本标准规定了防伪全息技术的分类、防伪力度、产品的技术要求及安全措施等。本标准适用于以激光全息制版技术和模压复制技术为基础的安全防伪产品。 GB/T 17000-1997 防伪全息产品通用技术条件 GB/T17000-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了防伪全息技术的分类、防伪力度、产品的技术要求及安全措施等。本标准适用于以激光全息制版技术和模压复制技术为基础的安全防伪产品。

GB/T 17000—1997
于国内还未发布过全息防伪标准，国外也尚无此项标准可以借鉴，故本标准是在参考企业标准及广泛征求专家意见的基础上形成的，具其中涉及到的术语、产品技术要求及试验方法均来自生产实践，防伪全息技术的分类是根据我国防伪全息行业目前所采用的技术措施编写的.同时也考虑了今后发展的因素。
本标由国家技术蓝督局提出。
本标准由全国防伪标雄化技术委员会归口。本标准起草单位：北京一友激光图像公司，北京机械工业学院,北京邮电大学。本标准主要起草人·裴文、李强、杜玲、徐大雄、哈流柱、主蕨。1范围
中华人民共和国国家标准
防伪全息产品通用技术亲件
Universal tecbnical requirements ofanti-counterfeiting holographic productsGB/T 17000
本标准规定了防伪全息技术的分类，防伪力度、产品的技术要求及安全措施等，本标准适用」以激光全息制版技术和模压复制技术为基础的安全防伪产品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而树成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2792--81压敏胶带 180°剥离强度测定方法GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB10456—89电化铝资印箱
GB/T170021997防伪印刷产品生产管理规范GB/T17004—1997防伪技术术语
3定义
本标准采用下列定义。
3. 1 黑斑black spot
由于模压机辊轴上的或模压板图上的缺陷等原因所造成的全息图上出现的暗点。3.2水凌stain
全息图母版在制作过程中因处理不当而由物理化学因索引起的痕迹3.3划痕scratch
对图像有影响的硬伤痕迹，
3.4 套色错位 color pattern positioning error不同颜色图案之间的套准偏差，3.5模切中心编差cutting central erron图案中心与模切几何形状中心的偏差3.6 信噪比 signal to noisc ratio衍射光中再现图案的信号光强与噪声光强之比。3.7 衍射效率 diffraction efficiency信号光强与入射光强之比，
4防伪全息技术的分类
4.1全息制版技术
国家技术监督局1997-10-05批准1998-05-01实施
GB/T17000—1997
A类：-一般特征全息制版技术（二维、二维/三维、三维彩虹全息）。B类：显型密码和隐型密码技术（特殊函数变换、莫尔技术，全息存储，计算机识别，流动光标等）。C类色彩控制及多通道技术（三维多色、二维、二维/三维、三维真彩色全息和消色差，氏变换、周规彩虹及合成彩虹等）
D类：计算全息技术(像素全息技术和计算机制全息图 CGII):E类:脉冲全息技术。
4.2叠印技术
F类：模乐完成后的再次印刷技术(含各类防伪油墨的应用及揭启自检技术)。G类：其他可施加于全息版（光刻胶版或镍版)，并可通过模压技术进行批量图像转移的技术。4.3特种材料及转移技术
H类：全息纸。
I类透明全息。
丁类：烫印全息。
5防层次
一线技术：特征明显，无需借助仪器，感规易于识别的技术。二线技术：特征隐含，必须借助仪器或专家鉴定才能识别的技术，6防的力度
按防伪技术的安全期、防伪技术项目、防伪技术检测手段进行评价。6.1防伪产品的安伞期
防伪全息产品按所采用之防伪技术可能被仿制的年限分级。A级：四年以上。
B级：三年至四年.
C级:两年至三年。
D级:两年以内被仿制。
6.2防伪技术项目
接所染用防伪技术的项目数分级（项目确接4.1)A级:含除A类技术以外三项以.L.:B级.含除A类技术以外两项，
C级:含除A类技术以外-一项。
D级：只含A类技术。
6.3防伪技术检测手段
A级：高技本专用检测仪器惑高级解码器。B级:先进检测仪器或解码器。
C级：一般检测仪器和专家感观检测。D级：非专家感观检测
7产品技术要求
7.1所有全息防伪产品应满足一饮性使用要求7.2外观质量要求
外观质量应符合表1要求。
指标名称
平整度
图像质些
套色错位
GB/T 17000—1997
表.1外观
质量要求
不允许有进入图案的明显划痕
不允许有直径大于0. 5 mm的黑斑进入多案不允许有进人图案的水溃
，无明显凹凸缺陷
：有效版面中图像较清晰，色彩分明，亮度均匀不人于 0. 15 mm
7.3在保证图案完整的前题下，模切中心相对偏差要求≤7%，最大模切中心偏差1.5mr1，7.4特性指标要求
信噪比(SNR)≥10：1
衔射效率=5%
7.5压敏胶180度剥离强度值不小于2.5N/25mm.7.6烫印型耐磨性应符合GB10456中有关规定。8产品试验方法
8.1试验要求
8. 1. 1 试验环境
环境温度：23℃±2℃
相对湿度：（50=5)%
8.1.2试样预处理
用丙酮或酒精脱脂棉球将择品表面擦净，放置4h8.2--次性检查
将样品贴在将要施用的产品上，揭下观察破坏程度，以主体图案被大部破坏为准。8.3外观检查
将样品平放在平板玻璃上，距离样品1m处设置20W钨灯光源，并以再现角进行照明，观察者眼晴距样品300m处进行观察。
8.4模切中心偏差的测量
将样品放于平板坡璃上，用读数显微镜以图案中心为基准进行测量。8.5特性指标的测量
8.5.1信噪比
8.5.1.1检测仪器和环境要求
a）输出功率相对不稳定度≤土1%的He-Ne激光器（测试点上的光束尺寸≤0.5mm）：b）光电接收系统（接收面直径≥6mm）；c）相当于叫球面反射镜的反射系统（相对孔径=1：1,有效口径300mm)；d）低倍望远镜；
e）环境要求：暗室操作。
B.5.1.2试验方法
）在有效版面内任选2～4个标识，作为抽测样品。把每个标识固定在间架样品而（XY平面）内，标识正向沿X轴方向，法线N沿Z轴方向（见图1)。激光束照射在标识中的光栅处，改变入射角6，在标识法线N方向上接收沿Y轴方向的狭缝实像GB/T17000—1997
S.直至目测该实像最充时，停止改变角（见图1)。邀光束斜入射在样品平面内.形成楠圆光斑，光斑短轴等于激光束直径0.5mm，长轴0.5/co%0大约为0.8~1.2mm。要求被测光栅微元面积要大于这个圆光班，即标识图案线条在×方向上大于0.5nm，在Y向上（应是线笨的长度方向）火于1.2mm为宜。如果光栅微元面积小于棚圆光斑面积，则要求激光束经过倒世的低倍望远镜，使光束直径相应缩小到：光束斜人射形成的椭圆光斑面积小于标识光栅徽元面积。
b）在狭链实像处放置反射系统，要求狭缝实像充满反射系统有效通光口径（如狭继实像长度大于反射系统的有效I径，允许反射系统移近标识直至满尼要求）：反射系统的光轴M与标识的法线N在水平面内有一个小夹角10°左右）。c）在反射系统的反射光方向上可形皮标识部分图案的实像，用光电接收器接受并测量其信号光强1见图 1)。
图1信噪比测试示意图
d）在XY平面内平移标识，让激光束照在标识中没有光栅处，光电接受器位置同上，测出噪声光强In。
e）信噪比计算公式：
）晨终结果取所有被测标识测垦值的平均值：1
SNR-(SNR,+SNR,SNR)/3
8.5.2衍射效率
8.5.2.1检测仪器及坏境要求回8.5.1,18.5.2.2试验方法
a）同8.5.1.2中),b>,c>,测出信号光强1。b）激光束直接照射在反射系统上，反射系统光轴M与入射光方向在水乎面内有一个小夹角以10°左右>，见图2，
<）测量反射系统的反射光光强1，它表示去掉因反射系统吸收、散射及反射率小于1等所造成光强损失后的入射光强度。
激光器
d）衍射效率计算公式：
GB/T 17000—1997
图2衍射效率测试示意图
反射系统
e）如果产品中有两个或两个以上不同空间深度的图案，则至少应测量标识像面图案和一种非像面图案的衍射效率。
f）最终测试取所有被测标识测量值的平均值：/m
式中：7—-像面图案的衍射效率。武中：一一非像面图案的衍射效率8.6乐敏剥离强度
依据GB 2792.
B.7烫印型耐磨性试验按GB/T10456的要求进行。9产品检验规则
9.1产品须经生产厂质检部门按本标推检验合格后方可出厂，9.2产品检验分出厂检验和型式检验，项目见表2。表2
检验处类
出厂检验
型式检验
9. 3出检验
9. 3. 1 组批
同一品种、同一规格产品的交货批为…批。9. 3. 2 抽样方案
按 GB 2828 中正常检查一次抽样方案进行见表 3、表 4 项
外观、模切中心差
特性指标,压敏胶180剥离度
表3外观捡抽样方案
批量范围
≥10001
样本大小Www.bzxZ.net
合格判定数
不合格判定数
批范围
35 001~~500 000
500 001
9. 3.3样本的抽取
GB/T 17000-1997
表4模划中心偏差
样本大小
从批中随机抽取样本,以使样本能代表批质量。合格判定数
抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。9.3.4样本的检查
9. 3.4.1外观的检查
不合格判定数
遂个对样本单位进行检查，按表1规定的指标判定是否合格，并分别按外观检查项目（划痕、熙斑、水满、平整度、图像质量，套色错位)累计不合格品总数。9.3.4.2模切中心偏差的检查
逐个对样本单位进行检查接7.3规定的指标判定是否合格，并累计不合格品总数。9.3.5判定
9.3.5.1根据表3规定的合格判定和不合格判定数分别判定外观各项是否合格，若无不合格项，则判定该批产品外观合格，否则判定该批产品外观不合格。9.3.5.2根据表1规定的合格判定数和不合格判定数分别判定该产品模切中心偏差是否合格。9.3.5.3若外观、模切中心偏差均合格，则该批产品合格，否则为不合格。9.4型式检验
新产品投产、改变工艺、更换模具，变更主要原材料，必频进行型式试验。9.4.1组批
同一品种、同一规格产品的交货批或试制批为一批。9.4.2抽样
9.4.2.1外观、模切中心偏差抽样出厂检验，9.4.2.2随机抽取样品5只，用作特性指标检验，随机抽取末经模切的半成品250mm×250mm试样5块，用作压敏胶180°剥离强度试验。9.4.3样品的检查
9.4.3.1特性指标的检测
接第7章的规定，对特性指标各（信噪比、衍射效率)进行测试，分别记录数值，以5个数据的半均值为该项测试值。
9.4.3.2压敏胶180°剥离强度的检测从每块样品上切取纵、横向200mmX200mm试样各一条，按第7章的规定对压敏胶剥离强度进行测试,以10个数据的平均值为该项的测试值。9.4.4判定
外观、模切中心偏差的判定同出厂检查，特性指标各项按7.4的指标规定其合格与否。压敏胶180°剥离强度按照7.5规定判定其合格与否。外观、模切中心偏差、特性指标各项、压胶180°刹离弱度全部合格，则该批产品合格，否则判该产品不合格。
10安全措施
10.1全息防伪技术必须有严格的安全措施来保证，安全措施必须形成正式文件并按GB/T17002的有关要求办。
GB/T 17000—1997
10.2生产过程中用于制版的计算机图形文件，暨图、掩膜版及各代镶版，应设专人严格管理，不得遗失。
生产过程中出现的试验品、残次品等要即时销毁，设专人监督并做好销毁记录。10.4生产环境应满足封闭管理的要求。10.5与用户的交接应有必要的手续。11标志、包装、运输、贮存
11.1标志
包装箱上应注明产品名称、色别、数量、生产厂名厂址、生产日期。11.2包装
内包装用纸或塑料袋，外包装用瓦榜纸箱,箱内附有合格证。11.3运输
运输产品时应防晒、防潮、防雨。11.4贮存
贮存环境要求通风良好,干燥。
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