GB 4738.1-1984 日用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法(块状法) GB4738.1-1984 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
目用陶瓷材料耐酸、耐碱性能测定方法（块状法）
Standsrd test method fax acid,ataline Tesistancefor ceramic materials of dally use(lump test method)
本标准适用于有釉或无釉吸水率大于5%的口用陶瓷器制。1定义
UDC 666,31 : 620
.193.4
GB $T38.1 -84
日用陶瓷耐（碱）性能，系指日用胸瓷材料对（碱）腐蚀的抵抗能力。其耐酸（碱）性能的优劣用耐酸（碱）度表示。
杰标准是采用切mx2性伤×日m扣法发试样（密器试换厚度为制品墅厚磨去釉层）在浓硫或10%氧化钠）脑蚀介质中微沸1h，未被腐蚀部分的试样重量与原有试样重短之比值，即为日用陶瓷材料的耐酸（碱）度。
设备与用具
分析天，感量为1/1000g。
2,电热爆箱。
2.3乌弗炉：最高温度1000℃。
2.4切割桃。
2.5磨片机。
2.6可调式盘形电炉：最高功率800W。2.7三角烧瓶：250~50m1。
2.8蛇形回流冷凝管：长300～500mm。2.9装有变色硅胶的干燥器。
烧杯：500~ml。
瓷地蜗：25~50ml。
塑料洗瓶及温度计：100℃。
闲家标准局158±-11-02发有
1985-08-01实施
3试剂
3,1硫酸(GR625—-37)。
GB47&8.1-84
过流冷凝装置
3.2氢氧化钠（GB629—77)：10%溶液。3.3甲基橙（HGB3089—59)：0.1%指示液（按GB603—77《化学试剂制剂及制品制备方法》配.4酚然（HGB3039—59)：1%指求液（按GB603—77配制)。3.5硝酸银（GB670-77)：0.02M溶液。a.8无水碳酸(GBB9775%溶液
4试样的制备
分别从两件同种制品的上，中、下部位截取30mmx20mX6单试样各一块，厚度精确到+1mm，长、宽精确到±5mm。对干壁厚小于6mm的制品试块厚度可取其制品厚度，磨去釉层。截取方：瓷器制量做面垂真表面，试块厚度为制品的壁厚，带釉者磨去熟层及中间层，离器制品截面垂氢表面，试块长度或宽度为制品壁厚方向，必须保持试块一个厚度面是制品的原表面。如璧厚小于15mm者，可同瓷器试块一样截取。带釉老磨去层及小间层。磨乎六个侧面，楼角处可稍带度。精却量，证录试块尺寸。
然后用水冲洗试块表面，缩号后置于105～110℃F燥箱内烘t至恒重，取出存放！燥器内待测。5测试步乐
5.1准确称量1燥启试块，精确到0.00045，小心放人三角烧瓶中，试块间留有定间隔，平放在烧綫面。
5.2测定耐酸疫时，注入浓硫酸，测定耐碱度时，注人10%氢氧化锻溶液，注人最以高出试决约fcm为限。
GB 473享.1—生
5.3将三角烧趣装上回流冷摄管，敬在可调式盘形电炉上，加热至微沸。狂微沸状态下保持1封后，关闭电炉。
5.冷却试样至不再梯腾或不窗白色蒸气，待三角烧瓶外壁冷却到约50～60芒后从冷凝管上卸下。3.5谢去所有腐蚀介质
6.5.1测定耐酸度时，加人约100ml蒸增水，放到电炉上加热至微滞约10~15min，并不时地播动倒去洗液，重复多次，用甲基橙指示液检测，至呈中性为止。然后加人5%碳醛钠溶液100ml，放到电炉上加热至微沸约0～15切i，并不时越摇动，倒去洗液，重复3～5次，再人约1叫m燕馏水煮沸10～15min，倒去洗液，直到洗液用酚献指示液测试中性为止。5.5.2谢定耐碱度时，加入约100ml蒸馅水，滴人盐酸2～3滴，放到电炉上加热到60～70℃左右约1G～15min，并不时摇动，倒去洗液，重复3～5次。再加人蒸增水约100ml。煮沸10～15min，倒去洗液，直到洗液用硝酸银溶液测试无氯离子存在关止。5.6将洗清后的试块放人预先短重过的瓷柑埚中，置于900马弗炉中灼烧至恒重。6 测试结果的计算
溅试结巢的计算公式如下，
武中：RH试样耐度，路
G,——腐蚀后试样重量，g1
G—试样原始重星，B.
中：RoH—试样的耐磁度，%
一腐蚀后试样重苹，5
Ga--试样原始更量，B。
翘密结果取同一样品的六个试块的算术平均值，其相对偏差不轻过，5%，否则应于复測。7记录及报告
耐酸度、对碱度盈定原始过录翻试根告见表1、表2。表1耐酸度、耐碱度测定原始记录试择
试群编号
试样名称
测试单位：
原始画盛
解恢后
试样取照bzxZ.net
无酸度
溅试人
附加说明：
送样单位
送测样品
测定项目
测试方法：
耐酸HH
耐碱度ReH:
腐蚀介质：
试样尺：
主管：
GB4738.1-84
渐试报告
测定结果
样品编号
报告编号
报口期
测试员：
本标准由中华人民共和国轻1业部提出，由轻工业部陶瓷研究所技术归口。本标准由江苏省陶瓷研究所负责起草。本标滩主要起草人张宝瑜、邓完玉。56
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