本标准规定了钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定方法。本标准不适用于测定其他结构输送带的拉伸强度。 GB/T 5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB/T5754-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定Steel cord conveyor belts--
Longitudinal traction test-
Measurement of tensile strength本标准规定了钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定方法。本标准不适用于测定其它结构输送带的拉伸强度。UdC 621.867.21
GB 5784—86
本标准参照采用国际标准ISO7622/2-—1984《钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定》。试验原理
以恒定的机速对试样施加纵向拉伸力，在此力作用下试样只有一根钢丝绳承受拉力，测定将钢丝绳拉断所需要的力。
2试验设备
采用具有以下特点的拉力试验机：试验机应具备最大负荷的指示装置和自动夹紧试样的夹具，该夹具应能对试样夹持良好，在推。
整个试验过程中不打滑、不夹断钢丝绳，也无其它不适应的现象。本标准推荐采用滑动横齿夹板式夹具（如图1）或滚珠横齿夹板式夹具（如图2）。横齿夹板长度至少为80mm。
试验机的测量误差，应不大于量程的0.4%。b.
本项试验宜采用非惯性测力计，当使用惯性测力计时,被测力应限于量程的15%～85%之间。试验机速可调至100±10mm/min。两夹具的间距可调至250mm以上。图1滑动横齿夹板式夹具
国家标准局1986-01-07发布
1986 -10-01实施
3试样制备
GB5754-86
图2滚珠横齿夹板式夹具
3.1从输送带样品上制取4个试样（其中心根钢丝绳的捻向：2个是Z向，另2个是S向），其形状和尺寸应符合图3，其长度见表1，其宽度为包含5根或3根钢丝绳，其厚度为胶带的全厚。8.2试样应在离开带边至少50mm且无钢丝绳接头的部位裁取，并平行于输送带纵向轴线。3.34个试样的分布位置应能代表样品的各个不同部位，不可过于集中。3.4割制试样时，应不损伤试样中心部位那根承受张力的钢丝绳。3.5图3中，试样中间50mm段的钢丝绳周图的橡胶，可用小刀或其它工具紧靠橡胶与钢丝绳的结合面剔除
3.6若因试样较厚，难以进入夹具时，可将试样两端大约100mm被夹持部位的上下覆盖胶适当减薄（见图3）
图3试样
胶带公称拉伸强度，N /mm
≤2000
停放和试验条件
GB 5754--86
表1试样总长度
试样总长度L，功m
4.1试样应在制品制造出来至少24h后裁取，裁取好的试样应在标准的温度、度条件下放置至少16h后再进行拉伸试验。
遇有质量争议时，停放时间可延长到五天或由争议双方另行商定。4.2 标准试验温是23± 2 C，标准相对湿度为60% ~70%。5试验步骤
5.1将试样两端分别夹于试验机上、下两夹具内，夹具间距至少250mm或被测钢丝绳直径的30倍，试样纵向轴线与受力线互相重合。5.2以100±10mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试验，读取试样断裂时的最大负荷值即为拉断力。若试样出现打滑、断在被夹部位或其它异常现象时则该试验结果无效。6试验结果
单根钢丝绳拉断力的平均值F按式（1）计算：6.1
F-+F-+F++F
式中：F——-试样单根钢丝绳拉断力的平均值，N，FF.F,F.-
一分别为4个试样的拉断力，N。6.2胶带纵向拉伸强度R按式（2）计算：R
式中：R-
-胶带纵向的拉伸强度，N/mm
-试样单根钢丝绳拉断力的平均值，N：C—-胶带纵向钢丝绳的总根数，L-—胶带的公称宽度，mm。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准的编号，
样品的品种、规格、批号及制造厂家，试样停放时间，
试验温度、湿度；
试验单值及6.1条的F值，
6.2条的R值，
GB 5754—86
试验过程中的异常现象及本标准未规定的重要自选细节，试验日期，
试验者。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由青岛第六橡胶厂负责起草。本标准主要起草人丁冰。
本标准委托青岛橡胶工业研究所负责解释。本标准还参考了日本标准JISK6369-1979《钢丝绳输送带》、联邦德国标准DIN2231—1965《钢丝绳输带、澳大利亚标准AS1333一1980《钢丝绳合成胶输送带》。60
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