本标准规定了大型运输包装件进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法。本标准主要适用于箱型结构的运输包装件，对于质量和体积相当的其他形状的包装件亦可参照使用。 GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法 GB/T5398-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了大型运输包装件进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法。本标准主要适用于箱型结构的运输包装件，对于质量和体积相当的其他形状的包装件亦可参照使用。

GB/T5398—1999
本标准非等效采用美国材料与试验协会标准ASTMD1083--1991《机械储运的单元货载及：大型运输包装件试验方法》.对GB/T5398--1985《大型运输包装件试验方法》进行修订。在非等效采用ASTMD1083-1991进行修订时，对大型运输包装件的概念重新进行了界定，取消了GB/T5398一1985中的铁路运输试验方法等规定；但对于托盘单元货载试验方法，由于我国已有相类似的标准，因此本标谁不包含这方面的内容。对大型运输包装件进行试验时，应根据实际具体情况，从本标准规定的多项试验方法中，选做适当的试验项目。
本标从实施之日起，同时代替GB/T5398—1985。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标推化技术委员会归口。本标准主要起草单位：机械工业部机械科学研究院、中国出口商品包装研究所、铁道部标准计量研究所、交通部标准计量研究所。本标准主要起草人：黄雪、张晓建、李建华、张锦、熊才启、易曦光。344
1范围
中华人民共和国国家标准
大型运输包装件试验方法
Test methods for large transport packages本标准规定了大型运输包装件进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法。GB/T 5398—1999
代替GB/T 5398-1985
本标准主要适用于箱型结构的运输包装件，对于质量和体积相当的其他形状的包装件亦可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 4857.1—1992
GB/T 4857.2—1992
GB/T 4857. 3—--1992
GB/T 4857.6—1992
GB/T 4857. 9—1992
GB/T 4857.14—1999
GB/T 4857.17-—1992
GB/T 4857.18—1992
3定义
本标准采用下列定义。
运输包装件
试验时各部位的标示方法
运输包装件
运输包装件
运输包装件
运输包装件
温湿度调节处理
堆码试验方法
滚动试验方法
喷淋试验方法
运输包装件
运输包装件
运输包装件
大型运输包装件largetranspartpackage其质量与体积需要机械装卸的运输包装件。4试验原理
倾翻试验方法
编制性能试验大纲的一般原理
编制性能试验大纲的定量数据
本标准所包含的各项试验，采用环境模拟方式，重现包装件在流通过程中由于跌落、堆码、起吊等引起的危害。
5试验设备
5.1起重设备
可以采用起重机、叉车、滑轮组或专用试验设备等任何适宜的设备。5.2冲击台面
冲击台面应符合GB/T4857.6—1992中第4章的要求。国家质量技术监督局1999-09-07批准2000-02.01实施
6试验程序bZxz.net
6.1试验样品的准备
GB/T5398--1999
按GB/T4857.17的要求准备试验样品。6.2试验样品各部位的编号
按GB/T4857.1的规定，对试验样品的各部位进行编号。6.3试验样品的预处理
必要时，按GB/T4857.2的规定，选定适当的条件对试验样品进行温、湿度预处理。6.4试验时的温湿度条件
如果对试验样品进行预处理，则试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到预处理条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。6.5试验强度值的选择
按GB/T4857.18及本标准的规定确定试验强度值。6.6试验
6.6.1跌落试验
本试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验。6.6.1.1面跌落试验
将试验样品按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上，提起一端至预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击（见图1）。
支撑构件
跌落高度
图1面跌落试验示意图
6.6.1.2棱跌落试验
将试验样品按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上，提起一端至垫木或其他支撑物上，再提起另一-端至预定的高度后，使其自由落下。垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角，垫起高度应保证试验样品在跌落时两端面之间无支撑，且在提起另一端准备跌落时，不应使样品在垫起处产生滑动（见图2）。
支撑构件
跌落高度
图2：棱跌落试验示意图
苹垫块
6.6.1.3角跌落试验
按6.6.1.2的方法将试验样品的一端垫起后，将一块100mm～250mm的垫块垫在已被垫起端的一个角下面，再将该角相对的底角提起到预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击（见图3），346
6.6.2堆码试验
支摊构件
跌落高度
GB/T5398-1999
图3角跌落试验示意图
斜垫块
平垫块
为了考核运输包装件项面承载能力时，应进行顶面承载试验；为了考核运输包装件侧面所承受的上部堆码载荷能力时，应进行侧面承载试验。6.6.2.1顶面承载试验
将底面尺寸为250mm×250mm的重物放置在试验样品的顶部.施加预定的均勺分布载荷，载荷误差应不大于预定值的2%，重物放置的位置应在顶面的侧边和端边以内。每0.1m的面积放置一个，如图4所示。
图4顶面承载试验示意图
6.6.2.2侧面承载试验
侧面承载试验按GB/T4857.3的规定进行。6.6.3起吊试验
将钢丝绳置于试验样品底面上的预定起吊位置。钢丝绳与试验样品顶面之间的夹角为45°～50°用起吊装置以正常速度（见表1)将试验样品提升至一定高度（约1.0m1.5m）后，以紧急起吊和制动的方式反复上升、下降和左右运行5min，再以正常速度降落至地面。重复上述试验3～5次（见图3)。表1起吊速度
包装件质量，t
起吊试验示意图
起吊速度，m/min
6.6.4倾翻试验与滚动试验
GB/T 5398-
分别按GB/T4857.14和GB/T4857.6的方法进行。6.6.5喷淋试验
按GB/T4857.9的方法进行。
6.7试验结果的测量与检查
每次试验后，应按有关标准或规定测量与检查试验样品的破损情况，并分析试验结果。6.8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）内装物的名称、规格、型号、数量、性能等，如果使用模拟物应加以说明：b）试验样品的数量；
c）详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d）试验样品与内装物的质量，以千克计；e）预处理时的温度、相对湿度和时间；f）试验场所的温度和相对湿度；g）试验所用设备、仪器类型：
h）试验时，试验样品的预定状态；i）试验样品、试验顺序与试验次数：j）记录试验结果，并提出分析报告；k）说明所用试验方法与本标准的差异；1）试验日期、试验人员签字、试验单位盖章。348
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