本标准规定了炉中加热的钢件淬火与回火技术要求及方法。 GB/T 16924-1997 钢件的淬火与回火 GB/T16924-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS_25-22G
中华人民共和国国家标准
GB/T 16924
钢件的淬火与回火
Quenching and tempering of steel parts1997-07-25发布
国蒙技术蓝督局
1998-02-01实施
GB/T16924—1997
本标准等效采用JI5B6913—19894钢的萍火与回火处理3本标准与JISB5913的主要技术差异是定义部分采用我国的GB7232&金减热处理工艺术语》,工件的材料采用国产号根据心BT12603+金属熟姓理工艺分架及代号>，增加了萍火与回火工艺分类及忙号,其他的技术内将先全与JIS B创13一致本标准自实之并起，原机械工业部标准JB3877一85钢的萍火回火处理>作废。率标准的附录A是标准的附求，
本标准的附录且是提示的附录。本标由中毕人民共和国机越上业部提出。本标准出全国热处理标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部北点机电研究所贞责起草：天津市热处理研究所、西安理工大学、东风汽车公可，上海工具然加起草，
本标准主示起常人划造，费满艳，叶思，安运静，理款择，意产恢1
1范围
中华人民共和国国家标准
钢件的淬火与回火
Quepching and temperiug of steel paris本标准规定广护中划热的润件产火同火技术要求及方法，2引用标准
CB/T 16924-1997
下刻标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构为本标准的条文，术标准出版时，所示版本均为有效。所右标准部会越您订使用本标准的各方应报讨性月下列标准最新版车的可能牢GB224-~8钢的脱碳层深度测定方法G3/T230—91金质路民硬度试方法GB 231-84
GB 1220—$2
GB 1221—52
GE122284
GH1298—86
CB1299—86
GB 307788
G 4340—84
GB4341-54
GE5216—88
GB567685
GP 6394-R6
GB723287
GE5288
金愿布氏便度试验方法
优质接案结构钢技术条什
不锈钢样
而热病棒
酸求民钢拉术条件
全会工具钢技术条件
合金钻构钢技术泵件
金属维乐硬度试验方法
金属育氏便试将有法
保证弃透性结构技术条计
一股二程用转逆碳钢
金科乎均品粒度测定方法
金属慈处理「艺术语
热理炉有效加热区测定方法
高速工具钢样技术条件
GB9943—88
GB/12505--u0金属热处理工艺分类及代号GB13735—19953
金科热处理生产过程安全卫生要求JB/T7530-34
热过那用题气，氧气，绒气一股技术要求ZF1361E-真空热处理
YB(T>I8路轴承辑
3定义
本标难除采用（治7232规定的定义采用下列定义，3.1有机水溶液锋火orgnitqeousnlunionuenching国率技术监督路1997-07-25播准199白-2-01实族
GB/T 16924—1997
将制件圳热到相变点以上某一温度，保持适当时间，随之在有机水落液中萍将，3.2气冷停火gasquenching
将件热到柑变点以上-调度，保持适当时向，范之宠适当的气氧中萍冷。3.3流您床降火fluidizedbedquenchng格朝件加热到相变点以上革一温度.保持适当时间.随之在流态床中率抢：3.4随变distortian
工件在热处理时所发生的形状和尺变化，4火与回火工艺分类及化号
按GB/T12603的规定，萍火与回火T艺分类双代必表1.表萍火与画火工艺分类及代导此内容来自标准下载网
萨火与网火
空冷弹火
油降淳火
水冷浮火
盐水弹火
有机水筛鹿牌火
5工件
5. 1 材料
材料的化学成分等要求应符合·有关标准的规定。常用的材料钢号比附录A（标准的附录）5.2处理前状态
盐裕津火
流态来辞火
玉力津火
斑辛火
马氏体分疑样火
贝氏体等慢萨火
根据表2的规定记录工件处理前的状态，并予以保存。表2工件处理前的状态记录
<1)材料试验粒据
化学滤分·
练查护中
醒虚及他疗孕性能
率进佐·
（3）毛造方
品摩、脱保非金腰变杂物，足质朗级法羽冷然想，必要生明服童比
注明冷滋轧
往明传、热折压
5131 d
5131 m
(3）的法
整性加工
帆撼加上*
（4）胖火前的处理
光全退火
球化返火
去产六迟次
净灾尚实（酒资）
化学格处理
（5）矫正及其程座*
注，可帜虽具体要求部分或全部略，5.3外观,形状及尺
GB/T 16924-1997
表2(完）
注明冷、热塑性如工
注明，神
注斯冷、势拉超
注明神、慈蜜乐
往明怀接力法
注明制行诺
注明如工才法及划削量
需要时，往明加热温真，保情时间和神却方法泽净,热器
根据表3的规定记录工件的外观，形状及尺寸，井了以保存。表3工件的外观、形状及尺寸记录项
(1)外现
<2) 置量 +
（3)工件的形状
特球形状
壁厚接异
（）尺改精皮
加工余题
农面祖接压
尺寸精度
形妆公些
位置公些
(5」下件的后媒如T方离*
化学热处理
表面虾理
并可根据日体要求部分戴全部有略，备
整纹，快激、快和黑皮等
kg作计愈单位
商图表示
定资函上标生
形状公垫指直螺度，平画度，圆度，谢柱度、轮率魔、而我断应置公整指平行免、墨真查、际系宜、同轴度、对殊度,位置度、回动，全撼动
需要时注明方法
需要时注明腰的和类
6工性的分类
GR/T 16524-1997
恨据工件的用途，材料的产逐性收直些，原则上按表4的定进行分美。对有特殊要求的工件分类出供需双力快商解决。
表 4上性的分类
呼避性
用除《两量》
老面爱求产临
去面既度等要求权产
丧面便量寻要求中等
支面便重等要求较惑
11类系指x质医重求高的三件，
2~4类为面量要本一数的上件.
2工件剂的降进性尚，中和舒的期于剂举如下；小
高穿通性：WSCr4V.WyCr4V2,CJ2,CJ2MoV.C18W,3WCr2V,C2WV,5NM，EsMM,MOCNM每率
等节i/45Mn2.axCtMo.35CrMo.42C:Mo,20cMe.icCrNi.10CrNiMe.CrW.CrMoAl,1CrySi24Crl0Si2Mo.CtwMu.5C:W2Si.EoSi2M:.GGr9,GCr15等朗，低萍通性：35,1心5.6心.t.75.2r.30C.43Ct.C.TW.T13.113.等报。3以直量分类原则上技一列视定进行：1小:5kg以下，
2>件：5-30 kg
(>件g以
7泽火与回火设备
7.1率火加热炉
7.1.1接GR452定定期对热护的自效期核区进行阅定7.1.2振据工件类别送择望热炉，其有效加热区温度痛差值应满足表5的要求。表5火加热炉有效血势区的温度俯差值工件类
7.7.3燃构炉的火焰不能与工件直接题。7.1.4益举不得蚀工件，应定期对盐游进行有效的聪氧，允许逼既例范
7.1.5保护气东加热快月的款气，氮气和氢气座符合B/T7530的要求。7.1.5可控气款炉的炉气成分应能根据热处理工艺要求进行调节和控制，7.1.7对真空炉的要求按ZB J36Ci5规定。7.1.3违续式炉应脂删节输送速度。7.2痒火冷点按备
GB/T16924-1997
7.2.1冷却设备应配有挖拦或循环格却装留。7.2.2净却介质使用温范围不假随过表6的规定，表6冷印介质使用猛宽范围
萍火冷邦设备
水及水溶浓槽
情性或中性气体
制资生变范围，
设定皮10
设定减庭士:5
议定品皮20
改定避实—3C
则民体等醒降火均设危配座土1C与氏体分圾降火用投定臣厘土2C注：表中的识定温度是指净却外质使用阻座范国的中同，7.3网火加
7.3.1放定期接GB9452规定对加热炉的有效加热区进行测定适用工件类别
7.3.2根工件类别的要求，选择加热护，使艾有效加热区替度偏差值能博足表7的要求，表了回火加热炉有效加热区的温度偏差值工件类划
7.3.3热裕不得临蚀工件
次许望度伸光，心
7.3.4对燃料炉，可控气热炉、真空护及连续式回火炉的要求接7.3.3、7.1.5、7.1.6和7.1.7规定执。
湿度测定及温度控制装配
7.4.1加热炉的带个加热区应配有温度测定及度控制自动记录落置。7.4.2设定组度低手400时.热电码整测温系统温度指示综合误案不得邮证十4C高于400时不得超过设定温度的三1%，
7.5设备的维护保
应制订适当的设备染作规验和维护保养制度，并要群保管有关记录。8痒火与回火方法
9.待处理的验收
应根据. 1,5.2利5. 3的规定验收工作。必要时应对一些要的助有题问的项日进行复检，8. 2T茎的断
空根渐工件为特征（材料牌专、处理前的形状.形态及尺寸整）热处理日的、批最及设备等条件和是否送存后续加上来制计合卵的热处理工艺。8.3装炉
工件必测款留在有整加热区内，装护量.装炉有式及放形式均应确保加热、冷都均寸致，且不致道成时变和其他缺菌。使用工夷具时，应检验其好。8.4泽火加热及
G8/T16924—1997
84.1应正确选择加热规范，必要时可进行适当的质势：用可控气效炉或热落括时，要谢紧加热前及加热过程中介质的成分，不能引起工性脱碳及离蚀。8.4.2应正确选择冷妇规范，使技而各部分的冷却在规定的源度范退内大致均。冷却过积中冷却介质的使用温度范压不得超过表6的规定、有关率火工艺划范的选择则附录B(樊求的谢录)。8.5回大加热及冷却
率火后应及时回火。
应正确遇择回火的加热溢度，加热速度及冷刮速度，有关已灾工艺观范的选择见附录H。8.6火与回火后的摘助工序
8.6.1在长直许火与回火件时所产生的我余内皮力，如对其后的机枕加工质量和使用性能产生较人影响，应施行去应小处理。
8.6.2在满理痒火与回火件时，不优使其表齿受至有害影响。8.？过癌情况记录
对温变，时间等工也表数应按规定作必要能记录并于以保存，必恶时应得到有关人员的确认，9净火与回火后工件的质量检验
9. t检雌内穿及要求
9.1. 1 外见
我面应无裂纹及痕等，
9.1.2丧面硬度
根据工件的类别，其表面颜度静登范用不得粗过表8～表11的规定。表面硬度测定部位由工芒文件规定，对局梯泽火或则火件+应免在萍火（回火)区与末痒灾（回火区的文界处测定硬度，
表表而维硬度偏整充许值
工海类别
T.件类别
5以下
表表面箔医硬度偏差充许值
底间性
5以上
3$以下
3-至560
56以上
工类别
上件类到
GB/T 16924-1997
表1我面布民硬度增蒸充沟供
336以下
333 15)
表11表而肯氏硬度编差充许值
晚偏型
5以下
70以上
50以下
330至450
1HV、HRC、HBHS各数值超促归各押理度快验机的实测佰，务表中的距控值之间设有直要决算关系，2可截是指采用可批处押的工作，对下周期式热处弹设备，是指果一合设多一成处理的·批上性，对于坐续式然处理设备，是措技相同的条件处理的一社工件，但是在连战式热处理设咨的请况下，司批处理的总大最委消连战8小时内处理的-\我二件，
3酬定部觉从工的承状来难定率火净却条性大致指同，+马那火与回火时，定品不包凉火区时近的区城，9.1.3金相
应达到工件所要求的正常组织。9. 1.4畸变
工件的畸变座不响其后的机械加工及使用。具体的变量应出冷，热加下工艺人出协商确定9.2质母检验用收器和量具
所使用的各种偿器利第具应有计基部门均发的合格证，理在有效期内使用：9.3质融检验方法
9.3.1表而硬度
按GB/T230.GB231.GB4340机GH4341进行9.3.2探伤
可采用内眼或若色鉴定装纹皮伤痕·心要时安有关标准进行超声或磁粉检验，9.3.3金相
品检度GB6334进行，表层脱碳接GB221进行，其他金相组织的评定持有关标准进行9. 3. 4府变
可使用相应的仪器和虽具测资。10安金卫生技术
萍火与间火过程的安会卫生技GB15735的有关规定执行。7产品报告单
GB:T 16924-1997
11.1根要求可接每批或每矿具报告单。11.2批告单应包括下划内穿：
（1)萍火与巨火的工艺楚型：
(2）质量检验结果：
（3）工件的数量及重量1
（4）操作者姓名或代专
（5）报告日期：年，月.日，
GB/T16924—1997
附最A
（标准的附录）
泽火与回火性需用材料的牌号
许火与回火件需用权的库号死表41,制用材料的牌号
表A1：
标准及标名称
699--88优质限结阿畅技求事件
（H307788合企构构茂术染位
20、30.35.40,50、55,60
20Mn.30Mn.35Mn.43Mn,45Mn.50M.60Mm20Mn2、3nMn2，35Mr.2,40Mm2,45Mmz,50M220MY
30M~2McW
275aM，85%Mn.425nMn，23SiMn2MuV、255M?MoV,$7SiMrMuV
40K,45,FDH
40MR,45MnB.2uM:23
:SMnVR,20MVB.JMnVT
SuMT.B、2MTiDRE
16Ca, 15CrA.20C::3cCt,15t, 4Cr.4SCr5r
38Crsi
12CrMo.15CrMo, 2CrMo,33CrMo,3C.MoA, 33CrM>. 42C:Mo
12CrMoV,35CrMoV，12CrMoV,25Cr2MoVA，25C2MolVA.2r3MaWVA
36CrMoAl
2CrV.40C*V,50HCTVA
15CrMn.200+n,4'rMm
20CeMnSi,354,rMnXt.3IKrMi
2CCrMnMo,40,rnM
2x,rMn'T:, XGrMuT;
3CtMnS:A
2KrN:,40CrNi,45CNI.50CNI.2CrN12.23CrN2,30CrNi5,97.rN:3
12C.r2Ni4, 2uCr2Ni4
2&C'rN:Mu, CrNiMoA
5C.N:MuVA
1HC.r2Ni4WA. 35CI2NiAWA
玩格号及标准名称
[H5216·85保证伴选性防娠技术美件2件
合金工马制独术茶栏
GH1259--E5
量兴具用
冷作模具用相
热作基真再钢
无碳模具钢
数事热具钢
GB994386
高连工具坏托术条件
不新搏
GE 122U--92
GB 122:--22
GB 1222--34
耐热钥梯
YHIT)I--8O路轴承期
GH567685
一帆二科用等造版制
GB/T16924-1997
表A1(光）
45H,2CCrH、4CCrH,5ECrH
40MBH.4$Mr.BH,20MnMoBH,20Mr.YBH22MrVBH
20MrTiBH
20CrMnMeH
20CrMnTH
20CrNi3H,12Cr2Ni4H
20CrNiMoH
TT,I5,TEMu,TA,Te,TI, TI2. TI?9SiCr, EMiSi, C106. Cr2, 9Cr2, W4C-W235CW29,w3i
Cr1s,Cr12Mu!Vl.Cr12MoV,Crshelv9Mn2V.CrWMa.SCrWMn, Cr4W2MoV,LrsWSMaVYb,tW6Me5CrY
5C-MrMo.$C-NMo.3Cr2WV.SC:4Mo3SiVaVAl,3C:3Mo3W2VSCtWEM2V, HCr3, 4C:MnSiMeV, 4Cr3MuSiV.Cr6MeSiV.4C+5MoSiV:, 4Cr5W2VSi
?M)5Cr2ALV2.WMu
3Cr2Ma
WJECr4V, W19Cr4VCn5, W14V2In3. W:2'aVCa5W6Mo5CriV2,Cw6Mo5CrsV2.WeMa5CrV3.C6Me5CrV3.W2Mo9CrV2,WSMosC+1V2Co5,W?MetriV205.W2MAVCB,WM3C,WMCdSAl
x.13,26r13,3Cr13Mn,Y14r13,2Cr13,3(r13,313oY3r13、1C17Ni2, 717, r_7、:r17, Y1r171JC+5Mo.JCr9Si2,4Cr1Ci2Mo,8Ct2cSi2Ni.IC11MoV,:2CT12McVNbN,16:r12wMoV,2Cr12NiMoWV,1C13,1Cr13M51r.t17Ni2.1Cr1JN:2W2nV
65,7>,B5.65Mn,55Si2Mn、5552MnB.5sSiMnVE、60S:2Mn,60%2MnA,5052A.6n32CVA,53CMA,6CrMnA.K'tMaMoA, EαCrVA,6iCrMnBA,30Wr2VAiCr6, G'rH. Cr8S:M, Gtr15, Gicr15SiMr.Z 27e 5nn, 2h: 316-570,Z 340 e56
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