本标准参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机(EDM)的几何精度检验、加工检验及数控轴定位精度和重复定位精度的检验。本标准还规定了与上述检验相对应的允差值。本标准适用于十字工作台型和固定工作台型的单立柱机床。本标准仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验(振动、异常噪音、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。本标准还规定了用于机床主要部件的术语并参照ISO 841命名了坐标轴。 GB/T 5291.1-2001 电火花成形机 精度检验 第1部分：单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型) GB/T5291.1-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 5291.1—2001
本标准等效采用ISO11090-1:1998《机床电火花成形机（EDM)检验条件术语和精度检验第1部分：单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型）》,编写规则基本一致。本标准与ISO11090-1:1998的差异为：1）标准编写格式按GB/T1.1《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》；
2）标准名称按我国习惯编写，与IS011090-1:1998基本相符；3）删除了ISO11090-1中的重复内容。4）G7项，在检验步骤栏中增加5.3.2.3，以便同相关检验项目的检验状态--致。本标准的前版为GB/T5291一1985，本标准与前版的重要技术内容改变如下：1）标准名称改为《电火花成形机精度检验第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）；标准编号改为GB/T5291.1；2）标准的适用范围扩大了；
3）增加了“引用标准”章；
4）前版“名词解释”章改为“术语和坐标轴的定义”章，内容增加了；5）项目编排、项目内容、指标、测量方法等均有较大的变化。《电火花成形机精度检验》是一个系列标准，包括以下二个部分：第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）；第2部分：双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型）。本标准自实施之日起，同时代替GB/T5291—1985。本标准的附录A、附录B均为提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会归口。本标起草单位：苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人：于志三、傅春森。本标准于1985年8月首次发布。
GB/T 5291.1--2001
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国家标准团体（ISO成员团体）世界范围的联合体。国际标准的制定工作通常由ISO技术委员会进行。只要对已建立技术委员会的某个学科感兴趣，每个成员团体均有权参与该技术委员会的工作。与ISO保持联络关系的政府或非政府的国际组织也参与制定国际标准的工作。在电气标准化方面，ISO与国际电工委员会（IEC)密切协作。技术委员会通过的国际标准草案，发给各成员团体投票表决。作为国际标准出版发布需获得投票成员团体的至少75%的赞成票。
国际标准ISO11090-1由ISO/TC39\机床”技术委员会的SC2\金属切削机床检验条件”分委员会制定。
ISO11090在总标题“机床电火花成形机（EDM)检验条件术语和精度检验”下包括下列几部分：
第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）第2部分：双立柱机床（移动主轴头型和十字工作台型）ISO11090本部分的附录A和附录B仅仅是提示的附录。6
中华人民共和国国家标准
电火花成形机精度检验
第1部分：单立柱机床
（十字工作台型和固定工作台型）Die sinking electro-discharge machines(EDM)-Testing of accuracy
Part 1 :Single column machines(cross slide table type and fixed tablie type)本标准旨在规范检验电火花成形机(EDM)精度的方法。1范围
GB/T 5291. 1--2001
eqv IS0 11090-1:1998
代替GB/T5291-1985
本标推参照GB/T17421.1和GB/T17421.2规定了-般用途、常规精度的电火花成形机（EDM)的几何精度检验、加工检验及数控轴定位精度和重复定位精度的检验。本标准还规定了与上述检验相对应的允差值。
本标准适用于十字工作台型和固定工作台型的单立柱机床。本标仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪音、零部件的肥行等）或其参数(如速度、进给量等的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。本标准还规定了用于机床主要部件的术语并参照ISO841命名了坐标轴。注：除了用三种正式ISO语言（英文、法文和俄文）表示的术语外，本标准的附录A（提示的附录）给出了荷兰文、德文、意大利文和瑞典文等效术语。这些文种标准的出版由比利时(IBN)、德国(DIN)、意大利(UNI)和瑞典(SIS）国家成员团体负责。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1-—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1 :1996)
机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确GB/T17421.2—2000#
定(eqv ISO 230-2:1997)
3术语和坐标轴的命名
3.1十字工作台型
见图1和表1。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总属2001-07-20批准2002-03-01实施
工作台(X轴）
滑板（Y轴）
工作液植
主轴头(W轴）
主轴(Z轴）
电极安装板
旋转轴(C 轴）
固定工作台型
见图2和表2。
GB/T 5291.1--2001
图1十字工作台型单立柱机床
表１术语
column
table(X-axis)
saddle(Y-axis)
work tank
head(W-axis)
quill(Z-axis)
electrode platen
spindle(C-axis)
[electrode
montant
table(axe X)
craHitHa
cTonka
CTU(GC, X)
chariot transversal(axe Y) cajiaski(ociY) reservoir de travail
[tete de travail(axe W)
(coulisse(axe Z)
f porte-electrode
broche(axe C)
electrode
图2固定工作台型单立柱机床
[ pafo4aH BaHHa
ro.oBka,paoyas(ocbw)
HHo.(ocbZ)
aekTpo.O,e phaTe
WTHTeRE(OCL)
滑板(X轴）
滑枕(Y轴）
工作台
工作液槽
主轴头(W轴）
主轴(Z轴)
电极安装板
旋转轴（C轴）
4.1计量单位
fcolumn
GB/T 5291.1—2001
表2术语
montant
saddle(X-axis)
ram(Y-axis)
work tank
head(W-axis)
quill(Z-axis）
electrode platen
spindle(C-axis)
electrode
CTaHHHa
CTOMKa
chariot transversal(axe X) caujaakn(ochX)coulant(axe Y)
reservoir de travail
tete de travail(axe W)
coulisse (axe Z)
porte-electrode
broche(axe C)
electrode
CTO.T(OCLY)
pabouan BaHHa
[ro.ToBka , paboan(ocW)
THHOJb(OChZ)
aJckTpOHOc pkaTeJb
HeL(OCEC)
在本标准中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示，角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微孤度或角度秒来作说明。下列表达式是等效的：0.010/1000=10106-10μrad2m
4.2参照GB/T 17421.1
应用本标准，应参照GB/T17421.1，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。下一章中叙述到的“检验步骤”栏中，如果所涉及的检验符合GB/T17421有关条文的规定，则附有参照GB/T17421.1相关条文的说明。4.3检验次序
本标准给出的检验顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。
检验项目
检验机床时，并不是必须对本标准所规定的全部项目进行检验。当检验是用于验收时，可在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择的其关心的那些相关检验项自应达到要求。在订购机床时，应明确指定检验项目。仅仅参照本标准验收检验，但未说明要实施检验项目及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5测量仪器
本标准的检验中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和精度的其他仪器。千分表应有0.001 mm或更高的分辨率。
4.6加工检验
加工检验仅用于精加工，不用于易产生明显切削力的粗加工。4.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时的允差（见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1），应取最小允差值为0.005mm。
4.8定位精度检验及参照GB/T17421.29
GB/T5291.1—-2001
P2～P5的检验仅适用于数控电火花成形机。实施这些检验时，应参照GB/T17421.2，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。
不包括W轴的检查，因为W轴的移动通常用来调整主轴头的位置。需要时，应按与Z轴相同的检验进行。
5几何精度检验
5.1线性运动轴
X轴运动直线度的检查
a）在XY水平面内；
b）在zx垂直面内
对于a)和b）
在任意500测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、千分表和量块，或光学方法检验步骤并参照GB/T17421.1--1998中5.2.3.2.1.1千分表固定在主轴头上。
a）在XY平面内设置平尺使其与X轴平行，千分表触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记下读数。b）在zx平面内按同样方法重复检查实测偏差
Y轴运动直线度的检查
a）在XY水平面内；
b）在YZ垂直面内
对于a)和 b)
在任意500测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、千分表和量块，或光学方法GB/T 5291. 1--2001
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1千分表固定在主轴头上。
a）在XY平面内设置平尺并使其与Y轴平行，千分表触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下读数。b）在YZ平面内按同样方法重复检查实测偏差
GB/T 5291.1—-2001
X轴运动与Y轴运动之间的垂直度的检查简图
在任意300测量长度上为0.015
测量仪器
平尺、角尺和千分表
检验步骤并参照GB/T17421.1--1998中5.5.2.2.4实测偏差
在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行。将角尺紧靠在平尺上，干分表固定在主轴头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下读数。也可以只使用角尺，此时：
a）设定角尺使其长边与X轴运动平行。b）检查Y轴运动与角尺短边间的平行度12
主轴(Z轴)垂直运动与
a）X轴运动；
b）Y轴运动
之间的垂直度的检查
对于a)和b)
在任意300测量长度上为0.02
测量仪器
圆柱角尺、平板、调整块和千分表GB/T 5291. 1--2001
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4实测偏差
平板安置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行。圆柱角尺安置在平板上，千分表固定在主轴头上。
a）使千分表沿X方向触及圆柱角尺，沿Z方向在整个测量长度上移动主轴并在若干个位置记下读数。读数的最大差值不得超过允差。b）在Y方向上按同样方法重复检查项目
主轴头(W 轴)垂直运动与
a）X轴运动；
b）轴运动
之间的垂直度的检查下载标准就来标准下载网
对于a)和b)
在任意300测量长度上为0.015
测量仪器
圆柱角尺、平板、调整块和于分表GB/T 5291. 1--2001
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4实测偏差
平板安置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行。圆柱角尺安置在平板上，千分表固定在主轴头上。
a）使千分表沿X方向触及圆柱角尺，沿W方向在整个测量长度上移动主轴头并在若干个位置记下读数。读数的最大差值不得超过允差。b）在Y方向上按同样方法重复检查1
Z轴运动中主轴偏摆的检查
任意300测量长度上为0.04/200
测量仪器
千分表和圆柱角尺
GB/T 5291.1—2001
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中·5.2.3.1.3实测偏差
圆柱角尺放置在工作台上，大致与Y轴平行。便装在专用支架上的千分表的测头触及圆柱角尺，记下各个读数并标记下圆柱角尺上各相应高度。将于分表移到主轴的另一侧，移动X轴，使测头沿同一直线再次触及圆柱角尺，测得并考虑X轴运动可能存在的偏差。千分表重新调零，在原先各位置的同样高度上重新测量并记录。计算每个测量高度上两次读数的差值，选择这些差值中的最大值和最小值，由下式确定的数值：最大差值一最小差值
不得超过允差，式中d为千分表两个位置之间的距离1.
5.2工作台
工作台面的平面度的检查
GB/T5291.1—2001
在1000测量长度内为0.03；长度每增加1000，允差值增加0.01。
注：测量长度指0-X和0-Y中较长边的长度测量仪器
精密水平仪或平尺、量块和千分表或光学仪器或其他仪器实测偏差
检验步骤并参照GB/T17421.1—1998中5.3.2.2,5.3.2.3,5.3.2.4G?
精密水平仪放在工作台面上，按有关方向及相应长度在0-X和0-Y方向上逐步移动，并记下读数。
记录并计算每次测得的值
采用说明：
111SO11090-1为5.322，5.324”。因GB/T17421.1—1998的5.3.2.3规定的是“用水平仪测量平面度\的方法.故增加此条。
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