中华人民共和国国家标准
液化石油气（LPG）橡胶软管
Liquid petroleum gas rubber hose
GB10546-89

本标准等效采用国际标准ISO 2928-1986《输送液化石油气用（LPG）橡胶软管》。

1 主题内容与适用范围
本标准规定了输送液化石油气（LPG）用橡胶软管的技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装和贮存等内容。本标准适用于-40～60℃范围内，用于铁路油罐车和汽车油槽车输送液态LPG的橡胶软管。

2 引用标准
GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 1189 胶管外观质量
GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB 3512 橡胶热空气老化试验方法
GB 5562 胶管胶层物理试验方法
GB 5563 胶管液压试验方法
GB 5564 胶管低温弯曲试验方法
GB 9571 橡胶、塑料胶管静态条件下耐臭氧试验方法
GB 9572 橡胶、塑料胶管电阻性能测定
GB 9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选样、贮存、使用和维修指南
GB 9577 橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则

3 结构和尺寸
3.1 结构
软管由内胶层、纤维（或钢丝）增强层和外胶层组成。

3.2 尺寸及公差
软管尺寸及公差应符合表1规定，长度由使用方提出，经制造厂同意确定，长度公差为软管全长的±1%。

表1 软管尺寸允许公差
公称尺寸 (mm): 8.0, 10.0, 12.5, 16.0, 20.0, 25.0, 31.5, 40, 50, 63, 80, 100, 160, 200
允许公差 (mm): ±0.75, ±1.25, ±1.5, ±2.0

4 技术要求
4.1 物理机械性能应符合表2规定，包括拉伸强度、扯断伸长率、热空气老化、粘附强度等。
4.2 液压要求应符合表3规定，包括工作压力、试验压力及最小爆破压力。
4.3 软管在承受试验压力下保持1分钟，应无渗漏和鼓泡现象。wwW.bzxz.Net
4.4 长度变化率在承受试验压力下不应大于7%。
4.5 低温弯曲性能：软管在-40±3℃下放置24小时后进行弯曲试验，不得出现龟裂，恢复常温后再进行耐压试验，应无泄漏。
4.6 耐液体性能：成品内胶或胶料试样在23±2℃室温下浸入正己烷72小时后，拉伸强度和扯断伸长率不应低于初始值的65%。
4.7 耐臭氧性能：成品外胶或胶料试样在臭氧浓度50±5pphm、温度40℃条件下保持72小时后，表面应无龟裂。
4.8 导电性能：由使用方提出，经供需双方商定。
4.9 渗漏性能：由使用方提出，经供需双方商定。
4.10 外观质量应符合GB 1189规定。

5 试验方法
5.1 尺寸检查用游标卡尺或适当量具，长度用米尺测量。
5.2 外观质量用目视法检查。
5.3 液压试验按GB 5563规定进行。
5.4 拉伸强度、扯断伸长率及长度变化率试验按GB 528规定。
5.5 各层间粘附强度试验按GB 5562规定。
5.6 热空气老化试验按GB 3512规定。
5.7 低温弯曲试验按GB 5564规定。
5.8 耐液体试验按GB 1690规定。
5.9 耐臭氧试验按GB 9571规定。
5.10 导电性能试验按GB 9572规定。
5.11 渗透性试验按附录A规定。

6 检验规则
6.1 每批软管（不多于500根）应由制造厂技术检验部门成批检验，出厂附产品合格证。
6.2 每批软管逐根检查规格尺寸及外观质量。
6.3 每批任选一种规格，任取一根检查物理机械性能，可用半成品或试样代替成品。
6.4 拉伸强度、扯断伸长率、定压、爆破压力、长度变化率及耐液体、粘附强度试验每季进行一次。
6.5 臭氧老化及低温弯曲试验每年进行一次。
6.6 导电及渗透性能试验按供需双方商定进行。