本标准规定了再生纤维素丝织物的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类服用的练白、染色(色织)、印花再生纤维素丝织物及再生纤维素长丝与其他纤维交织丝织物的品质。 GB/T 16605-1996 再生纤维素丝织物 GB/T16605-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 16605—1996
本标准技术要求中的幅宽、质量（重量）、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度的试验方法采用了GB/T15552--1995《丝织物试验方法》中引用的GB/T4667-1995《机织物幅宽的测定》，该标准等效采用ISO3932-一1976《纺织品一一机织物—一幅宽的测量》；GB/T4669一1995《机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》，该标准等效采用国际标准ISO3801一1977《纺织品—-机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》；GB3923一1983《机织物断裂强力和断裂伸长的测定》（条样法），该标准非等效采用国际标准ISO5081--1977《机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）》；GB8628—1988《测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量》，该标准非等效采用ISO3759—1984《纺织品--—测定尺寸变化时试样的准备、标记和测量》；GB8629一1988《纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序》，该标准非等效采用国际标准ISO6330--1984《纺织品——试验时采用的家庭洗涤及干燥程序》；GB8630—1988《纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定》，该标准非等效采用国际标准ISO5077一1984《纺织品—一洗涤和干燥时尺寸的变化的测定》；GB3921—1983《纺织品耐洗色牢度试验方法》，该标准等效采用ISO105/C01~C05-1982《纺织品——色牢度试验——耐洗色牢度》；GB5713-1985《纺织品耐水色牢度试验方法》，该标准等效采用ISO105/E01-1982《纺织品色牢度试验——耐水色牢度》；GB/T3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》，该标准等效采用ISO105/E04一1978《纺织品——色牢度试验—耐汗渍色牢度》；GB3920-1983《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》，该标准等效采用ISO105/X12-1978《纺织品色牢度试验-耐摩擦色牢度》。本标准根据GB/T12707—91《工业产品质量分等导则》和国家技术监督局（1991)464号《关于印发第一批工业产品分等目录的通知》规定，丝织物成品绸是第一批必须执行该标准的工业产品，标准中增设了优等品。
本标准耐光色牢度根据合同或协议进行考核。本标准的断裂强力规定为200N。本标准外观疵点归纳成八大类。其中经向疵点中“缺经”普通程度的限度为三等品，明显程度的限度为等外品；“叉绞”普通程度的限度为三等品，明显程度的限度为等外品；“宽急经”普通程度的限度为三等品，明显程度的限度为等外品；“多少起”普通程度的限度为三等品，明显程度的限度为等外品。纬向疵点中“纬档”普通程度的限度为三等品，明显程度的限度为等外品；“多少纬”半幅之内限度为三等品“纬斜”的限度为等外品。“色泽深浅”面料达GB250中4级为普通，4级以下为明显；“印花疵”普通程度为三等品，明显程度为等外品。
本标准主要依据江苏、浙江、上海三地区的实物质量水平作为确定各项技术指标的基础（该产品销往欧美各国，反映良好）。同时，从提高产品质量和服用需求出发，对技术指标进行了合理的提高和调整。标准中采用的试验方法等效或非等效采用ISO国际标准。标准的文字、逻辑等方面比较精炼、严谨。本标准在国内丝绸行业领先，达到国际一般水平。本标准从生效之日起，同时代替GBn231～232一84。本标准由中国丝绸工业总公司提出。本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由浙江丝绸科学研究院负责起草，由浙江省丝绸公司丝绸检验所、杭州丝绸练染厂、杭州丝绸印染联合厂协作起草。
本标准主要起草人：顾靖、俞志毅、黄霞芳、鲍小光、方红霞、王小燕。90
1范围
中华人民共和国国家标准
再生纤维素丝织物
Regenerated rayon filament fabricsGB/T16605---1996
代替GBn231232—84
本标准规定了再生纤维素丝织物的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类服用的练白、染色（色织）、印花再生纤维素丝织物及再生纤维素长丝与其他纤维交织丝织物的品质。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB/T15552--95丝织物试验方法
丝织物检验规则
GB/T15553—95丝
GB/T 15554—95
3定义
丝织物包装和标志
本标准采用下列定义
再生纤维素丝织物是指由粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维织成的丝织物。4技术要求
4.1再生纤维紊丝织物的技术要求包括幅宽、密度、质量（重量）、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度和外观品质七项。
4.2再生纤维素丝织物的品质由各项技术指标中最低等级评定。其等级分为优等品、等品、二等品、三等品。低于三等品的为等外品。4.3再生纤维素丝织物分等规定见表1。国家技术监督局1996-11-11批准1997-05-01实施
幅宽偏差
密度偏差
质量偏差
断裂强力
纺、绫、缎类织物
尺寸变化率
绪类织物
交织物
染色牢度
外观疵点
耐汗溃
耐干摩擦
幅宽114cm及以下
幅宽114cm以上
GB/T16605—1996
表1再生纤维素丝织物分等规定
优等品
1000捻/m以上的织物按给类织物考核。2耐光色牢度和个别色的染色牢度按合同或协议考核。一等品
≥200
二等品
3纱绡类和加工工艺特殊的织物，其断裂强力、尺寸变化率按合同或协议考核。三等品
4.4再生纤维素丝织物的评等以匹为单位，质量、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度按批评等，幅宽、密度、外观品质按匹评等。
4.5外观品质的评定
4.5.1外观品质的评定采用有限度的累计评分4.5.2不到评分起点的疵点，视其影响外观程度，按质评分或定等。4.5.3优等品不允许一个评分单位内有10分或12分的疵点。4.5.4外观疵点评分见表2。
经向疵点
纬向疵点
色泽深浅
纬斜蝠
边不良、
松板印、
印花疵
5 cm 以上～10 cm
10 cm及以下
(1)0.5~5 cm
GB/T 16605—1996
外观疵点评分
(2)5 cm 以上～10 cm
(3)10cm以上～半幅
(4)半幅以上
100 cm 及以下
100 cm及以下
超过3%
100cm及以下
100 cm及以下
33cm及以下
33 cm及以下
①缺经或组织错，地组织为缎斜纹，按普通评分；地组织为平纹，按明显评分三等
②并列三根及以上的缺经、溃经按序号7评分
③\经柳”普通，100cm及以下评0.5分；“经柳”明显限度三等
①纬向宽度在0.3cm以上按明显评分①纬向档子以经向10cm及以下为一档②纬、拨出加倍评分
③半幅以上多少纬、吊攀皱每处按普通评分④二梭及以下多少捻、宽急纬、停车档按程度(4)减半评分
①面料达GB250中4级为普通，4级以下为明显。里子網达GB250中3—4级为普通，3—4以下为明显
②深浅边渗入边内1 cm不计
①纬斜以斜的最大距离与规格内幅之比计算
②幅不齐以同匹内幅最阔和最窄处之差与规格内幅之比计算
①破边按序号7评分。针板眼进入内幅1.5cm及以下不计
②松板印完全成木纹形态为明显③撬小绸面起水花，手感疲软为明显①套歪
普通程度
包边花脱格达 0. 15 cm
花茎脱格达0.2cm
朵花脱格达 0. 3 cm
明显程度
包边花脱格达0.15cm以上
花茎脱格达0.2cm以上
朵花脱格达0.3cm以上
②除边 1 cm 及以下的症点不计93
0.5cm及以下
0.5cm以上～1cm
皂渍、洗渍、
白雾、浆渍
5cm及以下
10 cm及以下
4.5.5外观疵点评分中有关说明
GB/T16605--1996
表2（完）
疵点的长度以经向或纬向最大方向量计。皱印不压刹、不带色按普通评分。限
三兰等
纤维略有起毛按普通评分，起茸毛按明显评分。4.5.5.3
4.5.5.4序号1、2、6、7中的疵点，色差达GB250中34级按普通评分，3-4以下按明显评分4.5.5.5
经向10cm及以下，最高评分不超过12分。4.5.5.6优等品、一等品内不允许有破洞、轧梭档、拆烊档、糙、开河档等严重疵点。4.5.5.7
不影响美观的疵点不评分。
4.5.6开剪拼匹和标疵放尺的规定4.5.6.1
开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。4.5.6.2绸匹平均每10cm及以下允许标疵一次。标疵疵点经向长度在10cm及以下允许标疵一次，超过10cm的连续疵点可以连标。每一标疵放尺15cm。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹匹端的距离不得少于4m。
试验方法wwW.bzxz.Net
再生纤维素丝织物试验方法按GB/T15552进行。6检验规则
再生纤维素丝织物检验规则按GB/T15553进行。7包装和标志
再生纤维素丝织物包装和标志按GB/T15554进行。8其他
对品质另有要求，可按合同或协议执行。94
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