本标准规定了炉中加热的钢件正火与退火的技术要求及方法。 GB/T 16923-1997 钢件的正火与退火 GB/T16923-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

Ics_25.220
中华人民共和国国家标准
GB/T16923--1997
钢件的正火与退火
Normalizing and annealing of stecl parts1997-07-25发布
国家技术蓝督局
1998-02-01实施
GE/T16923—1997
本标准等效采用536911—1987钢缺的火与退火处理3本标准与J1SB6U11的主要技术差异是是义部分采冠CB7232金具热处乱T艺术语，工作的付料末列出具牛的材料牌号，正火工艺分类代生采用GB/T12603金回热处理工艺分类及代专，增加了各类证火与源火上艺的应用范需：其他的技术内容先全与JSB剂1一致，本标准自实童之可起，虚机被工业部标准.B5814-B5制的山火与退火必理作度。本标准的附录A后提示的录。
本标准用中华人民共和国机载工业部提出。本标准也全回热处卵标准化长委员会归口，本标准由机燃工业部北京机电研光所负克草，天邪市热处理研究所、西安虾工大学，东风汽至公可上悔工具」参起克
本标程要走人：资洪拖，刘抢，叶萃思，安运静，程宗举.长家栋。1范图
中华人民共和国国家标准
钢件的正火与退火
Narualizing and antallng or steel paris本坛准见定了护也旭势的性正火与退火的接术要求及方达，2引用标准
GD/T16923-1997
下列标准所包含的条文，通过在术标准中业用而构成为本存准的条文，本标准出版时，所示款本均为有效。所有标准都分被意订，使用本标准的各方成操讨使用下列标准最新感本的可赠性，心224—87钢的脱磁层深度测定方法GH/23F—91会网落民硬度试验方送GB23184金属布氏驰息试将方法
GH4340—84
金高维民理度试验方法
GB4341--8-金属肖氏硬度试验法金居平购品粒度两定方站
G 6391-—3
GE7232B7
CB5452—88
会同热处理工艺术语
热处理护有效如染区测庭方法
/12603一99金展热处理工艺分类皮代号金属处理生产过安全卫十要求
G15735·139
热处理用气，氧气基气般技术要求JB/T7530—94
ZBJ35015—空热处理
3定文
本标准除采用CB7232规定的定义外，采用下列定义。3.1 段三火Iwi-iep narmaiiziup将钢件加热至A（或Ac>以30~53℃，保持适当片间后，在苏上的空气凸冷邮率4r，降近即轴人娱慢冷却的止火上艺
3.2学温正火isnthermalannealirg将件加熟至商于Ac（或Ac）30~50℃，保持适当的间后快冷至殊光体转变风荣一祖度保温以获得床光体各织，然后在空气中冷抢正火工出。3.3cisturtiun
工忙在感处理时发生的形状和尺寸的变化。4正火与退火工艺分类代号及应用范围工求与退火的工艺分类及代号应符合GB/T12603斯定：正火与限火上艺分类代号及成用整国见表1
国家技术监普局1997-07-25批准1998-02-01实施
学温正火
二段工火
元金退火
不完个近火
等强退大
球化逅火
志府力涡火
联防有点退火
化识火
再佰品退
先亮巡火
稳光化进光
GA/T16923-1997
表二正火与退火工艺分类你专及应用游再分类代号
5131 n:
5121 t
5111 bx
S1111*
子世市球和安合金航构润势，融作消亲盘力和洋生前的五资路究，也可用于其些低做化学处至件的的处理某性结的量心理，消亲网以嵌化沟，为呼化灾作准资，细化组织，改普小字性虚利勿单那工性朗
川十某兰碳事树，低会金钢工件在产大危将村消禁世小和理化组织，以快盘新净完时能成少时变和齿已升。也可用下菜也结扫件的最终您处理用于对止火所变要状较严的工性用丁中钢和中缺亡金钢对、识、证、关制伴等，位可用于离迪架，高合金谢济炎放而的退火细化组组，忆缺度、改曾的潮加下性能，除内应力
用于品控并未杠化物中、品摄制和低合金制职，车件等降料晚皮，改卷即制加工性脂，消除内力
用丁中战台企料某些高合企制的大盟等、银件及中止作，也可为括台争制件在学森，嵌点共潜前均处理，其月的与完全退次机同，但能书召划更为均的渠烘和随度
用丁夫机钢、过其析钢的铬、礼件以及结扫闲的冷讲玉伴，其可的在于哗低硬度，改费组练，提高物性和改善机械加下性能等消院中能和中做合金钢中于冷，热式工系成的致乐应力在件中磺和中合金闪中的自血量，退免移成文点体心中账合金销和高合金销持伤或联，轧作的化学收分和组织打询所，大刺均均化
长孩相划仍合金烟形变靠检量新教李为划与的学能品拉，以尚除形李强化相密乐密力
用于说钢和低合钢料的皮面无单化担火用于耐妞钢，防上两品间性能的降过，·CB/T12603中未列人，为4差新增5工件
5.1材料
材料的化学成分等要求应符合有关标的现定。5.2处埋前状态
根据表2的规延记录工件处理前软状您，并于以误字。2
(1>讨样试验救免费标准下载网bzxz
闵世成北学成分
预岸及共他力学性床：
《3）率无的制盗点法，
（3）处理的工方法；
书情加
【4】处理前的燃延状产
许火间火
化学热处理
【5]券及其程片
GB/T16923-1997
表工件处理能龄状态泛求
生明举道工艺，感要附应性明金相旺织往明格数，效敏必要+应明磁比
肌冷扎离料
江明冷挤五热济出
明塑性
明冷热加三状态
注吹冷、热拉势
往临路.热怕压
生明焊搭部位
注明气别方云
注明机加T.方云
生明迟火工艺类型
用于近将件,社明原工节
注明冷矫正或想娇止
性：可带工并的体要求，带分成个也略5.3外规,形状及尺寸
恨据表3的项定记求工性的外，形状及尺寸，序予以保存。表3工件的外规,形及尺上计录
形状尺！
加下孕量
6正火与遇火设音
6.1.1按GB5152规定定期对加热炉的有效加热区逆行德定。备
裂纹、妇凉、诱蚀、黑反等
用向图表示
民学用上标注
6.1.2加热炉有效热区内温度确差值应符合表不同工艺的要求。3
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表 4加热炉有效加热区的乱变俯差佳工艺类园
球忙火
二段正火
等做正火
先全调火
不完全限火
等词火
光克火
去应3火
奇化退火
预抗白点退火
再结品起火
定化退火
6.1.3燃料炉的突焰不能卢接接能工件牛充许迎
6.1.4保护气氧加热炉使用的点气，美气和复气皮符合JB/T7530的要芯。61.5可控气每炉的炉气成分能根据热处理工艺要求进行调书和控制。6.1.6热浴加热炉的加热介质不得对工件有腐蚀及其他有害的影响。61.7对真空炉的要求应符2B,36(15的规定.6.1.日连续式护应能调估猫送迪度。6.1.9工件准随炉冷的过程中密厚单使工性各分冷却均习，对手要的工件要求能调节冷速6.2温度测定及温变控制装
6.2.1划热护的每个热风应配有温度测定效组控谢自动记求装置。6.2.2批兰温度低丁400C时，热电偶型测温费置的激温系统的避度指示综合类差不得超过11T，高于400℃时不得整过设定隔量的+1%：6.3设各的维护保养
应制订适当的设备操作规景和维护保养制鹰，并空举保管有关记录。7正火与退火方法
7.1待处理件的验收
应根据5.1,5.2和5.3的规定验收工件，必要时应对一些重要的或有疑问的项日进行复检。7.2工艺的制定
应根据工件的特征（权料的牌号、处理前的状态及形状、尺寸等）热处理日的、批处，热处理改备等具性条件来制定合理的热处理工著：7.3装炉
工件必密或空有效加热区片。装户量策案炉片或收理放形式均座确保加热，冷却均勾一，且心验造成畸变和其他缺陷。使用工来具时，应检龄其完灯性。7.4工艺裁范的选择
了.4.1实止递速拦士热规市，必要时可进行适消的预热。GBT16923-1997
便用可控气氛护增时，要整加热前及划热过程中齐贝的成分，不驱引范上件脱碳或凝碳及腐涉。
1.4.2冷却时应以适当的追递.使上件各部分再多冷部有关上火与同火工艺规范的选择况雕录（整示为附录）了.5正火与退灾后的辅助工序
7.51工件矫正对所产生的余应力，如系其后的机械工和生用非能产生较大将时，应进行去应力处理。
1.5.2清除1.件的载化皮时.不能使共表面受到有守彩.了.6过候均况证！录
对温度，时间等工参数应按规定作必要的记录并了以实孕，必要时成到台炎人负于确认8正火与退火后工件的质量检验
8.1检验内容改要求
装面应无裂效及伤流等
8.1.2碰废
丧据正火与退火的工艺类型及工件分类其硬度痛差范固不得超过表5的规表理度偏差的允许值
完金退火
再结品迟
低返火
呼化迟光
化迟求
1“压挑“其指态工件弃再期式炉为一达些增的一担工件；在连终式护，“推-指同券工许作同一的是件下所处理的一社工件，其品大量以库经保8小吋处理的致节为限21Y11R品！教应使不同还度试验的实测位，表中件种形之同投有古换美系，准化迟实的1级要过用于儿析钢和过其板相：2级主要过出于冷成丑用长材8.1.3金相
惠达到工在所要求的正常延织。8.1.4时变
工牛的哪变应不说响其后的机城加工改使为，只体的畸变量应山冷热加1艺人员协确确定，8.2长检验用收器和乐具
所害的等种仪器和量民应有计些部门领定的个格证，并在有效斯内业对。8.3责基检恰并
8.3.1便度
按G/23021GT431和GT111送行，
8.3.2探资
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可来用肉眼实样色鉴定密效及伤痕必要时按有关标推进行断内感燃树检验，8.3.3金相
品粒度接GB6391逆行，我层脱确按GB221进行，其他金相组组的误定按有关标准进行，8.3.4畸变
可性用相应的仪器和量具测量。9安全卫生植术
正火与退灾过程的要全卫生按心B15735的有关规定执行10产品报告单
10.1根据要求可按每批或每炉并具报告单，10.2推告单应包括下列内容：
(1）正火与退火的工艺悉：
（2）质量检验续果，
（3）上件的数量及电量
(4)操作者好名或代号：
(5)告日期,年,月、日。
A1加热温配
CB/T16923-1997
（提示的）
钢件的正火与退火工艺规范的选择应根据工件的制号，热处理目的等因索确定。选异常用的正火与退火加热盟度的一股原则加一：正火:Ac或Ac+30--)
等源正火Ac(或Ac+(3C50)
完全退火4+(S~50)
不充余退火：Ac+（30-50)℃
等温退火14c「（30~50)（亚共祈钢）4c+（2)~40）<其析额和过共款钢>球化退火：+（10~2
云应力退火：Ac—（100--200)℃均花近火Ac，（150~200)
再结晶退：-（50-
饿T+(100~25C)C
T,=(0. 35~-0. 45)T
式中了。-再结品温度.
T,——化蓝度;℃。
A2加热速度
根据工件的出分、尺寸和形状及准改形式，装扩录等固案来确定，对高碳高合全射及形状复杂的成截面人的工件一般应进两热或采月低温人炉后控制升盘速度的加热方式。中小件可在工作温变装炉热。
A3加熟时间
加热时与工件的化学成分.形状和尺计，加热盗度、加慈介质，加热方式，装炉尽和堆效形式以及处理日的等固素有关。应根据具体情说西定，但必须保证工性在规定的加您逛度范围内保持足够的时间，
A4冷却避度
根据所无的继织和力学性能选择适当的拎却工艺正火件般在自然流道的空气中冷却，基些渗碳钢、过式折钢工件和持件，以及人作正火似可采司风玲或遗雾培却，对某此以上火量整处理的工件，应控制却速度，退火件一般随护冷却到小于550七炉空冷，对于型求内应力轻小的工件应炉冷到小于30它出炉空冷。
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