本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1 kV及以上电力系统中，用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒(异型管、伸缩管不包括在本标准内)，这些绝缘材料是由合成材料制成的。 GB 13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒 GB13398-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS13.260
中华人民共和国国家标准
GB13398—2003
cqyIEC60855：1985
IEC 61235:1993
带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒
Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rodsfor live working
2003-01-17发布
中华人民共和国
国家质量蓝督检嫩稔接总后
2003-08-01实施
GR13398---2003
本标准除4.2为推荐性条文外,其余均为强制性条文。本标准是对GB133981992&带电作业用绝缘杆通用技术条件》的修订，本标准等效采用IEC60855：1985《带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》和IEC61235：1993带电作业用空心绝缘管》。考虑到国家标准带电作业用绝缘托类工具及端部附件即将公布实施·而本标为基础材料类非工具类标准.因而本标推修订后更名为《带电作业用空心绝缘管.泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》。因为IEC60855：1985与1F61235：1993两个国际标准1分接近，仪在个别试验方法上有差异，面我国在处理这类绝缘材料的试验时却般不期区别，因面将这两个1EC标准合在起等效采用。同时，由于这两个标准是IFC的早期标准，且与（GB/T1.1在编排格式的要求上有较大差别，而我们在章条的次序及名称上作了一些调整和更改。另外，IF标准中所列绝缘材料规格较少，而我国现有绝缘材料规格较为齐全，固而征绝缘材料的规格！作了适当的补充。本标准的附录 A、附录 R、附录(、附录 D为标推的附录,渐录E为提示性附录。本标准出国家经济贸易委员会提出。本标准冉全国带电作业标雅化技术委员会妇口。本标准冉国家电力公司武汉高压研究所负资起草，陵西泰川电力器材实业有限公司参加起草。本标滩士起草人：易辉、胡毅、杨福民、冯海潮、张丽华本标准由国家电力公司武高压研究所负责解释，CB13398-:2003
IEC前言
1．国际中工委员会的这正式技术标推或协议，是出所有对此特别感兴趣的各国家委员会参与定的，它尽叫能地表达了国际上与此有关的意见。2．本标准在国际上推荐使用，以使各会员国能够予以接受。3、为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望各会员国尽可能地采用其推荐的标准。推荐标准与各会员国的成国家标准间如有征何分歧，均应尽量在其国家标准中明确说明。本标准围国际电1委员会第78带电作业1具)技术委员会制定。本标准是基于妇下文件：
六个月法
78(中央办公室)10号文件
完备的资料可以在上表格指出的投票公报中找到。本标准引用如下温际电工委员会出版物：投票公报
78（中央办公室)）13号文件
1FX:60050(151)：1987国际电工调：E51章-电磁设备IEC60060：高电飞试验技术
IFC60060-1:1973第-部分一般定义及试验要求IFC60212:1971周体绝缘材料试验前和试验时采用的标摊条件IEC:60713：1983电作业上具设备术语1范围
中华人民共和国国家标准
带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒
Insulating hulluw luhes and fuam-filled tubesand solid rods for live workingGB13398—2003
eqy1he:60855.1985
IEC 61235: 1993
代替CB1399—192
木标推规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装，本标雅适用丁标称电压在1V及以上电力系统中，用丁制作带电作业工具设备的空心绝缘管，泡沫填充绝缘管，实心绝缘棒（异型管、伸缩管不色括在本标准内），这些绝缘材料是由合成材料制成的2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标雅中引用而构成为本标雄的条文。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标准都会被修订，使用本标准的各方放探过使用下列标准最新叛本的可能性。GB/T1033-198塑料密度和相对密度诚验方法(c9\IS0/DIS183：1984)GI31034-1998塑料吸水性试验方法GB/T1409-1988固体绝缘梦料在下频，音频，高频（他括米波长在内）上相对介电常数和介质拟耗固数的试验方法（eqVIE602501969）(B/116927.1--1997高电压试验技术第部分：般试验要求（eq[:600601：1989）3分类
根据H制作材料及外形的不同.绝缘管、摔材可分为3类，见表1。表1绝缘管、棒材分类
实心梯
有心管
泡沫镇充管
注：填充绝缘管其标称外径与空心管系列抵同。4
技术要求
4.1材料
殊称外径系列/mm
10.16.24.30
38.20.22,241.26,28.35.32.36,40.44,50.6.7018,20.22.21.26.28.30.32-f.40.44+50.60,70绝缘管.棒材应出合成材料制成：合成材料可拥无机或人造纤继加强，其外观额色可由用户确坐。其密度不应小于1.75g/cm.吸水率不大于0.3%，50Hz介质损耗角正切不大于0.01。填充泡深应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡或中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-01-17批准2003·08 01实施
CB13398—2003
粘接剂都不应损坏，绝缘管、摔材均度满足渗透试验的要求，4.2标称尺小
所有测得的自径均应符合表2、表3规定的公差范阐。表2实心榉标称尺寸及公差要求
标称外径/mm
10,16.24.3
外径允许偏差/mm
表3空心管、填究管标称尺时及公差要求标础：外径/mm
18.30.22.24,26.28,30
32.36.13.41
4.3电气特性
外径允许编差/mm
4.3.1受潮前和受潮后的电气特性最小壁厚/mm
壁厚犯许偏差/mm
壁厚5mm
壁厚5 atin
因以制造绝缘具的绝缘管，棒材应进行300拍m长试品的1mi工频耐压试验，包括干试验和受潮后的试验
试品在10 kV工频电压下的泄漏电流应符合表4的规定。表4试品工频耐压试验及泄电流允许值试品电级间
标弥径：m
读心坏
0以下
sn 及以下
距商/nrm
[nin工额耐压
武验/kV(r,m.s)
泄藏电/A
干试验所：
受潮后试验 1：
注：成验中记录大中流，，1以及电流与电压间的相角差虾、，婴求虾、>50（管)或40棒)。4.3.2混态绝缘性能
用以制造绝缘工具的绝缘管，膝材应进行1200mm长试品的1五淋雨试验。试品在100kVT频电压下应满足无滑内，无火花或击穿，丧面尤可见漏电腐独狼迹，无可查觉的温升等要求，4.3.3绝缘耐受性能
消以制造绝缘工且的绝缘管、摔材应能耐受相隔300mm的两电极间1 minT频电压试验。试品100kV工频电下无滑闪，无火化或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕避，无可查觉的温升等要求。4.4机械特性
用以制造绝缘工的缴缘管、捧材应其有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐挤压、耐机械老化性能
抗弯特性
各种绝缘管、桥材试品应满足表5的F、」.F.值。管和榜的外径/mm
实心棒
支架间距离/m
GB13398—2003
弯曲试验的、F.值
试品长度/m
注：F，初始抗弯负背.，为挠度差（指F./3.2/3F，以及2/3F，与F.之绕度差值).F.为额定执修负信，4.4.2抗扭特性
各种绝缘管、棒材试品应满足表6的aα、C,值。表扭力试验的值
管和韩的外径/mam
实心摔
C(N+m)
社：上表中C为初始扭力，C，为额定扭力。为解转角。4.4.3警材挤压特性
绝缘管材试品(包括填充管)应满足表7的F.F，道。aa
管村标练外径/1
4.4.4机械老化特性
GB13398--2003
表 7挤压试验的 F,F,值
各种绝缘管、捧材试品在经过4000次弯曲循坏所，不倩助放大装置而闭目测捡查时.试品应无任何损价的痕迹，也不应有任何永久变形。在经过4C00次弯山循环试验后，这批试品还成能通过受潮前及受渐后的绝缘试验。受潮前实测的电流不应超过表4中I的限值,受潮后实测的电流I不应超过表1中I：的限值。
5试验方法
··般要求
制造厂家为使其产品得到认可、应提供：3m长的管10根,2.5m长的捧10根，这些样品出买主或相美试验单位保存对所有试样进行外竭检查和思于橙验后·将样品分为三组，每组中各个试件进行不同的试验（每钟试验三个试件如表8所示。
表&试验需用管、裤长度、数量
试内辫
外规检查和尺于检验
染料渗透试验
范气试验
深试羚
扭力试签
3m3根
2. m 3 根
3m4根
1. 2 m 3
3m3报
2. 5 m 3 根
1. 2m3根
2. 5 m 3根
9. 1 n 5根
试验内容
挤压试验
机械老化试验
勤考试件
GB 13398--2003
表8（完）
2. 5m3根
班２根
根据5.9每件试品长度为标称外径的3倍。此两个试件不逆行任何试验，炸为参考试件1组
］2根·
2m3根
在应进行试验的组(3根或1根)中的每根上敢出一段试样,每项试验在这-段试样F逊行：若征试样不能通过表9列出的试验，则该产品应扣收只有通过表9规定试验的产品，才可标明符合本标准。5.1.1材料的物理性能试验一一密度试验按GR/T1033--198折的A法进行
5.1.2材料的物理性能试验-吸水率试验按（G131034的规定进行。
5.1.3材料的电气性能验--—50Hz介质损耗角正划试验按GB/T1409的规定进行。
5.2外观检青和尺小检验
5.2.外观梭查
用肉眼（手摸)从外观进行检套·检查试品是否光滑，有无气池，皱纹或裂开，玻璃纤维与树胎间粘接是否完好。
5. 2. 2 尺寸检验
用量尺测鼠试品的尺寸是否符合表2、表3之规。5.3诊透试验
从表8所列试品组中截圾 100 mm试件5根,将其完全浸泡在 0.1%体积品红及蒸馏水溶液的穿器中,然后特以1:容器放在真空箱中,并抽战低于 6 50n Pa(约50 t)的真空。试件在染料溶液中保持 1 h然后解除真空并取出试件，为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件在大气环境中干燥 21 h。
十燥后,将试件从每一端头截掉 10 mm.这样取得新试件沿纵向切州，试件切询应没有任何品红染料渗透，5.4曼潮前和受潮后绝缘试验
5.4.1般试验条件
试验前，每件试品应以兰氟三氯乙烷（CF，ICFC）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥15 min.
从第组绝缘管（棒）中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm以内的绝缘材料。
试验前，每件试品端部应以导电粘胶带(或铝箱)覆盖.在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶带(或铅箱)去掉。
试验布置如图 A1 所乐(见附录 A)。測量设备离高压电极不得小于 2 m,测量引线、分流器以及任选的保护间隙均应排蔽接地，试品应敢置在离地画高度约为1m的绝缘支撑上，按照（G3/116927，1规定，在两比极间施加工频电压100kV(有效值）.并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。GB 13398--2003
规电流以有效值表示，电流与电压间的相位差测量方法如下：电流（接地端）使其通过已知的阻抗。电压(线端)过适当的分压器，
试验中，试扇各部分不应发生闪络和击穿现象。5.4.2受潮前试验
试品预先于试验区域的大气环境中介少24h：两电极间施加工频试验电压100kV（有效值）1min.测鼠I记录最大电流以及电流与电压间的相角差+各类绝缘材料试品的I·值应满足表4之允许值。
5.4.3受潮试验
将巴通过受潮前战验的试品肾于试验箱中温度为23相对湿度为93%),经168后，试品仍应保势在93必帮对湿度的大中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦十后在与测最，和的相同条件下测键了，和在两种试验（受潮前和受潮后试验！，试品相对于大地的位置应该相，高压端也府-样。务类试品的」，和值应足表4 的规定体。5.5绝缘湿试验（淋荫试验）
5.5.1一般试验条件
试验前，母件就品底以=氟三之烷(C.F,ClEFl:)溶液（或无水酒精)摄净，在空气中干燥15min从第二组绝缘管(棒)中分别截取1. 2 m 的试品 3 根进行试验，取样时,应避免使用端部 100 1mI以内的绝缘材释。
用直径3 m1--4 mm的铅线在绝缘管F缠统3--4圈作试验电被，两级间距离为1 nl.试品两端不得覆蓝。bzxz.net
试验场所应处下水温及环境度在18℃28C之间,试验布置如图31和图B2所小。试品应倾斜15，试验电极间施加上频试验电压100V（有效值）训压持续间为1 hc
5.5.2淋雨茶件
湿试验按照GB/T16927.1的要求进行。.- 平均淋雨率.1.0 mm/min~-1,5 mm/min,收集的水校准到20的电阻率：100150·m。然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行，5.6绝缘耐压试验
绝缘试验时在绝缘管或棒E:相隔300mm的两心极间施加交流工频电压100kV（有效值）1mi。试验布置妇滁录D所，
5.7弯断减验
本试验在从第一纽绝缘管()截取的三个试品E进行。释?,5㎡(或2 n1)的试品置于两个滚轮构成的支架上（见附录（\）务类试品相应两滚轮轴线尚距离见图（1。在试品跨距中央放.5otini宽的皮带或织带，在皮带1施加-直的力F。以(20051N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为1/3F.、2/3F租F。下维持30 s以脂测量片榜度：对173F.2/3F。以及2/3F。和1℃。所测得的绕度之问的差值，应小于表5之“\值。然后，逐渐减小这个力、并在去掉力1min后，测量残余流度，其值不应超过施加力F.对所测挠度的聚。
将暂或捧转动90°180和270，在每位置重复试验·在间样的荷载下，挠度\「\的变化不应超过15%
由！F所产牛的挠度实测值，应和以前的试验结果相吧较。GB 13398—2003
在与F述相间条件下,逐渐施力增加到F 然培保持该值 30 $,不成有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。5.8扭力试验
本试验在第二组绝缘管（榛）截取的3根试品上进行。每根长1.2 m。在试品的1㎡长度（夹头或端头之间)上施加扭矩。所施扭矩以(5士2）N·m/s的速度逐谢增加。直到扭矩值（.为止。此时应听不到异常的响声,也看不见明显的缺陷。在维持韧始扭矩Ca值3 000 8后，得的角倡移应小于相应的角度（县规是值见表5），然后，除表扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭短L。达到C，值时继持305,不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。5.9管材挤压试验
本项试验在第二组中截取的 3根试品上进行。每根试品的长度为其标称直径的3倍。试品虚置于两块平行的光滑的刚性平板之问，并加以挤压见附录图C，平板长度至少应等于试品长度加.20 mm,两乎板之间距离以2mI1/inin恒定速度逐渐减少，在试验对程中,应记录所施如的力F的两个特殊值：a）FF：第一饮失去线性处F的最小值该值对应于力的损失△F≥0.01Fa。h)F-F，试验前3min位移忘6mm），记录下的r的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F(这个力F是时间的函数）。
实测的 F.及 F 应大于表7乏规定。5.10机械老化试验
本项试验在第组绝缘管（棒）中取的3根报试品上进行这顶试验是接照5.7规定的试验条件下，使每件试品承受1 000 次弯曲循环。在试品中点沿相隔90°的4个方问施加表5中所规定的压为F。，加载与部载时问可控制在0.5min~1.0min之间。每件试品在一个方尚承受1000次弯曲循环后，将管（摔转动0°继续按表5中规定的力F，施加，共经过400次循环。在经过4000次弯曲循环的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，这些试品应能承受4.3.1所规定的电气试验（受前及受潮后试验），检验规则
6.1检验项
各类试验的检验项白规定列于表 9。表！各类绝缘管、榉材检验项目分类规定序号
检验頂日
绝缘材料物理，电气性能
外观检查和尺寸检
染料漆透品验
爱潮前后练缘试验
游萧试验
绝象耐压试验
弯试验
扭力试验
挤压试验
抗械者化试验
试验依据
注：“”表示必须进行的试验项且”-”表示不进行试验试验方法
矮验分类
型式试验|抽样试验「出厂试验
5. 1. 1,5. 1. 2,3. 1, 3
5. 2.2.5. 2. 2
6. 2型式试验
GB13398—2003
制道厂家对定型前的产品按本标谁第4章所规定的技术要求进行型式试验。如绝缘管.檬材的制造工艺或使用的材料改变以效影响到产品的性能，或者异地生产，测应重新进行型式检验。在绝缘算、撑材的制造和使的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验，型式检验按6.1表9所规定的检验项日和第5章所规定的试验方法进行。试品取样按5.1表8之规定抽取。
6.3抽样检验
抽样检验应在已交付的批量绝缘管,捧材中进行。抽样检验按6.1之表9所规定的检验项目和第5章所规定的试验力达进行。
按照买方导厂家的协议，抽样试验可以包括6.1之表3所规定的全部型或检验项目或部分型式检验项目
扯样试验的试品在已交付的批量中随机抽收2组计7根（绝缘箸试品长度为3m，绝缘摔试品长度为 2. 5
对于抽试验结果，凡有不符合第1章之技术要求(具中任一条）,买方可拒收。6.4厂试验
对出！的全部产品均成按6.1之表0所舰定的捡验项自和第5章所规定的试骏方法，逐只进行试验。
对出厂的一批绝缘管、楼材，对其机械性能应作抽样检验。在-一批产品中随机抽取5根试品，按照表5中的数值要求，以及5.7的试验方法进行战验，如蚀取的5个试品全部通过了出厂机械试验，则认为该批产品泄过了抽样检验。如抽样试品中，任一·试品达不到表5之要求，在该批产品中加倍抽样（抽10根）.若所有试验全部通过了出厂机械试验，还可认为该批产品厂机械检验合格；若加倍轴样机债试验时，义有只及以1试品不能通过试验，则认为该批产品为不合格产品。7标志、包装
7.1标志
每根出厂的绝缘管、摔材应有永久性的明显标志（所有标志应不影响产品特性）：绝缘管、棒材的名称和规格；
造厂名；
颜色标记：
制造且期，
7.2验收
7.2.1验收按本标准拥样试验项目进行.7.2.2若买方有特殊要求，买方与制造厂双方按签定的合同办理。7.3包装
绝缘管.棒材应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装，产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢做。包装物表面应有明壶的“防潮”“防蘭”、“严陆碰撞”等字样，在包装物上至少应有如下标志；制造厂名：
数量和币量：
出广检验合格证：
执行标准的编号：
出！‘期，
违续按管
GB 13398—2003
附录A
(标准的附录）
受潮前和受潮后绝缘试验
屏藏引线
范盘设备
（测量设备输入阻抗）
测益区成离开任何离压源至少2 m图At
白4香痛括头插座
黄铜电报
中4香爆插头插座
串1香激插头插座至保护电极,上典型试验问路
电锻支座
100kV(5kV/s)
电券（或电阻）分压器
保护电圾
300长的试品
·用导电粘胶带.求保证接触
电极文庭
A绝球材料
图A2安装图
单位：mm
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