本标准规定了缝纫机机头、台板、机架及电动机的包装分级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本标准适用于外包装为双瓦楞纸箱的缝纫机包装。 GB/T 16469-1996 缝纫机包装 GB/T16469-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了缝纫机机头、台板、机架及电动机的包装分级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本标准适用于外包装为双瓦楞纸箱的缝纫机包装。

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Sewing machine packing
GB/T 16469--1996
本标推规定了缝纫机机头、台板、机架及电动机的包装分级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
本标准适用于外包装为双瓦楞纸箱（以下简称纸箱)的缝纫机包装。2引用标准
包装储运图示标志
GB 462
纸和纸板水分的测定法
GB2679.7纸板戳穿强度的测定法GB 2828
GB 2829
GB 4456
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 4857.3
GB/T 4857. 4
GB/T 4857.5
GB/T 4857.7
GB 6388
GB6543
GB6544
GB6545
GB6546
GB 6547
GB6548
GB8166
GB12023
运输包装件
运输包装件
静载荷堆码试验方法
压力试验方法
跌落试验方法
运输包装件
运输包装件
正弦定频振动试验方法
运输包装收发货标志
瓦楞纸箱
瓦楞纸板
瓦楞纸板
瓦楞纸板
瓦楞纸板
配楞纸板
谢破强度的测定方法
边压强度的测定方法
厚度的测定方法
粘合强度的测定方法
缓冲包装设计方法
塑料打包带
中性包装纸
中性石蜡纸
气相防锈纸
ZBY32014牛皮纸
聚苯乙烯泡沫塑料包装材料
国家技术监督局1996-07-09批准1997-01-01实施
包装分级
GB/T16469
根据包装件的特性、精密程度、包装技术要求、运输路程、贮存期限及用户对象等差异将包装分为两级。
A级：外包装采用·类双瓦楞纸箱，内包装附件及缓冲件应具有良好的防震、防破作用，存期不少于年。
B级：外包装采用二类双瓦楞纸箱，内包装附件及缓冲件应具有较好的防震、防破作用，贮存期不少于六个月。
4技术要求
4.1包装准备
4.1.1包装环境
包装应在环境清活无腐蚀性介质的室内进行，相对湿度不大于80%。4.1.2产品准备
4.1.2.1产品应有合格证、随机附件、备件及文件，方可进行包装。4.1.2.2产品包装前必须做好除尘清理，对易锈零件应涂防锈油。4.1.2.3产品包装用的纸箱、衬垫、塑料薄膜袋、附件盒等应干燥，无破损。4.1.2.4附件与备件按需分别包扎装入塑料袋或纸盒中。4.1.3包装材料
瓦楞纸板应符合GB6544的规定。物理机械性能应符合表1的规定，表1
技术指标
产品重量
10 以上～20
20以上～30
30以上～45
15以上～60
耐破强度
边压强度
4.1.3.2衬垫（护棱、衬板、护套、护盖、托盘等）戳穿强度
含水率
纸板厚度
保护产品用的衬垫应按GB8166规定的缓冲设计方法进行结构设计。材料选用瓦楞纸板及聚苯乙烯泡沫塑料或具有等同效果的缓冲材料，质量要求如下：a．瓦楞纸板应符合GB6544的规定，b.聚苯乙烯泡沫塑料的物理机械性能应符合SG233的规定。4.1.3.3封箱胶带
封箱胶带应采用不小于65g/m的牛皮纸胶带或压胶粘带，胶带宽度应不小于60mm，长度按纸箱长度加两端长度之和而定。
4.1.3.4箱钉
4.1.3.4.1箱钉采用镀锌低碳扁钢丝，其规格应符合下列规定：152
钉合用箱钉为16～18号；
b．封箱用箱钉为35×9型。
GB/T 16469—1996
4.1.3.4.2箱钉表面色泽应一致，不应有锈斑、剥层、龟裂及未镀等缺陷。4.1.3.5粘合剂
采用玉米淀粉粘合剂或具有相同粘合效果的粘合剂，不得采用泡化碱粘合剂。4.1.3.6打包带
打包带应采用聚丙烯(PP）或聚乙烯（PE），宽度不小于13.5mm，厚度不小于0.7mm。其物理机械性能应符合GB12023的规定。
4.1.3.7塑料薄膜袋
塑料薄膜袋的物理机械性能应符合GB4456规定的一级品要求。4.1.3.8包装纸
4.1.3.8.1对-般产品用的包装纸，应采用不低于60g/m2的2号牛皮纸或中性包装纸，并对应符合ZBY32014、QB601的规定。wwW.bzxz.Net
4.1.3.8.2对有防锈要求的产品及零、部件用包装纸，采用不低于60g/m2的气相防锈纸或中性石蜡纸，并对应符合QB868、QB693的规定。4.1.4纸箱尺寸及外观
4.1.4.1纸箱尺寸应符合图样要求，其他要求应符合GB6543的规定。4.1.4.2纸箱钉合采用双排钉，箱钉与箱边的夹角为45°。不得有叠钉、曲钉、翘钉等嵌泽，。4.1.4.3纸箱箱型应按包装件需要选用以下两种：a.
02开槽型纸箱（见图1)；
03套合型纸箱（见图2）。
4.1.4.4尺寸规格
4.1.4.4.1根据内装产品的外形及重量，综合设计纸箱的内、外尺寸，并按长（1）、宽（B）、高（H1）表示，见图1、图2。
4.1.4.4.2纸箱长、宽、高尺寸之比，按如下要求推荐选用：a长、宽之比不大于2.5：1；
b，高、宽之比不大F2：1，不小于0.15：1。4.1.4.5箱面上的文字、图案及标志应清晰完整，位置正确，色泽一致。4.7.4.6纸箱应不脱胶，不露楞。4.1.5纸箱抗压力P应不小于按下列公式计算所得的值：153
式中：P——-纸箱抗压力,N；
K——抗压保险系数；
GB/T16469
P=K.G.l-h.
G一--纸箱所装货物的质量，kg;H一储仓允许堆码的最大高度，m：h-—纸箱高度,m。
注：式中抗压保险系数K应按纸箱等级分别选取：A级一2.5;B级一2。4.2包装要求
4.2.1产品包装应按程序将产品附件、备件、衬垫、塑料薄膜袋、装箱单、合格证、说明书、安装图及其他文件等依次放入箱内，不得漏装或错装。机头每箱装一只，其他部件按需作-一件装、多件装或组合装4.2.2封捆要求
4.2.2.1产品装箱时应垫稳、卡紧，各附配件应正确安放在规定部位，不得松动。4.2.2.2合箱
粘合：涂粘合剂应均匀适量，不得将过多的粘合剂溢出箱内外，摇盖粘合应牢固，不得翘起；a.
b．钉合：箱钉应钉透，钉牢，不得有空钉及弯钉等缺陷。4.2.2.3封箱
采用压敏胶带或其他类似胶粘带封箱，粘合应牢固，摇盖封口接缝处应平整，不得翘起，胶带两端应比纸箱各长不少于60mm。
4.2.2.4捆扎
4.2.2.4.1封箱后按包装工艺规定的捆扎型式，用塑料打包带捆扎紧固，捆扎时每条打包带位置应正确，间距相等。
4.2.2.4.2包装件捆扎紧松应适宜，不得松动或将打包带切入纸箱。按捆扎拉出试验方法测得打包带与箱面的垂直距离不大于35mm。4.3包装件要求
4.3.1装有产品的包装箱，堆放时应按标志要求堆放。4.3.2堆码性能
4.3.2.1包装件堆码高度不得超过3.5m。4.3.2.2包装件经堆码试验后，其纸箱应无明显变形和损坏。4.3.3跌落性能
4.3.3.1跌落高度应根据包装件毛重按表2规定选用。4.3.3.2标有不能倒置的平行六面体包装件按表2规定作跌落试验后，其纸箱应无明显变形和破损，箱内零件不得漏出，产品外观及性能应符合相关标准的规定。表2
包装件毛重，kg
跌落高度，mm
4.3.4振动性能
10以上～20
20以上～30
30以上～40
40以上～50
50以上
包装件按GB/T4857.7规定的振动频率和加速度连续作15min振动试验后，其纸箱应无明显变形和损坏，产品外观及性能应符合相关标准的规定。5试验方法
5.1尺寸检验
纸箱及其辅助购件的尺寸公差小于0.5mm时，应用游标卡尺测量，当公差大10.5mm时可用钢154
直尺或卷尺测。
GB/T 16469—1996
测量纸箱时，先将纸箱撑开成型，使相邻面夹角成90°，按图样规定的内！基取搭接边以外的长、宽两面间的距离为L、B，同时量取箱底至小筑折线间的距离箱高115.2外观质量检验
在自然光线下用手感、月测。
5.3瓦楞纸板物理机械性能试验
5.3.1耐破强度：按GB6545规定进行。5.3.2边压强度：按GB6546规定进行。5.3.3戳穿强度：按GB2679.7规定进行5.3.4粘合强度：按GB6548规定进行。5.3.5含水率：按GB462规定进行。5.3.6纸板厚度：按GB6547规定进行。5.4聚苯乙烯泡沫塑料衬垫物理机械性能试验按SG233规定进行。
5.5打包带物理机械性能试验
按GB12023规定进行。
5.6聚乙烯吹塑薄膜物理性能试验按GB4456规定进行。
5.7纸箱抗压力试验
按GB/T4857.4规定进行，试验载负按4.1.5条规定的公式计算取得。5.8捆扎拉出试验
沿打包带捆扎方向距箱边200mm处（若箱体捆扎面的长度小于400mm时，取该长度的-分之-处），用弹簧秤（二级）勾住打包带进行拉出试验，力的方向应垂直于箱面，其拉力在不小于19.6N时用钢直尺（精度0.5mm）测量打包带至箱面的距离。5.9堆码试验
按GB/T4857.3规定进行或按直接堆码试验方法，试验负载按4.1.5条规定的公式计算取得.试验时间为24h。用直接堆码试验，还需检查试验后的包装件高度之差不小于1cm/m。5.1G跌落试验
按GB/T4857.5规定进行，包装件放置面为3，跌落高度按表2规定，连续跌落6次。5.11振动试验
按GB/T4857.7规定进行，或在汽车上作运输振动试验，用不少于三箱包装件，按包装标志放置在汽车上，以25～10km/h的速度，在=级公路的地面上行驶200km，同时应防止包装件在汽车上自由跳动或碰撞。
6检验规则
6.1产品必须按本标准要求包装，经检验部门检验合格后方能包装出广。6.2收货方有权在订货合同规定的验收期限内、按本标准规定的出厂检验项目进行检验。6.3不合格分类
不合格按质量特性分为B、C二类（见表3）。6.4检验分类
包装件检验分为出厂检验和型式检验。6.4.1出厂检验
包装件每批交货时，必须进行出厂检验。155
GB/T 16469-1996
6.4.1.1样本应从提交的检查批中随机抽取。6.4.1.2出厂检验按GB2828规定进行，取IL一S-2，正常-次抽样方案，AQL:B类一2.5，C类 6. 5。
6.4.1.3检查严格度
检查严格度按GB2828第4.6条规定。表3
6. 4. 1. 4
条文号
4.1.3.3、4.1.3.4、4.1.3.5
4. 1. 3. 7、4. 1. 3. 8
4. 1. 4. 3.4. 1. 4. 4
4. 1. 4. 5、4. 1. 4. 6
产品准备
检验项目
死楞纸板物理机械性能
封箱材料
打包带
内包装材料
纸箱尺寸
纸箱钉合
纸箱箱型及尺寸规格
纸箱外观
纸箱抗压力
内装件的品种和数量
封捆要求
堆码性能
跌落性能
振动性能
逐批检查合格或不合格的判断
检查批判断的方法按GB2828第4.11.2a条的规定。6.4.1.5检查后的处置
检查后的处置按GB2828第4.12条规定6.4.2型式检验
6.4.2.1样本抽取
质量特性分类
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。c
检验分类
6.4.2.2型式检验按GB2829规定进行，取DL=1，二次抽样方案，RQLB一50C类=1206.4.2.3型式检验合格或不合格判断型式检验合格或不合格的判断方法，按GB2829第4.11条规定。6.4.2.4有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产进行试制定型鉴定时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年不少于一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；型式
GB/T16469-1996
f．国家质量监督机构提出进行型式检验娶求时。7标志、运输和贮存
7.1包装标志
7.1.1运输包装收发货标志，应符合GB6388的规定，在包装箱上应具有下列标志：a.
商品分类图示；
产品型号、名称、规格；
供货号、货号：
箱体尺寸、体积；
数量；
重量(净重、毛重）：
装箱日期；
制造厂；
发货站(港)及发货单位、到站(港)及收货单位。2包装储运标志，应根据包装件的特性需要按GB191的规定选用。7. 1.2
7.2运输和贮存
7.2.1包装件按储运标志规定堆放，避免碰撞和敲击7.2.2包装件严禁与腐蚀性物品同运。7.2.3包装件应贮存在环境温度为一5~35℃，相对湿度不大于80%的清洁、通风的库房内，并不得与腐蚀性物品存放在一起。
7.2.4产品自生产之日起的贮存期A级包装件：一年；B级包装件：六个月。附加说明：
本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准由上海协昌缝纫机厂、上海缝纫机研究所、上海包装装潢公司、上海工业缝纫机厂、上海纸箱厂上海缝纫机四广负责起草。
本标准主要起草人陈家联、周鹤鸣、罗小宝、周玉竺、郁铁荣、吴美芳。157
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