首页 > 国家标准(GB) > GB 10546-1989 液化石油气(LPG)橡胶较管
GB 10546-1989

基本信息

标准号: GB 10546-1989

中文名称:液化石油气(LPG)橡胶较管

标准类别:国家标准(GB)

英文名称: Liquefied petroleum gas (LPG) rubber tubes

标准状态:已作废

发布日期:1989-02-10

实施日期:1989-12-01

作废日期:2004-02-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:169859

相关标签: 液化 石油气 橡胶

标准分类号

标准ICS号:流体系统和通用件>>管道部件和管道>>23.040.70软管和软管组件

中标分类号:化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G42胶管、胶带、胶布

关联标准

替代情况:被GB/T 10546-2003代替

采标情况:ISO 2928-1986 MOD

出版信息

页数:6页

标准价格:12.0 元

相关单位信息

发布部门:化学工业部

标准简介

GB 10546-1989 液化石油气(LPG)橡胶较管 GB10546-1989 标准下载解压密码:www.bzxz.net

标准图片预览






标准内容

中华人民共和国国家标准
液化石油气(LPG)橡胶软管
Liquidpetroleum gas rubber hoseGB10546-89
本标准等效采用国际标准ISO2928一1986《输送液化石油气用(LPG)橡胶软管》。1主题内容与适用范围
本标准规定了输送液化石油气(LPG)用的橡胶软管技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、贮存等。
本标准适用于-40~60℃范围内,供铁路油罐车、汽车油槽车,输送“液态”液化石油气使用的橡胶软管。
2引用标准
硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1189
GB1690
GB2941
GB3512
GB5562
GB5563
GB5564
GB9571
GB9572
GB9576
GB9577
3结构和尺寸
3.1结构
胶管外观质量
硫化橡胶耐液体试验方法
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间橡胶热空气老化试验方法
胶管胶层物理试验方法
胶管液压试验方法
胶管低温弯曲试验方法
橡胶、塑料胶管静态条件下耐臭氧试验方法橡胶、塑料胶管电阻性能测定
橡胶、塑料软管和软管组合件选样、贮存、使用和维修指南橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则软管由内胶层、纤维(钢丝)增强层和外胶层组成。3.2软管尺寸及公差应符合表1的规定。中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1989-12-01实施
称内容
GB10546—89
允许公差
3.3软管长度由使用方提出,经制造厂同意确定,长度公差为软管全长的±1%。4技术要求
4.1软管的物理机械性能应符合表2的规定。表2
拉伸强度,MPa
扯断伸长率,%
热空气老化
100℃×72h
粘附强度,kN/m
拉伸强度变化率
扯断伸长率变化率
各层间
4.2软管的液压要求应符合表3的规定。最小值
最小值
最小值
最小值
最小值
内胶层
外胶层
工作压力
GB10546—89
试验压力
4.3软管在承受试验压力下保持1min,应无渗漏、鼓泡现象。最小爆破压力
4.4软管在承受试验压力下保持1min,其长度变化率不应大于7%。4.5低温弯曲性能:软管在-40±3℃温度下,经放置24h,进行弯曲试验,不得出现龟裂。待试样恢复到常温时,在试验压力下再进行耐压试验,应无泄漏现象。4.6耐液体性能:
用成品内胶(或胶料)的试样,在23±2℃室温下,浸渍在正己烷液体中,放置72-h后,其试样的拉伸强度和扯断伸长率,不应低于初始值的65%。4.7耐臭氧性能:
用成品外胶(或胶料)试样放置在臭氧浓度50±5pphm、温度40℃试验箱中,保持72h后,用2倍放大镜检查表面,应无龟裂现象。4.8导电性能:
软管导电性能由使用方提出,可经供需双方商定。4.9渗漏性能:
软管渗透性能由使用方提出,可经供需双方商定。4.10软管外观质量符合GB1189规定。5试验方法
5.1软管的规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查,长度用米尺测量。5.2软管的外观质量用目视法检查。5.3软管的液压试验,按GB5563的规定。5.4软管的拉伸强度、扯断伸长率、长度变化率试验,按GB528的规定。5.5软管各层间的粘附强度试验,按GB5562的规定。5.6软管的热空气老化试验,按GB3512的规定。5.7软管的低温弯曲试验,按GB5564的规定。5.8软管(或胶料)的耐液体试验,按GB1690的规定。5.9软管的耐臭氧试验,按GB9571的规定。5.10软管的导电试验,按GB9572的规定。5.11软管的渗透性试验,按附录A的规定。6检验规则
6.1软管应由制造厂技术检验部门成批检验,每批数量不多于500根,每批产品出厂应附产品合格证。6.2每批软管应逐根进行规格尺寸及外观质量的检查。6.3在同批软管中任选一种规格为代表,任取其中一根检查物理机械性能(如成品不宜作试验或测试设备所限制时,可用半成品或试样代替)。6.4软管拉伸强度、扯断伸长率、定压、爆破压力、长度变化率、耐液体、粘附强度试验,每季进行一次。
6.5软管臭氧老化、低温弯曲试验,每年进行一次。6.6软管导电、渗透性能试验,按供需双方商定的规定进行检测。GB10546-89
6.7如物理机械性能检查,有一项指标不合格时,应在同批产品中另取双倍试样,对不合格项目进行复试,复试后仍有一项指标不合格时,则该批产品(或胶料)为不合格品7标志、包装、运输、贮存和使用1.1软管外胶层为橙黄色,或者在两端部表面嵌人用横黄色胶条作明显标志,表示软管输送液体液化石油气用。
1.2软管内径在76mm以下者可盘卷包装(盘卷内径不应小于软管内径的15倍),但76mm以上者应平直包装。
7.3软管贮存时库房内的温度宜保持-15~40℃,相对湿度在50%~80%之间7.4软管贮存时应平放,堆放高度不宜超过1.0m,贮存期间应每季倒翻一次。7.5其他内容按GB9576和GB9577的规定GB10546-89
附录A
渗透性试验方法
(补充件)
本附录参照ISO8308—1978《橡胶、塑料软管和纯胶管-测定》。
A1范围
-液体渗透软管和纯胶管管壁性能的本附录规定了液化石油气(LPG)橡胶软管管壁耐液体渗透性能的测定方法。A2试验装置
试验装置如图A1所示:
压力调节器
压力额
A3试验原理下载标准就来标准下载网
安全斓
主阔门
压力表
试样-
泄放阔
安全屏蔽
注液隔
在恒定的试验压力下(本试验规定50±5kPa)保持24h后,撤去压力,测量加压前后软管顶端量筒中液体的体积变化,从而计算得出试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透的液体损耗值。A4试验程序
测量软管试样的内径(D),以及两端接头之间的净长(L);a.
将试样装到试验装置上(见图A1),b.
c。向试样和量筒里充注试验液,直至量筒顶部的满刻度后关闭注液阀;d.,向量筒和试样加压至50土5kPa,关闭主阀门,保持5min后,启开泄放阀卸压,排除溶解在液体中气体,然后,记录量筒中液面高度,为初始液体值(V。),再向量筒和试样加压至50±5kPa,保持24h后关闭主阀门,缓慢启开泄放阀泄放压力,5mine.
GB10546—89
后记录量筒中液面高度,为终止液体值(Vuh)。A5结果计算和表示
计算试样每平方厘米软管管壁每24h被渗透液体的损耗值,以g/(cm224h)表示:(V-Van)·d
式中:P—液体渗透量,g/(cm224h);V,—初始量筒中液体值,cm;
Vah—终止量筒中液体值,cm2;
d—液体密度,g/cm3
D-—试样内径,cm,
L—试样净长,cm。
附加说明:
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、董菊萍。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。