GB/T 5653-1985 扩口式管接头技术条件 GB/T5653-1985 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
扩口式管接头技术条件
S peclflcation for ared type tuhe flttingsUDC 621.643.4
: 889. 64
GB5668—85
本标准适用于GB5625~5652一85所规定的各种扩口式管接头及其组合零件。这些管接头适用于工业设备和商业产品中液压、气动系统的一般使用要求。1尺寸标记
1.1各种管接头及其组合件以配用的管子外径尺寸作为标记的主参数，其标记方法见GB 5625~5652—85相应标准的规定。
2技术要求
2.1材料
2.1.1制造管接头的材料应满足实际使用的压力范围和管路系统中输送的介质要求。2.1.2使用碳钢材料时推荐按表1选用。零件名称
接头体、螺母空心螺栓
密合垫
销紧螺母垫座
抗拉强度UN/mm
(kgf/mm2)2
372 (38)
314 (32)
510 (52)
推荐牌号
标准号
GB699—65
GB 699--65
GB 699—65
2.1.3除表1推荐的材料外，生产『‘可根据工艺要求，选用其它碳钢材料，但抗拉强度0不得低于表1规定。
2.1.4用户需选用不锈钢、铜合金、铝合金等材料时，可与制造厂协商。2.2结构和尺寸
2.2.1扩口式管接头及其组合零件的结构和尺寸应符合GB5625～5652-85。相应标准的规定。管子扩口型式尺寸和允许使用压力推荐采用附录A（参考件）的规定，○型密封圈油口结构尺寸推荐采用附录B（参考件）的规定。
2.2.2当采用表列尺寸和不影响管接头的使用性能时，管接头的外形结构可由制造厂决定。但应避免接头体内截面的急剧变化。2.2.3流体通道
2.2.3.1由接头体的两端相对加工流体通道时，通道两端钻孔轴线的同轴度公差为$0.38mm，并且应能通过比最小通道直径小0.5mm的检验钢球。国家标准局1985-11-25发布
1986-09-01实施
GB5653-B5
2.2:3.2异形管接头体流体通道交汇处的横截面积不应小于较小流体通道的横截面积。2.2.4壁厚，除非供需双方另有议定，接头体及其组合零件上任何点的壁厚都不应小于相应标准规定的内径，外径尺寸和公差所确定的最小壁厚。2.2.5尺寸公差和形公差
2.2.5.1表列尺寸公差和形状、位置公差为热处理和表面处理后的最终尺小和公差。2.2.5.2流体通道的钻孔尺寸公差应按表2规定。表2
钻孔尺寸范围
6 ~ 10
>10 ~18
>18 ~ 30
>30~50
+ 0:33
2.2.5.3端管接头体旋入端的支承面（密封面和锁紧螺母的端面）对旋人螺纹d轴线的垂直度公差为o.1mm。
2.2.5.4，接头体上的锥面对连接螺纹d,轴线的圆跳动公差为0.2mm。2.2.5.5B型管接头螺母、A型和B型空心螺栓的内锥面轴线对连接螺纹d,轴线的同轴度公差哟0.2mm
2.2.5.6管套上的内锥面轴线对Dz孔轴线的同轴度公差为0.2mm。2.2.5.7管子外径D，为4~10mm和D为12~34mm的异形管接头体流体通道轴线之间90交角的极限偏差分别为±2.5\和±1.5°。2.2.5.8零件六角端面倒角约为30°，倒圆直径dw~0.95S（见图1）。图
GB5653—B5
2.2.5.9接头体及其组合零件上六角的最小对角宽度（e）不应小于公称对边宽度的1.092倍，单边宽度不应小于0.43倍的公称对角宽度。2.2.5.10机械加工零件上大角对边宽度（S）的极限偏差应符合表3的规定。表3
注：采用六角棒料制造的零件，其六角对边宽度（S）的极限信差应符合原材料标准的规定。2.2.5.11
2.2. 5.12
1艺决定。
铸造及模锻件上对边宽度（S）的极限偏差应符合表4的规定。表4
异型接头体上铸遣及模锻平台尺寸应符合图2和1表5的规定。图2中的R，和R2值由制造图2
GB5653-85
2.2.5.13零件机械加工部位未注尺寸公差与形位公差的规定2.2.5.13.1末注公差尺寸的极限偏差按GB1804—79《公差与配合未注公差尺的极限偏差》的规定，孔为H14，轴为hju，长度为Js15或js15。2.2.5.13.2未注形状和位置公差按GB1184—80《形状和位置公差注公差的规定》D级规定2.2.5.14采用切削工艺时，凡末规定的外圆、内孔倒角及倒圆尺上应按JB5一59《零件倒角与倒圆半径》的规定。模锻和铸造圆角由制造工艺确定。2. 螺纹
2.8.1普通螺纹基本尺寸按GB196一81《普通螺纹本尺寸（直径1～600mm）》的规定。公差与配合按GB197一81《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》的规定。内螺纹和外螺纹的配合为6H/6g。米制锥螺纹基本尺寸及公差按GB1415一78《米制锥螺纹》的规定。汽采用其它螺纹，可由供需双方协商。
GB 5653--85
2.3.2可采用切削或碾制方法加工螺纹，其螺纹收尾，肩距，退刀槽和内外倒角尺寸按GB3一79《螺纹收居、肩距、退刀槽、倒角》的规定。2.4表面粗糙度
2.4.1外螺纹侧面的面粗糙度为，内螺纹侧面的表面粗糙度为受2.4.2零件的其它表面粗糙度应符合相应的产品标准规定。2.5表面处理
2.5.1碳素钢管接头及其纽合零件应进行表面氧化处理。制造厂也可根据用户的要求，进行其它表面处理。推荐采用镀锌战镀处理，然后进行酸盐或磷酸盐（油浸）处理。如有必要，可进行盐雾试验。
2.5.2采用其它材料时，表而处理方式和试验方法由制造厂\和用户协商。2.B表面质量
2.6.1接头体及其零件的所有圳工表面不应有毛刺，螺纹应无断扣和压伤。除非有表面处理的要求，所有密封面都应光滑。所有的非加上表面如锻造表面，原材料的毛还平面等都不应有裂纹、毛刺、气孔，砂眼，氧化皮脱落和疏松组织等何影响使用性能的缺陷。3产品标志
3.1GB5625~～5652一85规定的管接头及其组合零件应按以下规定标志。3.1.1在管接头体上应顺序标志规格（D)）、材料和制造厂的商标或标志，它们之问用“，”号隔开。
3.1.2碳钢材料应标志材料牌号，不锈钢、铜合金和铝合金等材料分别用字母S、C、A标志。3.1.3产品的标志位置不应影响零件的性能和表面保护层，其字迹或符号应清晰。3.1.4产品标志的大小和.I艺方法由制造厂确定。车产品的验收检查
4.1基本规则
4.1.1供方在生产过程（包括成品人库验收检查）有权采用任何检查程序和设备控制质最，但必须保证管接头成品质量符合相应标准的规定。，1.2需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量，估誉和以往交验产品的质显保证情况，对提交验收的产品免检查，也可根据需方自定的抽样方案进行验收检查，这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减少AQL值或降低接收概率。4.1.3本标准采用计件抽样方案检查，即个产品有几项尺寸及外观不合格时，也按件计算。4.1.4每批抽检产品应由同批材料制成，并由同品种、型式和规格组成。4.2检查项自
4.2.1外观检查项
外观检查项围包括表面处理，表而质量和标志等，其要求应按2.5.1，2.6.1，3.1.1，3.1.2，3.1.3等条的规定。
4.2.2主要尺捡查项1
4.2.2.1产品标准中规定的尺寸公差、形位公差以及螺纹尺寸公差为主要尺寸检查项11，其要求应按相应标准的规定。
4.2.3接头体的抗拉强度检查：接头体的抗拉强度由原材料保证，--般不进行检查。名供需双方议定进行该项检查时，其试验方法应由双方协商，但接头体的抗拉强度不得低丁4倍的实际上作压力。4.3验收检查程序
4.3.1非破坏性检查项的验收检查科序GB 5658—85
4.$.1.1非破坏性检查项自包括产品的外观捡查和主要尺寸检查项目。4.3.1.z检查项月及合格质量水平（AQL）应按4.2.1及表6的规定。4.3.1.3选择适当的比率（LQ0/AQL）4..1.3.1需方应根据管接头的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。4.3.1.3.2需方还可根据供方提交的产品质量情况确定比率，对供方质量较差或不了解供货质量情况者，可选择较小的比率。
4.3.1.3.8较小的比率需要较大的样本和较高的检查费用。较大的比率可以减小样本和降低检查费用。
4.$.1.4根据表6规定的合格质量水平（AQL）和选定的比率（LQ10/AQL）从表7查出抽样方案，即查出样本大小（n）和合格判定数（Ac）。当供需双方有争议时,应选择供方风险不大于5%的抽样方案。
4.3.1.5从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，若不合格产品件数等于或小于合格判定数（Ac)则该产品批即可接收，否则该产晶批子以拒收。4.3.1.6如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按第4.3.1.4条规定的抽样方案重新取样进行仲裁检查。
表6检查项目及合格质量水平
抗拉强度检查
主要尺寸检查
外观检查
判定数
表７抽样方案
合格质盘水半（AQL）
合格质量水率（AQL）
(LQ/AQL)
生产者风险
注：①表6和表7中所有数据均摘自GB2828-—81《逐批检查计数抽样程序抽样表》，但G日2828—811表2规定的批量与样本大小的关系不适用于表 7。为用于弧立批检查,抽样方案由AQL和LQ1L/AQL确定。②合格判定数为0的方案仪适用于抗拉强度检查。③如果批盘等于或小于婴求的样本大小，则须实施100%的检查。④生产者风险是指当提交验收的产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概。
@有关抽样检验的名调术语见GB2828一1。GB 5653-85
4..2破坏性检查项目的验收检查程序4.3.2.1破坏性检查项目指接头体的抗拉强度检查。4.3.2.2检查要求及合格质量水平（AQL）应按4.2.3条及表6的规定。4.3.2.3根据表6规定的会格质量水平（AQL）从表7查出抽样方案。即查出样本大小（n）和合格判定数（A.）。由于抗拉强度检查费用较高，为碱少检查工作显，标准规定验收检查和种裁检查都采用生产者风险为11,83%（合格判定数为0）的抽样方案。4.3.2.4从检查批中随机抽取样本进行检查，全部样品均合格后。则接收该批产品，否则拒收。5包装
5.1包装成品之前应消除污垢及金属屑等。无防腐蚀镀层的零件表面应涂有防锈剂，以防止在运输保管过程中受到腑蚀。在正常的运输和保管条件下，自出厂日起应保证一年内不生锈。5.2部件或零件出厂时应进行内外包装，其包装方式、容器的材料等由制造厂根据运输途中的环境、运输设备等条件来确定。
5.。包装外皮应附有印记，其内容为：.
制造厂名称，
部件或零件名称；
部件或零件的规定标志；
部件或零件数量！
制造日期和生产批号。
包装应避免以下缺陷：
对5.3条中规定的内容有遗满或不正确、不清楚等：被包装零件的遗漏、变形、损坏等：被包装组件的放置不正确。
产品合格证的内容为，
制造厂名称+
部件惑零件名称，
制造日期和生产批号：
技术检查部门签章。
管接头的使用、装配和与其配用的管子扩口型式，尺寸6
扩口式可调向管接头和扩口式组合管接头的装配方法见附录C（参考件）。6.2与扩口式管接头配用的管子扩口型式、尺寸见附录A（参考件）。68±1\74±
扩口支承面
GB 5653—85
附录A
管子扩口型式尺寸及允许使用压力（参考件）
“口内壁度在
前全长紧密贴会
图A174°单层和折送层扩口尺寸间隔景实际厚度±0,12m
扩口内晚应在支承面全长紧密贴会图A290°单层和折迭层扩口尺寸5±0.5
74 ±1
扩口支承面
扩口支承面
单，唇
扩口直径
(最大)（最小）
GB 5658-86
紫铜管
制造部
位宽度
(最大）
（最小）
±0.251.5
允许使用
1568×104
980×104
784 × 104
490×10t
343×10
《殿大）
碳钢管
制造部
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注：①图A1，图A2和上表中规定的型式尺寸适用于GB5625~5653一85各种扩11式管接头。允许使用
1568×104
1176×104
980×104
784 ×104
490×10
③紫铜脊的尺寸和公差应符合GB1527—79《拉制铜》和GB152B—79《挤制铜管》的规定，碳钢管的尺计和公差应符合YB231—70《尤缝钢管》的规定。③用户在选用管子壁厚时，应考虑工作压力和接头体的连接螺纹长度。④表中的管壁尺寸是与图A1、图A2规定的扩口尺寸相配的最大推厚尺寸。③表中“允许使用压力”一栏中带括号的数值单位为kgf/cm。①扩口内表面轴线相对于管子外径轴线的圆既动公差为0.38mm（指示计读数），参叫图A3所示。?扩口边缘处应去毛刺，锐边应倒钝。扩口内表而以及内表面与管子内径交接处应光裂纹，金属折叠、凹叫狼、刮伤等任何影响密封性能的表面缺陷。
GB5653-85
管子旋转360
GB 6653—85
附录B
液压、气动系统和元件油口结构及尺寸（参考件）
B.1液压、气动系统和元件油口结构及尺寸参见图B1油口结构和尺寸及下表规定：?bo.1
推荐悼孔或台肩的最小真径[
R = 0.1 0,2
M10×1
M27×2
M33×2
M42×2
/ 45 ± 5°
(最小)
M50 ×2 (M48 ×2)
M60 ×2
用于不允许丝维过整体时
袖口结构和尺寸
（最大）
(最小)
注，①上表中的螺纹系列尺寸符合GB2878.1一83《液压气动系统和元件一袖（气）口连接螺纹尺寸》的规定。②图B1油口结构和尺寸符合150 6149一1980 《液压气动系统和元件油口尺寸及结构》的规定。③锥形直径U表面应题免纵向和螺旋状的加工纹略，粗度为0,6n的环形划是允许的。GB565365
④若袖口表面是一个加工表面，则无和S尺寸。③表中给出的丝锥孔深度P适用于平底丝锥，以便保证完整的螺纹长度。当使用标准丝锥时，需相应增大p。
③当设计新产品时，不推荐使用括号内的螺纹尺寸。B.？液压、气动系统和元件油口结构及尺寸的应用示例参见图B2几种密封方式示例。例1
GB3452—82
0形酮密封
JB982-77
组合垫密封
尖角率封
图B2几种密封方式示例
JB I0277
软金属垫密封
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