本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的助剂，经挤出成型的硬聚氯乙烯管材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于民用建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材。 GB/T 5836.1-1992 建筑排水用 硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
建筑排水用
硬聚氯乙烯管材
Unplasticized polyvinyl chloridepipes for drainage in buildingsGB/T 5836.1--92
代替GB5836—86
本标准参照采用国际标准ISO3633《建筑物内排污、废水（高、低温）系统用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材及管件—规范》1991年版。
1主题内容与适用范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的助剂，经挤出成型的硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于民用建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2918塑料试样状态调节和试验的标准条件GB6671.1硬聚氟乙烯(PVC-U)管材纵向回缩率的测定GB8802硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB8804.1热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GB8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB8806塑料管材尺寸测量方法
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击力法3产品分类
管材规格用d。(公称外径)×e(公称壁厚)表示见图1，公称外径、壁厚见表1。国家技术监督局1992-12-16批准36
1993-08-01实施
公称外径
平均外径
极限偏差
注：长度亦可由供需双方协商确定。4技术要求
4.1颜色
GB/T5836.1—92
图1管材公称外径与壁厚
壁厚e
基本尺寸
管材一般为灰色，其他颜色可由供需双方商定。4.2外观
极限偏差
基本尺寸
长度L
极限偏差
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。37
4.3规格尺寸偏差
GB/T 5836.1—92
管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合图1和表1的规定。4.4管材同---截面壁厚偏差
管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。4.5管材弯曲度
管材弯曲度应小于1%。
4.6管材两端面应与轴线垂直切平。4.7物理机械性能
管材物理机械性能应符合表2的规定。表2
拉伸屈服强度,MPa
断裂伸长率，%
维卡软化温度，℃
扁平试验
落锤冲击试验TIR\
或o℃
纵向回缩率，%
优等品
无破裂
TIR≤10%
TIR≤5%
注：1）TIR 为真实冲击率。
5试验方法
5.1试样预处理
合格品
无破裂
9/10通过
9/10通过
试验方法
除有特殊规定外，按GB2918规定，在23士2℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
5.2外观检查
用肉眼直接观察，内部可用光源照射。5.3管材尺寸测量
5.3.1平均外径
按GB8806的规定测量试样的平均外径。取测量结果的最大值和最小值计算偏差值。5.3.2壁厚
按GB8806的规定测量壁厚。取最大值和最小值计算壁厚偏差值。5.4管材同一截面壁厚偏差
用5.3.3条的壁厚测量结果计算每个试样同一截面壁厚偏差，取最大偏差为测试结果。计算公式：
式中：-同截面壁厚偏差，%；
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e2× 100
1同一截面上测量的壁厚最大值,mm；e2-同一截面上测量的壁厚最小值，mm。5.5管材弯曲度
按GB8805规定测量。
5.6管材物理机械性能实验方法
5.6.1拉伸屈服强度和断裂伸长率按GB8804.1的规定测定。
5.6.2维卡软化温度
按GB8802的规定测定。
5.6.3扁平试验
5.6.3.1试样
从三根管材中各取一段长度为50士1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。5.6.3.2试验设备
冏5.6.1规定。
5.6.3.3试验步骤
将试样水平放置在试验机的上下压板之间。以10土5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷，三个试样均无破坏或破裂为合格。5.6.4落锤冲击试验
5.6.4.1优等品落锤冲击试验
按GB/T14152规定测试。试验温度为20士2℃，也可用0士1℃，落锤质量和落下高度应符合表3的规定。
公称外径
20℃试验条件
落锤质量，kg
1.375±0.005
1.5±0.005
2.25±0.005
2.75±0.005
2.75±0.005
3.25±0.005
5.6.4.2合格品落锤冲击试验
落下高度，m
0℃试验条件
落锤质量，kg
0.25±0.005
0.25±0.005
0.25±0.005
0.5±0.005
0.5±0.005
落下高度，m
实验条件同5.6.4.1。对试样进行10次冲击后，有二次以上破坏，则该试样不合格，10次冲击中9次无破坏为合格。
5.6.5纵向回缩率
按GB6671.1的规定测试。
6检验规则
GB/T 5836.1—92
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。6.2组批
同一-原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期6d尚不足30t,则以6d产量为一批。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目为4.1~～4.5及4.6条中的纵向回缩率和扁平试验。6.3.24.1～4.5条检验按GB2828采用正常检查次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表4。
批量范围
151~280
281500
501~1200
1 201~3 200
3201~10000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
6.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取不少于三根的样品，进行4.6条中的纵向回缩率和扁平试验。
6.4型式检验
按本标准技术要求，并按6.3.2条规定对4.1~4.5条进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行4.6条中的各项检验。一般情况下每六个月至少一次。若有以下列情况之一，应进行型式检验。
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；d.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时e.
6.5判定规则
4.1~4.5条按表3规定进行判定。物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格。标志、包装、运输、储存
7.1标志
产品上应有明显标志：产品名称、本标准编号、产品规格、生产厂名(商标)及生产日期。7.2包装
按用户要求进行。
7.3运输
GB/T 5836. 1--92
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压。7.4储存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过1.5m，距热源不少于1m。不准露天曝晒。储存期自生产之日起，一般不超过两年。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由中国建筑标准设计研究所和轻工业部塑料加工应用科学研究所起草。本标准主要起草人宋为茹、刘秋凝、黄建生、沈虹、白宏文。41
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