个槽纹轮的轮间挤压力，单位 N。

3.3 工作温度

槽纹仪工作时两个槽纹轮本体的温度，单位 C。

4 产品分类

4.1 型号

YQ·Z-36型

4.2 规格

5 技术要求

5.1 槽纹仪应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 槽纹仪的正常工作条件

• a．环境温度 $20\pm10^\circ$C；
• b．无震动、无易燃、易腐蚀性气体；

QB/T 1061—1991

c. 置放于稳固的水平台面上；

d. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

5.3 槽纹仪的工作转速4.5 r/min，误差不应超过±0.5 r/min。

5.4 槽纹仪工作压力调节机构的性能稳定、可靠，设定的工作压力应与槽纹轮实际工作压力一致。实际工作压力与设定工作压力比较，误差不应超过±10%。

5.5 工作温度在温度调节仪表上设定值为 177℃时，实际工作温度应与设定温度一致，误差不应超过±8℃。

5.6 槽纹仪的槽纹轮及齿条、梳齿附件的几何尺寸，应完全符合本标准附录A、附录B的要求。

5.7 槽纹仪工作过程中槽纹轮相互啮合，啮合过程中齿面应接触均匀，压出的试样条侧边应平直。

5.8 槽纹仪的工作稳定性应符合如下要求：

5.9 槽纹仪供电系统工作安全性应符合如下要求：

5.10 槽纹仪的外观质量

5.11 槽纹仪整机装配应符合QB/T 842.6中的有关规定。有特殊要求的部位在装配技术文件中应另作规定。

6 试验方法

6.1 试车应在符合本标准第5.2条规定的条件下进行。

6.2 工作转速误差的检验

6.3 工作压力误差的检验

QB/T 1061—1991

±10%范围。

工作压力测定示意图

6.4 工作温度误差的检验

6.4.1 检验工具

精度不低于2.5级的表面温度计。

6.4.2 检验时，环境温度20±2℃。

6.4.3 检验方法

将槽纹仪温度控制仪表调节至设定温度177℃刻度位置，打开电热板加热开关钮，当升温至设定值时，自动关闭加热开关，迅速打开仪器上盖板，将表面温度计测量头压在槽纹轮端面上，表面温度计指针示值即为测得值，测得值与设定值比较不应超过±8℃范围。

槽纹仪上盖板打开后，由于轮表面散热速度加快，测得值一般低于温度设定值2～4℃，在评定测量结果时，应考虑此因素。

6.5 槽纹轮和齿条、梳齿附件的检验

6.5.1 检验工具

1. 千分尺和分度值为0.02mm的游标卡尺；
2. 大型工具显微镜。

6.5.2 检验方法

1. 轮齿齿形在大型工具显微镜上测定；
2. 其余长度尺寸用一般常规方法测定；
3. 槽纹轮齿形须逐件检查并出具编号相同的合格证，仪器整机装配时，必须审查合格证，如有疑议应返回复测。

测定结果均须全面符合本标准附录A、附录B的要求。

6.6 槽纹轮啮合与接触情况的检验

6.6.1 检验用辅助材料

1. 定量80～120g/m²的白纸和一般瓦楞原纸；
2. 蓝色复写纸。

6.6.2 检验方法

1. 切取尺寸为宽12.7mm，长152mm的瓦楞芯原纸试条，送入槽纹仪压出瓦楞波纹，将此试条立起放于平板上，观察试样底边与平板面接触情况，如看不出不明显的缝隙，即可判断为测边平直。
2. 用两张白纸夹一张复写纸，共同切成12.7mm宽的试条，在槽纹轮间滚压一次，两张白纸上被印出压痕，根据压痕的宽度和颜色深浅程度判断，压痕宽度均匀、颜色深浅基本一致即为合格。

6.7 工作稳定性检验