本标准规定的极限适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。适用的螺栓、螺钉和螺柱：螺纹公称直径等于或大于5mm；产品等级A和B级；性能等级等于或小于9.8极，产品标准另有规定或供需双方特殊协议者例外。 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T5779.1-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 5779. 1--2000
本标准等同采用国际标准ISO6157-1：1988《紧固件表面缺陷第1部分：螺栓、螺钉和螺柱般要求》。
本标准是GB/T5779.1-1986的修订本，主要修改如下：a）调整了“锻造爆裂”的允许极限（3.1.3条）b）全面规定了表面缺陷的检查与判定程序以及抽样方案（第4章和附录A)。本标准自实施之日起，代替GB/T5779.1-1986。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。369
GB/T5779.1-—2000
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO6157-1由ISO/TC2紧固件技术委员会制定。使用者必须注意，所有国际标准时常进行修订，而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为最新版本，除非另作说明。
1范围
中华人民共和国国家标准
紧固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱
一般要求
Fasteners-Surface discontinuities-Bolts, screws and studs for general requirementsGB/T 5779. 1-2000
idt ISO 6157-1:1988
代替GB/T5779.11986
1.1本标准规定的极限适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。适用的螺栓、螺钉和螺柱：
螺纹公称直径等于或大于5mm；
产品等级A和B级；
性能等级等于或小于10.9级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。1.2特殊要求（如自动化装配)的螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的极限在GB/T5779.3中规定。当使用的工程技术条件需要更严格地控制螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷时，应在有关的产品标推中规定或由用户在询价和定单中规定可适用的极限。1.3即使表面缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T3098.1的最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。注
1第 3章的图形仅系示例,也相应地适用于其他类型的螺栓、螺钉和螺柱。2为明了起见，图中夸张地表示了某些表面缺陷。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T90--1985紧固件验收检查、标志与包装（eqv3269:1984）GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值（negISO468：1982）GB/T2828—-1987遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3098.1--2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T5779.3-—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（idtISO6157-3：1988）GB/T15239--1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表3表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限3.1 裂缝 Cracks
裂缝是一种清晰(结晶体)的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料中即存在裂缝。当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。国家质量技术监督局2000-09-26批准2001-02-01实施
3.1.1淬火裂缝Quench cracks
GB/T 5779. 1—2000
在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面环形的和邻近头下
圆角处的萍火裂缝
墨富蓄螺要晶凝炎装型
携根的淬火
一头部棱角淬火裂缝
广牙底率火秘缝
囊炎疆获摄
一横向淬火裂缝
一纵向痒火裘链
径向延伸到圆角内的率火裂缝
摔火裂续
任何深度，任何长度或任何部位的萍火裂缝都不允许存在3.1.2锻造裂缝Forging cracks
GB/T5779.1—2000
锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分页面的
發造察
锻造裂缝的长度！：
锻造裂缝的深度或宽度b；
b≤0.04d;
螺纹公称直径
锻造爆裂Forging brusts
在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的阈周上，或在凹穴头部隆起部分出现锻造爆裂
设造爆裂
锻造爆裂
镀墙凝
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆)或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08d（或d)（只有一个锻造爆裂时）：≤0.04d。或ds)（有两个或更多的锻造爆裂时其中有-个充许到0.08d。或）。螺纹公称直径d---头部或法兰直径d头部直径373
3.1.4剪切爆裂 Shear bursts
GB/T 5779.1—2000
在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产原因
品轴心线约成45°
剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上剪切爆裂
一剪切爆裂
切爆裂
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08d（或d）（只有-个剪切爆裂时）：≤0.04d。（或dk）（有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08d.或ds）。螺纹公称直径;d—头部或法兰直径;d头部直径GB/T 5779.1—2000
3.2原材料的裂纹和条痕Rowmaterial seams and laps原材料的裂纹或条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷。原因
裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷，通常是纵向
延伸的直线或光滑曲线
双纹或争痕，通带是纵向
延伸的直线或光滑曲线
裂纹或条痕的深度：
0.03dt。
如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限（3.1.3条），d-螺纹公称直径
3.3凹痕Voids
GB/T 5779. 1--2000
凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷原因
凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除据
凹痕的深度h：
h≤0.02d(最大值为0.25mm)。
凹痕的面积：
支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的10%。螺纹公称直径
3.4皱纹Folds
皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。376
3.5切痕
GB/T 5779. 12000
一造成材料的位移而产生皱纹
在辙锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不充许#
有典型龄
彩皱纹
充许在法兰与扳部分交接处的皱纹允许在外拐角上的皱纹
乔歪谢疆粉，
充许在末端表面
的策约
允许在外拐角上的链纹
不允许在内拐角上的皱纹
位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在
Tool marks
切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。原因此内容来自标准下载网
切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生切痕
允许切边工序形成的切痕。
在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗髓度不应超过Rα=~3.2μm（按GB/T1031规定）
3.6损伤Damages
GB/T5779.1--2000
损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕原因
损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收，位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧人时的力矩不应大于0.001d3N
”螺纹公称直径
检查与判定程序
验收检查程序见GB/T 90。如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。注：GB/T90修订时将相应删减，以免重复。4.1规则
制造者有权采用任何检查程序，但必须保证产品符合本标准的规定。需方可以采用本条规定的验收检查程序，以确定一批紧固件产品接受或拒收。本程序也适用于有争议时的仲裁检查，除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序。4.2非破坏性检查
根据附录A(标准的附录)表A1的规定，从验收批中随机抽取样本，并进行目测或其他非破坏性的检查，如磁力技术或涡流电流，若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品（也见4.4条）；若发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4.3条程序继续进行检查。4.3破坏性检查
按4.2条的程序，如查出不合格产品，则根据附录A中表A2的规定，将有最严重缺陷的产品组成第二样本，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。4.4判定
在目测检查中，若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。
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附录A
（标的附录）
表面缺陷的抽样方案
对表面缺陷的抽样，应按表A1给出的样本大小，并遵循第4章给出的规则和程序。表A1
目测和非破坏性检查的样本大小批量1
N≤1200
1 201≤N≤10 000
10 001≤N≤35 000
35001≤N≤150.000
注：样本大小依据GB/T15239中表10规定的检查水平S-4。1)批量是间一型式、规格和性能等级，在同一时间提交验收的产品数量。表A2
皴坏性检查的第二样本大小
样本中有缺陷产品的数量
51AN80
注：第二样本大小依据GB/T2828中表2和表3规定的一般检查水平1。样本大小
第二样本大小
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