本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料，经双向拉伸制成薄膜的生产、使用、流通和监督检验。 GB/T 16958-1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T16958-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料，经双向拉伸制成薄膜的生产、使用、流通和监督检验。

GB/T16958--1997
现在国内外尚无包装用双向拉伸聚醋薄膜的国家标推和行业标推，只部分企业有企业标准或产品出广技术条件。本标准制定过程中主要参考载国的部分企业标准。本标准制定过程中，收集国内外同类产品，对其各项性能进行了检测，并进行了对比。本标准规定的技术要求仅限于包装用的产品。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标推化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（天津）、佛山杜邦鸿基薄膜有限公司、宁波五洲有限公司。
本标准主要起草人：赵世超、李懿壮、华克勤、张桂云、冯勇、胡教明。167
1范围
中华人民共和国国家标准
包装用双向拉伸聚酯薄膜
Biaxially oriented polyester film for packageGB/T16958—1997
本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜（以下简称酯膜)的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料，经双向拉伸制成薄膜的生产、使用、流通和监督检验。wwW.bzxz.Net
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1037—88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB 1038---70
GB 2410--80
GB 282887
GB 2918—82
GB 6672--86
GB 6673-—86
塑料薄膜透气性试验方法
透明塑料透光率和雾度试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测定法塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 10006--88
GB 13022—91
GB 13113---91
塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法塑料薄膜拉伸性能试验方法
食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T14216--93塑料膜和片润湿张力试验方法3定义
本标准采用下列定义。
聚酯膜biaxially oriented polyester film(BOPET)聚酯树脂的铸片在一定温度及拉伸比的条件下经过纵、横两个方向拉伸取向、定型、冷却等处理所制得的薄膜。
4规格（见表1）
表 1聚酯膜的规格
厚　度,μum
宽度,mm
国家技术监警局1997-08-26批准168
320~2000
1998-02-01实施
5要求
5.1尺寸偏差
GB/T 16958—1997
5.1.1聚酯膜厚度偏差应符合表2规定。表2
公称厚度
平均厚度偏差，
优等品
宽度偏差士2mm
一等品
聚酯膜厚度偏差
合格品
优等品
厚度偏差，
一等品
接头个数及每段长度应符合表3规定，接头处应用双面胶全幅平贴，并有明显标志。成品膜接头数量及最短段长度
公称厚度
每卷长度，m
外观（见表4）
卷边表观
伤痕和折皱
端面不齐
气泡、针孔、油污
纸芯端部
接头个数，个
优等品
优等品
≤5个/m2
合格品
成品膜外观质量
≤1u个/m2
表面光洁
不允许
≤2mm
不允许
每段长度，m
优等品
合格品
合格品
合格品
不影响使用
允许有花瓣
不影响使用
厚度30μum以下的聚酯膜允许有轻微纵向条纹无径向凹陷或崩口
5.3物理机械性能应符合表5规定。表5聚酯膜物理机械性能
拉伸强度，MPa
纵向》
优等品
一等品
合格品
断裂伸长率，%
热收缩率，%
(150°C,30 min)
雾度，
光泽度，
（（静/动）
摩擦系数
润湿张力，mN/m
GB/T 16958--1997
表5（完）
优等品
纵向》
横向》
一等品
0.55/0.65
无处理　40
电晕处理50
合格品
5.4根据用户的需要应作透氧性、透湿性、透光率试验时，其性能要求及试验方法见附录A。5.5用于食品包装的聚酯膜的卫生指标应符合GB13113的规定。6试验方法
6.1试样制备
6.1.1取样方法
先去掉被测卷膜外3～5层，然后按规定数量取样，并做好记录，沿膜卷的横向切割约7层作外观、规格尺寸及物理性能测试。用纸芯卷好，防止试样受污染。6.1.2预处理
试样状态调节应在（23士1)℃，相对湿度（50士5)%的标准环境下进行，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。
6.2厚度的测量
按GB6672进行。测量仪器精度高于0.2HM，按最大偏差值计算厚度偏差。平均厚度偏差为平均厚度和公称厚度之差与公称厚度之比的百分率。6.3宽度的测定
按GB6673规定进行。
6.4外观
在自然光线或灯光下目测。
6.5拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB13022的规定进行，试样采用长150mm，宽（15士0.1）mm的长条形，夹具间距离为100mm，拉伸速度（100士10）mm/min，分别测试纵向、横向试样各5条。6.6雾度
按GB2410规定进行。
6.7摩擦系数
按GB10006规定进行。
6.8热收缩率
6..8.1试验仪器
a）烘箱（温度精度土1℃)；
b）精度为0.1mm的量具；
c）计时表。
6.8.2试样
GB/T 16958—1997
试样为120mm×120mm的正方形试样5片，试样纵横向中间有互相垂直的100mm×100mm的标线。
6.8.3试验步骤
调节烘箱温度，恒温至（150士1)℃，迅速放入试样，开始计时，试样采用平放法，保持30min后取出，冷却至试验环境温度后，分别测量纵横向标线长度，计算试样热收缩率，取算术平均值为测量结果，精确到小数点后一位。
6.8.4计算公式
T = (L - L)/L× 100
式中：T热收缩率，%；
L。—加热前长度，mm;
L,加热后长度,mm。
6.9润湿张力的测定
按GB/T14216规定进行。
6.10光泽度
6.10.1试验仪器
光泽度仪（45°折射）精度0.1。6.10.2试样
长100mm，宽100mm，数量5片。
试样的边缘及表面不得有裂痕及损伤。6.10.3试验步骤
a）接通光泽度仪的电源，用两块标准校准样板先后放在透光孔上，调整相应的标准数值；（1)
b）取出校准样板，置试样薄膜于透光孔上，读取光泽度值，取5片试样测量值的算术平均值作为测试结果，取整数。
6.11卫生指标的测定
按GB13113第5章规定进行。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验批的组成
以相同原料同一工艺条件生产的同一规格的聚酯膜为一检验批，每批不超过30 t。7.1.2检验项目包括尺寸、外观和物理机械性能。7.1.3聚酯膜的尺寸偏差、接头、外观按表6要求抽样，按6.1~~6.4进行检验并满足5.1和5.2的要求。
7.1.4聚酯膜的物理机械性能在每一批中至少抽一卷，按6.5和6.8进行检验并满足表5的要求。7.2型式检验
7.2.1检验批的组成，按7.1.1进行。7.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年进行一次检验；d）产品长周期停产后，恢复生产时；171
GB/T 16958- 1997
e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。7.2.3型式检验项目按本标准第5章进行。表6聚酯薄膜的尺寸偏差、接头、外观的抽样和判定批
26～50
91~150
151~230
231~500
501～1200
1201~~3200
3 201~10 000
10000以上
7.3检验结果的判定
第——
样本大小
累积样本大小
合格判定数 Ac
不合格判定数R。
7.3.1聚酯膜的尺寸偏差、接头、外观若有二项不合格，则该卷为不合格，合格批的判定按表6。7.3.2聚酯膜物理机械性能，若有一项不合格，应在原批中对不合格项目进行加倍抽样复验，复验结果如仍不合格，则整批为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
膜卷应有合格证，包装箱外应有制造厂名、厂址、本标准编号、商标、产品名称、规格、长度、批号、生产日期、等级及“怕湿、怕热、防冲击”等标志。8.2包装
每卷聚酯膜两端应用衬垫保护，用薄膜包装好，捆扎紧，特殊包装由供需双方商定。8.3运输
运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。8.4贮存
聚酯膜应保存在整洁、干燥、通风的库房内，不能受阳光直射，保质期从生产日期起不应超过一年。172
A1透氧系数
GB/T16958-1997
附录A
（提示的附录）
透氧系数、透湿量、透光率的要求及试验方法透氧系数要求为2.25×10-15cm2·cm/（cm2·S·Pa）。A2透湿量
A2.1透湿量的要求为55g/（m2·24h）（厚度为0.012μm）。A2.2透湿量试验按GB1037规定进行，温度（23士1)℃，相对湿度（90±2)%。A3透光率
A3.1透光率要求为85%。
A3.2透光率的测定
A3.2.1试样尺寸：50mm×50mm，试样应均匀，不应有气泡、两测量表面应平整，光滑，无划伤，无异物和油污，每组试样不少于3个。A3.2.2试验方法按GB2410中规定进行。注：有特殊要求的可以参考本附录。173
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