GB/T 4358-1995
基本信息
标准号： GB/T 4358-1995
中文名称：重要用途碳素弹簧钢丝
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Carbon spring steel wire for important purposes
标准状态：已作废
发布日期：1984-04-03
实施日期：1996-03-01
作废日期：2007-09-29
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：158101
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.60钢棒和钢条
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H49钢丝、钢丝绳
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：8， 字数：11千字
标准价格：10.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：陕西钢厂
归口单位：全国钢标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国钢铁工业协会
标准简介
本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧。 GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 GB/T4358-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1范围
中华人民共和国国家标
重要用途碳素弹簧钢丝
Carbon sprlng steel wire far significant useGB/T4358—1995
代替GH4358-84
本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志及质量证明书等。
本标难适用于制造具有高应力、阀门弹餐等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差CB223.3一88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB 223. 4--88
Gn 223. 5—88
钢钛及合金化学分析方法：硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB 223.11—-91
GB 223.12--91
GB 223.19—89
GB 223.23-82
GB 223. 53--87
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
丁二酮镍直接光度法测定镜
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光度法测定铜量GB 223.54—87
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 58--$7
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GR 223.5987
火焰原子吸收分方法
亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰
梯磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 60—87
高氨酸脱水重量法测定硅量
GB 223. 61-—88
GB 223. 62—88
钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容最法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯苯取光度法测定磷量
GB223.63—88
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB 223. 64-88
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB 223. 67-89
钢铁及台金化学分析方法还原蒸鋼-次甲基蓝光度法测定硫量CB223.68·B9钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫GB223.6991钢钦及台金化学分析力法燃烧气体容量法测定碳量GB/T223.71--91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T223.72一91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸锁重盘法测定硫量GB224—87钢的脱碳层深度测定法GB 228—87
金属拉伸试验方法
国家技术监督局1995~10-10批准190
1996-03-01实施
CB/T 4358—1995
GB 239—87
金属线材扭转试验方法
冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及充许偏差GB 342—82
GB 2103一88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GR 2976—88±
金属线材缠绕试验方法
3分类、代号
按用途钢丝分为三组,E组,F组、G组。4 尺寸,外形和重量
4.1尺寸
4. 1. 1钢丝的直径范围
F组:0.08~6.00 mm:
F 组 :0, 08~6. 00 mm:
G 组:1. 00~6. 00 mm.
4.1.2钢丝直径应符合GB312表1规定。根据需方要求，可供应巾间尺寸的钢丝，4.1.3钢丝直径的允许偏差，E组应符合GB342表3中h10级的规定；F组、G组应符合h11级的规定。经供需双方协议,E组可按 h11 级,F 组,G 组可按 hl 级供货。4.2外形
4.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半，4.2.2钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“co”字形。4.3重量
4.3.1每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。4.3.2
每盘钢丝的最小重量应符合表 1 规定。表 1 钢丝盘重www.bzxz.net
钢丝直径.mm
0.10~0.20
>0. 20~0. 30
>0. 30~-0. 80
4.4标记示例
最小盘重,kg
钢丝直径,mm
2>0. 8~1. 80
>1.80~3. 00
>3. 00~-6. 00
最小盘重，kg
4.4.1铜丝力学性能为E组，直径为1.60mm，直径允许偏差为h10级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为
1.60-h10-GB 342—82
重要用途碳紊弹簧钢丝
E-GB/T435B—1995
4.4.2当需方要求注明牌号时，其标记中可如注牌号。例如4.4.1的例中需方要求注明70钢时·其标记为！
1.60-h10-GB342—82
重要用途碳素弹餐钢丝
70-E-GB/T4358—1995
5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢丝应选用表2中规定的牌号制造当用户没有指定牌号要求时，中钢丝生产厂选择牌号。191
0.62--0.69
0.57~-0.74
0. 85~~0, 03
C.83 ~0.89
0. 70~1. 00
0.30~0.60
门. 40~C.63
GB/T4358--1995
钢的化学成分
0. 17 ~C. 37
0. 17~~0. 37
.0. 35
在保证丝力学性能的前提下，65Mn、7l号钢的Mn含量可分别调整为.90%~1.20%，0.50%0.80%。
5.1.3经共需双方协议，亦可选用质量相当的其他牌号制造。5.1.4成品钢丝和钢坏的化学成分充许偏差应符合GB222中表2的现定。5.2力学性能
钢丝的抗拉强度应将合表3的规定。中间尺小钢丝的抗拉强度按相邻较大尺小的规定执行。根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定执行。表 3力学性能
2330~-2710
2320~2700
2 310-~2 H(
2 30C -~2 680
2 29G~-2 670
2 280~-2 660
2 27U～ 650
2260-2610
2 240--2 620
2220~2600
2 220-~2 600
2 210--2 600
2210~-2590
221C~2500
2 200~2 580
2 190--2 570
2 180~2 560
2170~2550
2 10~2 540
21402520
5.3上艺唑能
5. 3. 1 扭转
抗拉强度,MPa
2 710-~3 060
270C~-3050
2890~-3040
2 680~3 030
2 679~ 020
2 660- 3 010
2 650~-3 000
2 640~-2 090
2 620~2 970
2 600-2 950
2 60G ~-2 95C
2 600~2 950
2 5902 940
2 590--2 940
2580~-2935
2 570～2 920
2 5602 910
2550~2900
2 540--2 890
2 520~-2 87h
2 120~～2 500
2110~2490
2 060--2 390
2020~2350
1 H20~2 270
1870~2200
1830--2140
1 800~2 130
1760~2090
1 720-2 C00
1680--1960
1 630~-1 910
1 61C~1 B9n
1560~1840
1 520--1 750
1483~1710
1 410~1 640
1 380-1 610
1 330--1 550
1320~-155c
抗拉强度MPa
2500~-2850
2 490~2 B40
2 390-~2 690
2350-~2650
2 270--2 570
2200~2 500
2 160~～2 480
2 06C--2 36C
1970~-2230
187u2130
1 770-2 D:0
1 720--1 980
1 690~-1 950
1 670~～1030
1620-~: 84
1 570-~1 790
1500~1720
1 480~-1 700
1440~1 %60
1 420--1 560
1850~2110
1820~2 080
1780--2040
1 750-~2 010
1 700 ~1 960
1670--1915
1620~1560
1 520~1 860
[ 570~1 810
1 576-1 8t0
1 570-1 810
1470~-1710
1 47~~1 710
1170-~1710
1420~1660
1 400~-1 540
1350~159m
GB/T4358—1995
钢丝应进行扭转检验。扭转次数应符合表4的规定。扭转变形应均勾，表面不得有裂纹和分层，断口应垂直于轴线。
表4扭转次数
+2. 心-3. 00
>3. 00--4. 00
24. 04~5.co
>5. 00~6. 00
不小于
欲不小于
茨不小于
5.3.2缠绕
钢丝应进行缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直径等于钢丝直径直径大于或等十4mm的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断和产生裂纹。该项检验供方能保证时可以不做。
5.3.3弯曲
根据需方要求，钢丝直径大于1.00mm的钢丝应进行弯曲检验：弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断，
5.4脱碳层
5.4.1G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1.0%。征得需方同意，可供应脱碳层不超过直径1.5%的钢丝.5.4.2E，F约钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定。5.5表面质量
5.5.1钢丝表而应光滑，不得有裂较、折登、起刺、锈蚀及其他有害缺陷但允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕及润滑涂层。G组表面拉痕允许深度不得超过0.02mm。钢丝直径不大于2mm时，拉痕允许深度不超过0.ol mm.
供航空T业用钢丝，直径小于3.5mm，其表面拉痕的允许深度不得超过0.01mm，直径大3.5mm者不得超过0.02mm，订购这类钢丝应在合同中注明。5.5.2根据需方要求，可供应没有润滑途层的光毫钢丝。5.5.3根据需方要求，对钢丝直径大于1m时，可进行盐酸腐蚀检验。腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹，折叠等缺陷。
6试验方法
6.1丝检验项日、检验方法、取样数量及试验要求应符合表5的规定。6.2钢丝进行酸授检验时将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中。稳罩时间：直径不大于2.6111约5min大于2.6mm约10min，浸置后检查钢丝表面。193
试验项目
化学成分
尺寸测望
表面质量
拉力试验
伍转试验
李曲试验
缠缩试验
酸漫检验
检验规则
检查和验收
每批取样数量
1个/批
邀盘，
逐盘两端各 1
遂盘两端各1
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘增
10%不少于3盘一错
GB/T 4358—1995
试验方法
用干分尺
肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查
试样两端向不同方向弯也80°
e≤4mmR-5mm
$4 mm,R=10 rnm
GB 2976
肉眼观亲，必要时可用不大于10倍放大镜检杏
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
试验要求
表面缺陷深度可用砂纸砂布打
寒去除后测虽
夹头间距为钢丝直径的100倍，
扭转标距大十或小于钢丝直径
100倍时，其扭转次数必须换算
成100倍时的次数，但当钢丝直
径<0.5mm时.其夹头间范采
用50mm
铜丝应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号同冶炼炉号，同一强度组别和同一直径的钢丝组成。
7.3复验
钢丝复验应按GB2103进行。
抗拉强度两个试样及扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验·此时应将钢丝盘两端各去掉1~3圈后再取两个试样进行复验，其结果必颁符合本标准的规定8包装、标志和质量证明书
钢丝包装，标志和质量证明书应符合GB2103的规定。包装类型应符合第Ⅱ类要求，其他类型应在合同中注明。
试验项自
化学战分
尺于测
表面质量
拉力试验
扭转试验
弯曲试验
缠绕试验
酸漫检验
7检验规则
7.1检查和验收
每批取样数量
1个/批
还盘两端客1
遂盘两端各1
IC%不少于 3 盘一端
10%不少于3盘一嘴
10%不少于 3盘一端
1D%不少于=盘一端
GB/T 4358—1995
试验方法
用千分尺
试验要求
肉眼检查，必要时可用不大于10表面缺陷深度可用砂纸砂布打
倍放大髋检查
GB 228
试样两端可不同方向弯曲90°
4 mm.R×3 mm
+>4 mm,R=10 mm
GB2976
肉瞩观，必要时可出不人于10
倍放人镜检查
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
磨去除后测最
夹头间距火钢丝直径的10G倍、
扭转标距大于或小于钢丝直径
100时，其扭转软数必换算
成 100 倍时的次数,但当钢丝直径0. 5 mm时,其夹头间距彩
用50mm
钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同-牌号、同一冶炼炉号、同一强度组别和同一直径的钢丝组成。
7.3复验
钢丝复验应按GB 2103进行。
抗拉强度两个试样放扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项日进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉1一3圈后再取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定8包装、标志和质量证明书
钢丝包装、标志和质量证明节应符合GB2103的规定。包装类型应符合第I类要求，其他类型应在合同中注明。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标
重要用途碳素弹簧钢丝
Carbon sprlng steel wire far significant useGB/T4358—1995
代替GH4358-84
本标准规定了重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志及质量证明书等。
本标难适用于制造具有高应力、阀门弹餐等重要用途的不经热处理或仅经低温回火的弹簧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差CB223.3一88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB 223. 4--88
Gn 223. 5—88
钢钛及合金化学分析方法：硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB 223.11—-91
GB 223.12--91
GB 223.19—89
GB 223.23-82
GB 223. 53--87
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
丁二酮镍直接光度法测定镜
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光度法测定铜量GB 223.54—87
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 58--$7
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GR 223.5987
火焰原子吸收分方法
亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰
梯磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 60—87
高氨酸脱水重量法测定硅量
GB 223. 61-—88
GB 223. 62—88
钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容最法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯苯取光度法测定磷量
GB223.63—88
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB 223. 64-88
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB 223. 67-89
钢铁及台金化学分析方法还原蒸鋼-次甲基蓝光度法测定硫量CB223.68·B9钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫GB223.6991钢钦及台金化学分析力法燃烧气体容量法测定碳量GB/T223.71--91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T223.72一91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸锁重盘法测定硫量GB224—87钢的脱碳层深度测定法GB 228—87
金属拉伸试验方法
国家技术监督局1995~10-10批准190
1996-03-01实施
CB/T 4358—1995
GB 239—87
金属线材扭转试验方法
冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及充许偏差GB 342—82
GB 2103一88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GR 2976—88±
金属线材缠绕试验方法
3分类、代号
按用途钢丝分为三组,E组,F组、G组。4 尺寸,外形和重量
4.1尺寸
4. 1. 1钢丝的直径范围
F组:0.08~6.00 mm:
F 组 :0, 08~6. 00 mm:
G 组:1. 00~6. 00 mm.
4.1.2钢丝直径应符合GB312表1规定。根据需方要求，可供应巾间尺寸的钢丝，4.1.3钢丝直径的允许偏差，E组应符合GB342表3中h10级的规定；F组、G组应符合h11级的规定。经供需双方协议,E组可按 h11 级,F 组,G 组可按 hl 级供货。4.2外形
4.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半，4.2.2钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“co”字形。4.3重量
4.3.1每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。4.3.2
每盘钢丝的最小重量应符合表 1 规定。表 1 钢丝盘重www.bzxz.net
钢丝直径.mm
0.10~0.20
>0. 20~0. 30
>0. 30~-0. 80
4.4标记示例
最小盘重,kg
钢丝直径,mm
2>0. 8~1. 80
>1.80~3. 00
>3. 00~-6. 00
最小盘重，kg
4.4.1铜丝力学性能为E组，直径为1.60mm，直径允许偏差为h10级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为
1.60-h10-GB 342—82
重要用途碳紊弹簧钢丝
E-GB/T435B—1995
4.4.2当需方要求注明牌号时，其标记中可如注牌号。例如4.4.1的例中需方要求注明70钢时·其标记为！
1.60-h10-GB342—82
重要用途碳素弹餐钢丝
70-E-GB/T4358—1995
5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢丝应选用表2中规定的牌号制造当用户没有指定牌号要求时，中钢丝生产厂选择牌号。191
0.62--0.69
0.57~-0.74
0. 85~~0, 03
C.83 ~0.89
0. 70~1. 00
0.30~0.60
门. 40~C.63
GB/T4358--1995
钢的化学成分
0. 17 ~C. 37
0. 17~~0. 37
.0. 35
在保证丝力学性能的前提下，65Mn、7l号钢的Mn含量可分别调整为.90%~1.20%，0.50%0.80%。
5.1.3经共需双方协议，亦可选用质量相当的其他牌号制造。5.1.4成品钢丝和钢坏的化学成分充许偏差应符合GB222中表2的现定。5.2力学性能
钢丝的抗拉强度应将合表3的规定。中间尺小钢丝的抗拉强度按相邻较大尺小的规定执行。根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定执行。表 3力学性能
2330~-2710
2320~2700
2 310-~2 H(
2 30C -~2 680
2 29G~-2 670
2 280~-2 660
2 27U～ 650
2260-2610
2 240--2 620
2220~2600
2 220-~2 600
2 210--2 600
2210~-2590
221C~2500
2 200~2 580
2 190--2 570
2 180~2 560
2170~2550
2 10~2 540
21402520
5.3上艺唑能
5. 3. 1 扭转
抗拉强度,MPa
2 710-~3 060
270C~-3050
2890~-3040
2 680~3 030
2 679~ 020
2 660- 3 010
2 650~-3 000
2 640~-2 090
2 620~2 970
2 600-2 950
2 60G ~-2 95C
2 600~2 950
2 5902 940
2 590--2 940
2580~-2935
2 570～2 920
2 5602 910
2550~2900
2 540--2 890
2 520~-2 87h
2 120~～2 500
2110~2490
2 060--2 390
2020~2350
1 H20~2 270
1870~2200
1830--2140
1 800~2 130
1760~2090
1 720-2 C00
1680--1960
1 630~-1 910
1 61C~1 B9n
1560~1840
1 520--1 750
1483~1710
1 410~1 640
1 380-1 610
1 330--1 550
1320~-155c
抗拉强度MPa
2500~-2850
2 490~2 B40
2 390-~2 690
2350-~2650
2 270--2 570
2200~2 500
2 160~～2 480
2 06C--2 36C
1970~-2230
187u2130
1 770-2 D:0
1 720--1 980
1 690~-1 950
1 670~～1030
1620-~: 84
1 570-~1 790
1500~1720
1 480~-1 700
1440~1 %60
1 420--1 560
1850~2110
1820~2 080
1780--2040
1 750-~2 010
1 700 ~1 960
1670--1915
1620~1560
1 520~1 860
[ 570~1 810
1 576-1 8t0
1 570-1 810
1470~-1710
1 47~~1 710
1170-~1710
1420~1660
1 400~-1 540
1350~159m
GB/T4358—1995
钢丝应进行扭转检验。扭转次数应符合表4的规定。扭转变形应均勾，表面不得有裂纹和分层，断口应垂直于轴线。
表4扭转次数
+2. 心-3. 00
>3. 00--4. 00
24. 04~5.co
>5. 00~6. 00
不小于
欲不小于
茨不小于
5.3.2缠绕
钢丝应进行缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直径等于钢丝直径直径大于或等十4mm的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断和产生裂纹。该项检验供方能保证时可以不做。
5.3.3弯曲
根据需方要求，钢丝直径大于1.00mm的钢丝应进行弯曲检验：弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断，
5.4脱碳层
5.4.1G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1.0%。征得需方同意，可供应脱碳层不超过直径1.5%的钢丝.5.4.2E，F约钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定。5.5表面质量
5.5.1钢丝表而应光滑，不得有裂较、折登、起刺、锈蚀及其他有害缺陷但允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕及润滑涂层。G组表面拉痕允许深度不得超过0.02mm。钢丝直径不大于2mm时，拉痕允许深度不超过0.ol mm.
供航空T业用钢丝，直径小于3.5mm，其表面拉痕的允许深度不得超过0.01mm，直径大3.5mm者不得超过0.02mm，订购这类钢丝应在合同中注明。5.5.2根据需方要求，可供应没有润滑途层的光毫钢丝。5.5.3根据需方要求，对钢丝直径大于1m时，可进行盐酸腐蚀检验。腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹，折叠等缺陷。
6试验方法
6.1丝检验项日、检验方法、取样数量及试验要求应符合表5的规定。6.2钢丝进行酸授检验时将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中。稳罩时间：直径不大于2.6111约5min大于2.6mm约10min，浸置后检查钢丝表面。193
试验项目
化学成分
尺寸测望
表面质量
拉力试验
伍转试验
李曲试验
缠缩试验
酸漫检验
检验规则
检查和验收
每批取样数量
1个/批
邀盘，
逐盘两端各 1
遂盘两端各1
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘一端
10%不少于3盘增
10%不少于3盘一错
GB/T 4358—1995
试验方法
用干分尺
肉眼检查，必要时可用不大于10倍放大镜检查
试样两端向不同方向弯也80°
e≤4mmR-5mm
$4 mm,R=10 rnm
GB 2976
肉眼观亲，必要时可用不大于10倍放大镜检杏
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
试验要求
表面缺陷深度可用砂纸砂布打
寒去除后测虽
夹头间距为钢丝直径的100倍，
扭转标距大十或小于钢丝直径
100倍时，其扭转次数必须换算
成100倍时的次数，但当钢丝直
径<0.5mm时.其夹头间范采
用50mm
铜丝应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号同冶炼炉号，同一强度组别和同一直径的钢丝组成。
7.3复验
钢丝复验应按GB2103进行。
抗拉强度两个试样及扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验·此时应将钢丝盘两端各去掉1~3圈后再取两个试样进行复验，其结果必颁符合本标准的规定8包装、标志和质量证明书
钢丝包装，标志和质量证明书应符合GB2103的规定。包装类型应符合第Ⅱ类要求，其他类型应在合同中注明。
试验项自
化学战分
尺于测
表面质量
拉力试验
扭转试验
弯曲试验
缠绕试验
酸漫检验
7检验规则
7.1检查和验收
每批取样数量
1个/批
还盘两端客1
遂盘两端各1
IC%不少于 3 盘一端
10%不少于3盘一嘴
10%不少于 3盘一端
1D%不少于=盘一端
GB/T 4358—1995
试验方法
用千分尺
试验要求
肉眼检查，必要时可用不大于10表面缺陷深度可用砂纸砂布打
倍放大髋检查
GB 228
试样两端可不同方向弯曲90°
4 mm.R×3 mm
+>4 mm,R=10 mm
GB2976
肉瞩观，必要时可出不人于10
倍放人镜检查
钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
磨去除后测最
夹头间距火钢丝直径的10G倍、
扭转标距大于或小于钢丝直径
100时，其扭转软数必换算
成 100 倍时的次数,但当钢丝直径0. 5 mm时,其夹头间距彩
用50mm
钢丝应按批进行检查和验收。每批应由同-牌号、同一冶炼炉号、同一强度组别和同一直径的钢丝组成。
7.3复验
钢丝复验应按GB 2103进行。
抗拉强度两个试样放扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项日进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉1一3圈后再取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定8包装、标志和质量证明书
钢丝包装、标志和质量证明节应符合GB2103的规定。包装类型应符合第I类要求，其他类型应在合同中注明。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。