本标准规定了永磁式低速直流测速发电机的通用技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于永磁式低速直流测速发电机。本标准应与永磁式低速直流测速发电机专用技术条件一起使用。 GB/T 4997-1993 永磁式低速直流测速发电机通用技术条件 GB/T4997-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国豪标准
永磁式低速直流测速发电机通用技术条件Permagent magnet low speed
direct current tchogemerator,General apecitkcatlon tor
主题内容与适用范围
GB/T 4997—93
代警 GB 4997—85
本标准规定了永避式低率直流测速发电机的通用技术要求、试酸方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于永磁式低速直流速发电机。本标准应与永磁式低速直流测速发电机(以下简称电机)专用技术条件一起使用。2 引用标准
GB5872控制微电机包装技术条件GB7345控制微电机基本技术要求GB 7346控制微电机基本外形结构塑式GB10405控制微电机型号俞名方法3产品分类
3.1型号
电机型号按GB10405的规定由下列部分组成1
3.1.1机座号
很生代号
性能参数代号
产品名称代号
机座号
本标准电机以分装式为基本安装型式，机座号及相应的机座外径如表1规定。国豪技术监鲁局 1993-12-28 批准1994-10-01实施
机座号
分装式电机机座外径
组装式电机机座外径
3.1.2产品名称代号
GB/T 4997—93
CYD-—永磁式低速直流测速发电机(铅镶钻),CYDX永磁式低速直流测速发电机（稀土）。3.1-3性能参数代号
性能参数代号用.01~99 表示。
3.1-4 派生代号
派生代号用大写汉语拼音字母AB表示，但不得使用“I\O”字母。字母Z表示维装式电机，其它字母的含义由专用技术条件规定。3.1.5型号示例
55CYD01系指55机座号第一个性能参数的铝镍钻永磁式低速直流测速发电机产品，55CYDX01Z系指55机座号第一个性能参数的搬土永磁式低速直流测速发电机组装式产品。3.2结构尺寸
3.2.1铝镶钻磁钢分装式电机
以定子外圆及转子轴孔安装，安装型式如图1和图2所示，尺寸应符合表2。3.2.2铝镍钻磁钢组装式电机
以增部止口及螺孔安装，安装型式如图3所示，尺寸应符合表3规定。以方形凸缘安装，安装型式如图4所示，尺寸应符合表4规楚。3.2.3静土磁钢电机
稀土磁钢电机的结构尺寸由专用技术条件规定。3.2.4组装式电机的轴伸型式
组装式电机的轴伸型式为平键键槽轴伸。平键键槽轴伸如图5所示，尺寸应符合表5规定。性相 定于 电刷乘
定子电明架
GB/T 4997-93
机座号
GB/T 4997—93
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸极限情差
机座号
怀大于
130130
160160
200200
320320
GB/T 4997--93
170154
200184
250224
380358
不大于
机座号
轴神直径
基本尺寸
极限偏塑
—0,020
-0,041
GB/T 4997—93
基本尺寸
极阻偏差
键的材料采用抗压强度不小于588N/mm的钢材。3.3电路图
电路图如图6所示。
3.4技术性能参数
电机的技术性能参数按附录A(参考件)规定。4技术要求
4.1使用环境条件
基本尺寸
摄限偏差
电机的使用环境条件应符合GB7345中4.1条表1中1a，1级和2级的规定。在特殊情况下，使用环境条件中的湿度和气压可按GB7345中4.1.2条规定的数系选取。4.2引出线或接线端
4.2.1出线方式可用引出线、螺纹接线柱或接线片，引出线的长度应符合专用技术条件的规定，4.2.2出线标记：引出线用红，黑两种颜色，螺纹接线柱用“+”、“一”，接线片用数字1、2，分别表示电机的正、负极性。
4.2.3引出线、螺纹接线柱及接线片强度应符合GB7345中4.11条的规定。4.3外观和装配质量
4.3.1外观
电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层刹落，紧固件连接应牢固，引出线，螺纹接线柱或接线片应GB/T 499793wwW.bzxz.Net
完整无损，颜色和标志应正确，铬牌的字迹和内容应清晰无误，且不能脱落，4.3.2外形和安装尺寸
电机的外形和安装尺寸应符合3.2条规定，4.3.3轻向间隙
当专用技术条件有要求时，组装式电机的径间间应符合专用技术条件规定，4.3.4轴向间隙
组装式电机的轴向间欧应符合表6规定。表6
机座号
轴向间断
4.3.5轴伸径向圆跳动
0.05~0.20
90~160
0.10~0.30
200320
0.15~0.40
130及以下机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应不大于0.02mr:160及以上机座号纽式电机的轴伸径向圆既动应不大于 0.03mm。4.3.6安装配合面的同轴度
组装式电机安装配合面的同轴度应符合表7规定。表？
机座号
安装配合面的轴度
4.3.7安装配合端面的垂直度
组装式电机安装配合端面的垂直度应符合表8规定。表8
机座导
安装配合端面的垂直度
4.4缘介电强度
90~130
200320
200~320
电机应能承受表9规定的试验电压，并应符合GB7345中4.18条的规定，但130及以下机座号电机的漏电流峰值应不大于5mA，160及以上机座号电机的电流峰值应不大于10mA，表9
最大线性工作转速时输出电压值B0及以下
>60~115
>115~220
重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表.9规定值的80%。4.5绝缘电阻
试验电压(有效值)
在正带试验大气条件及专用技术条件规定的极限低温条件下，电枢绕组对机尧戒轴孔间的绝缘电GB/T 4997—93
阻应不小于50MQ；在相应的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MM。4.6电压极性
面对换向器端，当电机转轴以逆时针方向施转时，1号接线片、（红色）引出线或“十\螺纹接线柱应为正极性，2号接线片、黑色）引出线或\二”螺纹接线柱应为负极性。4.7电枢电阻
电枢电阻应符合专用技术条件规定，其允差应在规定值的士12.5%范内。4.8激磁静摩擦力矩
激磁静摩擦力矩应符合专用技术条件规定。4. 9箱出电压不对称度
输出电压不对称度应不大于1%。4. 10输出斜率
输出斜率应符合专用技术条件规定。4. 11 纹波系数
纹波系数应不大于表10规定。
机座号
纹波系数
4.12线性误差
线性误差应不大于表 11 规定。座
國号國
线性误差
4.13电枢转动惯量
电枢转动惯量应符合专用技术条件规定。4. 14 重量
电机的重量应符合专用技术条件规定。4.15低温
160~200
电机应能承受专用技术条件规定的极限低溢试验。试验后，其绝缘电阻应符合4.5条规定，电枢表面不能有影响电机正常工作的裂纹。4.16高漫
电机应能承受专用技术条件规定的板限高福试验。试验后的电机绝缘电阻应符合4.5条规定；电机从箱中取出，立即按复试电压进行绝缘介电强度试验。组装式电机轴承内的油脂不允许有外溢现象。4.17据动
电机应能承变GB7345中4.25条表5规定的报动试验。试验后，电机不应出现零部件松动或损坏，检查纹波系数和输出斜率应符合专用技术条件规定。4.18冲击
电机应能承受GB7345中4.26条表6规定的冲击试验。试验后，电机不应出现零部件松动或摄坏，检查纹波系数和输出斜率应符合专用技术条件规定。4.19恒定湿热
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电机应能承受GB7345中4.28.1条规定的恒定湿热试验，试验后在箱内测其绝缘电阻，其值应不低于1MO,电机应无明显的外表质量变环及影响正常工作的锈蚀现象。4.20寿命
电机在50%最大线性工作转速下空载运行，在不更换电刷的情况下，55～130机座号电机应能正常连续工作500h；160~320机座号电机应能正常连续工作1000h.试验后检查纹波系数应符合4.11条规定，检查输出斜率应符合专用技术条件规定。4.21盐
当专用技术条件有要求时，电机应能承受48h盐雾试验，试验后，电机应拆开检查，任何部位不能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1气候条件
气候条件按GB7345中5.1.1、5.1.2和5.1.3条规定。5.1.2电机的安装
如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。5.1.3测试仪器仪表精度
一般稳速转台的稳速精度应不低于 0. 5%,对于所测的精度要求不低于 0. 5%的性能指标,转台稳速精度应不低于0.1%，其它测试仪表精度均不低于0.5级。5.2引出线或接线端
5.2.1出线标记
电机的出线标记应符合4.2.2条规定。5.2.2引出线强度
电机按GB7345中5.10.1条规定的方法进行检查。试验后，应符合4.2.3条要求。5.2.3螺纹接线柱强度
电机按 GB 7345 中 5. 10. 2 条规定的方法进行试验。试验后,应符合 4. 2. 3 条要求,5.2.4接线片强度
电机按GB7345中5.10.3条规定的方法进行试验。试验后，应特合4.2.3条要求，5.3外观和装配质量
5.3. 1外观
目检电机外观，应符合4.3.1条要求。5.3.2外形及安装尺寸
用能够保证尺寸精度要求的量具检查电机外形及安装尺寸,应符合4.3.2条要求.5.3.3径向间
电机机壳固定，将干分表的测量头置于轴上，并尽可能靠近轴承位置，将专用技术条件规定的力垂直加在轴上,先是一个方间,然后是相反方向，干分表两次读数之差应符合 4. 3.3条要求，允许用其它等效的方法测量。
5.3.4轴向间欧
电机机固定，将干分表的测量头置于轴伸顶端，将专用技术条件规定的力轴线加在转轴上，先是一个方向，然后是相反方向，干分表两次读数之差应符合4.3.4条要求，允许用其它等效的方法谢量。5.3.5轴伸径向跳动
电机机尧固定，当缓慢地转动转轴时，用千分表在轴伸配合部位测出三处径向题晚动量，其最大值应符合 4. 3.5条要求。
5.3.6安装配合面的同轴度
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将电机电枢翻定，千分表的测量头量于安装配合增面上，转动定子，干分表的最大与最小读数之差，应符合 4. 3. 6 条要求。
5.3.7安装配合端面的垂直度
将电机电枢固定，干分表的测量头置于安装配合端面上，转动定子，千分表的最大与最小读数之差，应符合 4- 3. 7 条要求。
5.4绝缘介电强度
绝缘介电强度试验按GB7345中5.17条规定的方法进行，试验结果应符合4.4条要求。5.5绝缘电阻
用600V兆欧表，测量电机绕组对机壳及轴孔间的绝缘电阻,其值应符合4.5条要求。5.6电压极性
按4.6条规定，使电机在不大于最大线性工作转速下运转，电机的极性应符合4.6条规定。5.7电枢电阻
电枢静止在三个不同位置，用数字万用表测量电机两引出线或接线端的电枢电阻，其平均值应符合4.7条要求
5.8激磁静摩擦力矩
在电机轴伸端固定圆盘，根据专用技术条件的要求，在圆盘上悬挂相应重物，使转轴以不大于6min的速度，从任意位置开始转动而中逾不停顿，试验时每个方向至少转三图。其激磁静摩携力矩应剂合4.8条规定：
5.9出电压不对称度测量
将电机与稳转台同轴联结，并卡住定子，按图了接线，负载电阻和測试仪表内粗的并联电阻，不得小于电枢电阻的100倍，驱动稳速转台，测量电机在最大线性工作转迹时，正，反向输出电压（如图8）输出电压不对称度由式(1)计算确定，其值应符合4.9条要求。测试促表
一输出电压不对称度，%
式中，K—
U+正间最大线性工作转速时输出电压值，VU_—反向最大线性工作转速时输出电压值，V,5.10糖出斜率
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将电机与稳速转台同轴联结，并卡住定子，按图7接线，负教电阻和测试仪表内阻的并联电阻，不得小于电枢电阻的100倍。驱动稳速转台，使电机在最大线性工作转速范函内运转，测量电机单位转速时的输出电压(以V/(r·min-1)来表示)。其值应符合4.10兼规定。5.11纹波系数
将电机与稳速转台同轴联结，并卡住定子，按图7接线，负裁电阻和测试仅表内阻的并联电阻不得小于负裁电阻的100倍。驱动稳速转台，使55～130机座号电机在最大线性工作转速的1%（取整）运转；160～320机座号电机在最大线性工作转速的10%（取整）运转。用X-Y函数记录仪记录电机输出电压波形（如图9)，读取一周范围内输出电压最大值和最小值，并按式2)计算纹波系数，所测数据系指正、反两个方向的两组数据，其纹波系数应符合4.11条要求，图9
式中,K纹波系数，%，
U输出电压大值，V
Umm输出电压最小值,V。
5.12线性误差
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将电机与稳速转台同轴联结，并卡住定子，按图7接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻，不得小于电枢电阻的 100 倍。驱动稳率转台，用直演数字电压表，测取电机最大线性工作转速的100%，80%、65%,50%、40%,35%,30%,20%,10%各转速时的输出电压(如图10)。线性误差由式(3)计算确定，其值应符合4.12条规定
U++U,+*+U..+U
+n*+笋
式中,-线性误差,%
U—转速冠时输出电压，V
U,-转速n,时输出电压，V
一转速时输出电压，V，
U，一最大线性工作转速时输出电压，V。5.13电枢转动量
将电机电枢安装到一个惯量尽可能低的连接群上（其惯量可由测量或计算得出），连接器和电枢应刚性地连接在一根至少为 3m的钢丝上并悬挂起来(适当选抒谢丝直径，使悬挂电枢后钢丝应能拉直)，使电枢抽线与钢丝重合。悬挂物应使之免受空气流和外来握动的影响以防止摄动，扭转连接器和电枢组件，使其绕轴线扭动，记录扭转10次的时间，求出平均扭转周期。用同样的方法和同一连接器，测出已知其惯量的圆柱体样棒的扭转周期，电枢转动惯量由式（5)计算，其值应符合·4.13条要求。（J+J)x
式中，J,电枢转动惯量,kg·m
J、样样转动惯量,kg·m
D-—样棒直径,m;
L样样长度,m
（5）
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