本标准适用于普通实腹钢窗框扇的检查和验收。 GB 5827.1-1986 实腹钢窗检验规则 GB5827.1-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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UDC 691.714. 028
.001.4
中华人民共和国国家标准
GB 5827.1—86
实腹钢窗检验规则
Inspecting regulation for solidshaped steel window
1986-01-31发布
1986-11-01实施
国家技术监督局发布
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中华人民共和国国家标准
实腹钢窗检验规则
Inspectingregulationforsolidshaped steel window
本标准适用于普通实腹钢窗框扇的检查和验收。1一般规定
1.1钢窗型材应符合GB2597—81《热轧窗框钢》的规定。UDC691.714.028
.001.4
GB 5827.1—86
1.2钢窗基本尺寸系列应符合GB5826.2一86《平开钢窗基本尺寸系列（25mm实腹料）》、GB5826.3一86《平开钢窗基本尺寸系列（32mm实腹料）》的规定。1.3术语解释，见附录A。
2技术要求
钢窗框外形尺寸
宽度、高度尺寸允许偏差（见表1)。2.1.1
宽度(B)及高度(A）
《1500
充许偏差
两对角线允许长度差（见表2)。对角线实测长度(L)
充许长度差
2.2框扇配合
2.2.1框扇搭接量6（见图1，表3)。国家标准局1986—01—31发布此内容来自标准下载网
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二级品
《2000
三级品
三级品
三级品
1986—11-01实施
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框扇搭接量
合页（铰链）面的框扇配合间隙C1和其他面框扇的配合间隙C2（见图2，表4)。L
配合间隙
窗扇启闭应灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。二
钢窗五金零件安装孔的位置应准确，使五金零件能安装平整、牢固，达到使用要求。2.2.5钢窗应设有排水孔及披水板。2.3连接与外观
2.3.1各铆、焊、连接处应牢固，不应有假焊、断裂、松动等缺陷。各螺栓连接处应牢固，不应有松动等现象。
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2.3.2窗芯分格尺寸相差应小于或等于3mm。窗框分格尺寸相差应小于或等于2mm。相邻两窗芯位置的偏移量应小于或等于3mm。
2.3.3钢窗表面应平整，不应有毛刺、焊渣及明显锤痕等外观缺陷。2.3.4钢窗在浸、涂防锈漆前，应除油、除锈，漆层应厚薄均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。3检验规则
3.1钢窗出厂前应按合同号进行抽样检查。当批量小于或等于300时，按3%抽检，但总抽检量不得少于5，当批量大于300槿时，按2%抽检，但总抽检量不得少于10。3.2首次被抽检的钢窗中，若其中一级品率低于90%时，应加倍抽检，若一级品率仍达不到90%时，该批产品应按二级品检查；如二级品率仍不能达到90%时，该批产品应全部返修。若首次被抽检的钢窗中，二级品率达不到80%时，该批产品应全部返修。3一、二级品评定原则：关键项目必须符合要求；主要项目符合各自要求；一般项目中一级品必须有3.3
8项以上符合要求，二级品必须有6项以上符合要求（见附录B）。4标记与保管
4.1钢窗出厂前应签发产品出厂合格证书；每槿窗应有“合格”标记。4.2钢窗包扎应牢固，方便吊运；严禁在窗上堆放重物。4.3钢窗堆放时应用垫块垫平，立放角度不小于70°，并避免与腐蚀性介质接触。工程建设标准全文信息系统
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A.1阻滞
附录A
钢窗术语解释
(补充件)
窗扇在正常启闭时，由于两块合页（铰链）轴心线不直，或轴芯弯曲，合页（铰链）页片相互咬轧遇有异常阻碍，致使窗扇转动不灵活或有间歇性的停滞状态。A.2回弹
在窗扇关闭时，由于窗边间隙不足或合页（铰链）移位等原因造成窗扇关闭后有一种自行弹开现象。A.3倒翘
在窗扇关闭时，窗扇上端应先于下端紧贴窗框。如窗扇下端已紧贴窗框，而窗扇上端由于翘曲而未能贴紧窗框，尚有离缝的叫做倒翘。A.4假焊
下列情况称为假焊：
A.4.1电弧焊接时，焊缝位置偏离母材拼接缝中心，电弧仅对一侧母材有足够的熔深，拼接缝实际没有被焊接而是被焊肉或熔渣遮盖。电弧焊接时，焊接电流太小，电弧没有穿透力，只在母材表面堆成一条焊肉。A.4.2
3闪光电阻焊时，钢材熔渣不能排出，顶锻时熔渣夹在焊缝之间。A.4.3
A.4.4闪光电阻焊时，烧熔时间过短，温度不够，顶锻不牢。A.4.5
闪光电阻焊时，烧熔过量，顶锻余量不足，造成顶而不锻。A.5堆漆
下列情况属于堆漆：
A.5.1漆膜表面有明显的较多的流挂现象，造成漆膜表面不平整。A.5.2
漆膜表面有漆液堆积凝结，造成表面不平滑。工程建设标准全文信息系统
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项目分类
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本标准
中序号
附录B
实腹钢窗检验项目、量具和方法(补充件）
目内容
框扇四角、合页及挺各焊、铆
接处应牢固，不得有假焊、断裂和松动等缺陷（不包括窗芯）
除油、除锈
两对角线长度差
框扇搭接量6
合页面配合间隙C1
其他面框扇配合间隙C2
高度尺寸偏差
宽度尺寸偏差
窗扇启闭
零件孔位置准确
排水孔和披水板
各螺栓连接处应牢固、无松动
窗芯不应松动
检测量具和方法
专用检测工具或X光检查
钢卷尺或专用量具
测量位置：内角
深度尺、卡尺
1.5×50,2×50塞片
测量位置：合页面
1.5×50,1×50塞片
测量位置：框大面
钢卷尺
测量位置：距端部50~100
钢卷尺
测量位置：距端部50~100
目测、手试
用五金零件试装
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项目分类
附加说明：
本标准
中序号
窗芯分格尺寸相差<3
窗框分格尺寸相差≤2
相邻窗芯偏移量≤3
窗扇对角吊高1~3
框、挺及框扇交角高低差≤1
表面无毛刺、焊渣及明显锤痕
（深度<0.5)
油漆表面均匀，不应有明显堆
漆、漏漆
检测量具和方法
钢板尺、钢卷尺
测量位置：窗芯腹板
钢板尺、钢卷尺
测量位置：窗框大面
钢板尺
测量位置：窗芯翼缘
钢板尺、深度尺
深度尺
测量位置：窗框大面，窗扇小面深度尺
本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部提出，由中国建筑技术发展中心中国建筑标准设计研究所归口。
本标准由城乡建设环境保护部机械管理局、辽宁省标准化办公室、湖北省标准化研究院、上海玻璃机械厂、上海钢窗厂、陕西省钢窗厂、北京钢窗广负责起草。本标准主要起草人郑金峰、茅理荣、郭英举。工程建设标准全文信息系统
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