本标准规定了紫外激发荧光防伪渗透印油的产品规格，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于紫外激发荧光防伪渗透印油。 GB/T 17121-1997 防伪印油 第1部分:紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件 GB/T17121-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了紫外激发荧光防伪渗透印油的产品规格，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于紫外激发荧光防伪渗透印油。

GB/T17121
防伪印的运用是印章防伪的·种有效手段，月前已得到广泛应用，效果显著。为了保证产品质量稳定一致，特制定《防伪印油》标准。为了适应防伪技术不断发展的需要，在“防伪印油》标题下，包括若干部分，即采用不同防伪技术制作的防伪渗透印油技术条件。目前包括第1部分紫外激发荧光防伪参透印油技术条件》，发展的防伪印油标准将成为防伪印油》的一部分。本标准引用了油墨方面的最新标准，如引用GB/T14624.1—93.GB/T13217.3—91。本标准是《防伪印油》中的第1部分，它适用于紫外激发荧光防伪透印油。本标准的附录A、附录B、附录C均是标准的录。本标准由国家技术监督局提册。本标准由全国防伪标准化技术委员会归口。本标准由南开大学戈德防伪技术公司负责起草。本标准起草人：李明智、田鑫、张志光，董轶望、刘景涛、姚晓昌，许长彪、郭守仁，1范围
中华人民共和国国家标准
防伪印油
第1部分：紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件
Anti-counterfeiting stamp-inkPart 1 : Technfcal requirenents of Uv-excitatinnflourescent anti-counterfeiting permeating stamp-inkGB/T17121—1997
本标准规定了紫外激发荧光防伪渗透印油的产品规格，技术要求，试验方法，检验规则.标志，包装、运输及忙存。
木标准适用于紫外激发茨光防伪漆透印油：2引用标准
下列标准所包含的茶文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标难都会被订.使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 13217.3—91油墨细度检验方法GB/T14624.193油墨颜色检验方法3定义
本标泄采用下列定义。
3.1防伪印油anti-counterfeitingstamp-ink县有不易复制，日能准确识别的即变即油，3.2紫外激发荧光防伪渗透印油UV-excitation flourescent anti-counlerfeining permealingstanip-ink
采用紫外激发荧光防伪技术制作而成的渗透型防伪印汕。4技术要求
4.1分类
按产品颜色分为红、监、黑、黄和隐形五种。4. 2 技术指标
本产品（以下将紫外激发荧光防伪渗透印油简称荧光印汕）各技术指标应符合表1舰定。表
产品名
荧光印油
近似标样
国家技术监督局1997-12-01批准细度
150-~1 000 mPa - s
1998-05-01实施
4.3性能指标
GB/T 171211997
本产品各项非荧光性能指标应符合表2规定，荧光性能指标应符合：表3规定。表2
产品名称
红色荧光印油
蓝色荧光印油
黑色荧光印油
黄色荧光印油
隐形荧光印油
产品名称
荧光印油
挥发性
学透干燥性
20 min
筷色性
耐水性
允许微蓓红色
允诈微带蓝色
允许微带黑色
北许微带黄色
不充许带色
荧光耐热性
3-5级
荧光耐光性
3~5级
耐热性
荧光耐水性
2~5级
4.4本产品只充诈254~400nm的费外光激发产生荧光，用可见光激发不应产生荧光。4.5荧光印油应有个性特征，
5试验方法
5.1拙样
5.1.1产品由质量检验部门按标准进行检验，合格后发给合格证书方可出厂，5.1.2检验分为出厂检验和型式试验两种。出厂检验项目为颜色、细度、粘度。5.1.3有下列情况时，应进行型式试验：8）新产品或老产品转厂生产的试制定型定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）正常生产时，每两月进行一次检验；d）产-品长期停产后,恢复生产
5.1.4型式试验项目为择发性、附热性、渗透干燥性、渗色性、耐水性，荧光热性、荧光耐光性和荧光水性。
5.1.5同一类别、同一颜色、同期生产的产品为一批。根据批量的多少和检验的性质，按1%～5%的比例进行取样，最少取样量不少于50多，并注意样品的清活和密封。5.1.6检验结果如有不合格项日，则从同批产品中重新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项日,则划断批量不合格，
5.2颜色、细度分别按GB/T14624.1、GB/T13217.3进行检验。荧光耐热性，荧光耐光性、荧化耐水性分别按附录A、附录B,附录C进行检测。5.3摔发性和耐热性
5.3.1原埋
将适量荧光印油录露在一定温度条件下，经·定时间后考察它在此前后质量及外观变化情况，质量变化以百分率表示：外观变化以级别表示。5.3.2工具及材料
a）培养皿-个(直径为 7. 5 cm);b）调墨刀;
）刮刀，
GB/T 17121
d）自动恒温箱台（灵敏度为士1℃)；e）分析天平一台（下分度)。
5. 3. 3试验程序
a）取适量荧光印油调勾分成两份，精确称量其质量，一份放丁干燥的培养血中作试样（约2mm厚），另：份作为标样保存。
b)将装有荧光印油的培养血放人80自动恒温箱中保持24 h后取出，精确称量其质量，并与试验前质量作对比：
挥发性以下列公式计算：
挥发性一试验前质慧需能验后质量×100%试验前质量
c）耐热性评定，按GB/T14624.【方法检验变色程度。d）耐热性评定标准见表4。
变色稠度
与标准色样相同
苯本不变色
稍有变色
围显变色
严重变色
注：当变色释境与结膜程度不在同一级别时，以二者中较差的级别探定之5.3.4说明
a）试验前荧光印油要摇勾：
b）培养而要干燥，洁净，尽量避免非挥发内禁导致的质量变化；结膜程度
不结膜
不结膜
微有结膜
明显结膜
结膜较厚
c）试样从恒温箱中出后，不要晃动、搅拌，以免破坏荧光印油的表面现象；d）评定结膜程度应在评定变色程度之前进行。5.4渗色性
5.4.1原理
将适量荧光印油置于滤纸上经一定时间后，观察荧光印油在滤纸上渗出的溯圈是否带色，检视荧光印油渗色情况。
5. 4. 2 工具及材料
a）直角金属板一块，见图1：
b）调墨；
e）刮器刀：
d)定性滤纸(ZB1915)中速102;
」庭时钟；
f)玻璃板一块，40mn×60mm×5mm。5.4.3试验条件
GB/T17121—1997
试验应在温度（25+1)℃、度（65±5)%条件下进行。5.4.4试验程序
a）展荡待检获光印油：
b把滤纸平故在玻璃板上冉压上金属板，必须便圆孔与滤纸圆心接近；）释调到的荧光印油置于金属平板阅孔上方,用刮刀把试样放人孔中，填满刮平，然后小心地拿掉金属板，并将该滤纸架空放,开始时；d）21h后收下滤纸，观察荧光印油叫周的渗色情况S0
5.5渗透干燥性
5.5.1检验原理
每隔定时间使荧光印油在新闻纸上的刮样与空白新闻纸在一定压力下摩擦，至空白新闻纸不再固摩擦而染色时，计算刮样的存放时间，并用该时间表示炭光印池的渗透于燥性。5. 5.2T具及材料
a）正方形玻璃片一块，玻璃片的边长为20mm，厚为2mmtb）10的础码-只;
c）新闻纸切成为15 cm×1lcm;
d）调墨刀和刮睾：
）计时钟表。
5.5.3检验方法
a而调墨刀将受试验的荧光印油少其置丁新闻纸上,用刮墨刀白［而下用力刮成薄层，刮成的油墨薄层宽药1--5rm，长约 12 cm(不短十 10 cm）b)记录油样刮好的时间,间隔 15 min后将刮样纸放于光滑的玻璃板 F:(墨样向 [:)、1:面覆以空白新闻纸条，冉在纸条上靠近刮样的端处压上正方形玻璃非及码。e）迟速抓住白新闻纸条的另一端沿纸样向横的方向移动，使新闻纸在玻璃片及础码之压力下与刮样摩接。
d）检视新闻纸上是否染色,若仍染色,则以后每隔一定时间再用新的新闻纸在不同位置上更复上述试验，直至试验后新闻纸不染色为止。然后计算油样刮好后至试验后新闻纸[不见染色为止所需的时间，即为渗透十燥时间。
5.6粘度检验
5. 6. 1检验原瑾
物质在外力作用下，液层发生位移，分子问发牛摩擦,对摩擦所表现的抵抗性称为绝对粘度，5.6.2仪器皮材料
a）旋转粘度计：
b)超恒温器。
5.6.3检验方法
GB/T 17121—1997
a）测定前捡查仪器的池是否干净,并校正零点。b）将试样慢慢地注人液池内，注意不要太满或太没，开启超级恒温器以25℃保溢。c）按试样的粘度大小放人合适的旋转锤，右手开动仪器开关，左于大拇指从左向搓动齿轮，使旋转系统运转或白行启动。
d）经 15 rin 保温运转,待仪器上读数指针保持在-一固定点时记录所指数据，关闭议器让指针向列零点上，然后再用同样力法开启仪器，待指针稳定后再记录所指读数，核对两次数据是否相同，相同即为正确读数，并进行换算。
5.7耐水性检验
5.7.1检验原
将干燥的荧光印油刮样浸泡于水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示荧光印油耐水性能。
5. 7. 2 工具及材料
a）调墨刀：
b）刮墨，
c）刮样纸：
d）蒸馏水，
e）试管：
f) 小镊于。
5.7.3检验方法
a）将受检荧光印油用调墨刀放于道林纸中上方，持刮墨刀自上下用力刮十刮样纸上，呈均勺的刮样，然后使它在常温条作下放置，干燥24b（个别品种可适当延长）b）将十燥后别样剪下面色部分小块，置下水试管内浸泡。c）浸泡 24 h后,用疑子取出刮样。与未浸泡的刮样对比,检视刮样变色情况.根据表5评定荧光印油耐水的级别。
5.7.4注意事项
刮样变色程度
严重变色
明显变色
稍变色
基本不变色
不变色
擀液染色程度
严重架色
明显染色
稍染色
基本小染色
A）做空白试验对比,以便观察纸张在溶液中变化情况,定级时应减除其纸张变化因素。b）测定时室温不宜过低，通常情况下应在20~35T:之间测定。5. 8荧光印油的个性特征用专用仪器检测。6标志、包装、运输、蛇存
GE/T 17121
6.1本产品用铁听（盒）或铁桶、塑料桶等包装，然后再装入外包装箱内。6.2每桶荧光印油上，在适当位置贴上一张标签，标签土应有下列标志：a）制造公司名称,商标;
b）产品名称和型号；
）生产批号：
l）执行标准代号、编号：
e）每桶净含量；
f）保质期；
R）出厂编专：
）期。
6.3外包装箱外应印有商标、生产厂名产品名称、型号、执行标准代号、编号、数量、质里，批号、出厂日期及“不得倒置”的标忠。
6.4本产品在符合6.1的包装要水求下，可用车、船、飞机等各种交通工具运输。6.5在运输及搬运过程中，不得抛、摔、碰撞+以防包装破拟、防伪印油溢出。本产品不得解天存放，库房必须下燥、通风，朗止受潮，远离火源，室温应在—15~10℃之间 。
A1检验原理
GB/T 17121 1997
附录A
（标准的附录）
荧光耐热性检验方法
将荧光印油用打样机打出纸样，干燥后，在定温度下加热一定的时间后取山测试加热前后荧光强度，并进行对比，根据对比结果确定荧光印油荧光耐热性。A2 工具及材料
a）自控恒温箱（灵敏度为上1)，b）荧光分光光度计：
d）烧杯；
e）油墨打样机：
f）打样纸。
A3检验程序
A3.1将荧光印油用油墨打样机在打样纸上打出厚度均勾的薄膜，下煤后从中间剪取一小块纸样，室温下测定其荧光强度。
A3.2将已测好荧光强度的纸样在80.℃白控恒温箱中恒温5h后取出，室温下冷却后，测定其荧光强度。
A3.3按下列公式比算相对失光强度，情温后纸样聚光翡度
相对荧光强度=
桓温前纸样炎光强度×100
A3.4平行检测5次，取算术平均值。A3.5评级方法：相对荧光强度大于90为5级，75~90为4级60~75为3级，45~60为2级，小于45为1级。
A4注意事项
A4.1打样前荧光印油要调匀。
A4.2薄膜厚度不宜过大，通常不大于30mA4.3测定时室湿为25℃在右，湿度为(65士5)光。A4.4纸样打好后，通常在空温下放置12h以上A4.5恒湿前后测定荧光强度时，尽量测定同一位置，测试条件应相向。B1方法 1—氙灯照射法
B1.1检验原理
GB/T 17121-1997
附录B
（标准的附录）
荧光耐光性检验方法bzxZ.net
将荧光印用打样机打出纸样，用氙灯照射一定时间后，根据纸样的荧光强度变化情况，判断荧光印油是否合格：
B1. 2T.具及材料
a）荧光分光光度计：
b）油墨打样机
c）嵌灯：
）调墨刀，
e）打样纸：
B1.3捡验程序
31.3.1将荧光印汕用汕墨打样机在打样纸打出序度均匀的游膜，下爆后从中间取一小块纸样，空下测定其荧光强度，
B1. 3.2将已测好荧光强度的纸样用旅灯照射(功率 1 500 W,照射距离 2. 0 m>3 h,照度为 40 000 1x土10001x，然后用荧光分光光度计测纸样的荧光强度。B1. 3.3按下列公式计算相对荧光强度：熙射后纸样荧光强度、
柑对爽化强度一
煎射前纸样荧光强度
B1.3.4平行检谢5次,取算术平均值。B1 3.5评级方法：相对荧光强度太于 90为5级,75～90为4级,60~75 为3缴,45～60为 2级,小于45为1级。
B1.4注意事项
B1.4. 1 打样前印油要调勾。
B1.4.2薄膜厚度不宜过大，通常不大下30pm，B1.4.3测定时室温为25 :为:布,湿度为(65+5)%B1.4.4丝
纸样打好后,常在宰溢下放骨 12 h以上1.4.5照射前后测荧光强度时，尽鼠测定同--位置,测试条件应相同，B2 方法 2-—紫外光照射法
B2.1检验原理
将荧光印油用打样机打的纸样，干燥后用定强度的紫外光照射一定时间后，根纸样的炎光强度变化情说：判断强光印油是香合格。B2. 2工具及材料
a）荧光分光光度计；
b）打样机；
c）紫外灯：
e）打样纸（80g/ml胶版纸）。
B2. 3验验程序
GB/T 17121—1997
B2.3.1将炭光印油用打样机在打样纸上打出厚度均勾的薄膜，干燥后从中剪取一小块纸样，室下测定其荧光强度。
B2.3. 2将测好荧光强度的纸样用紫外灯垂言照射 5 h.照射距离为 0.10 r1·然后测纸样的战光强度。
B2.3.3按下列公式计算相对荧光强度：照射后纸样荧北强度
相对荧光强度一
照射前纸样荧光强度
B2. 3. 4平行检测5 次,取算术平均值。B2.3.5评级方法：相对荧光强度人丁90为5级，75~90为4级，60～~75为3级，4560为2级，小丁45对1级。
B2.4注意事填
B2.4.1打样前荧光印油要擦划。B2.4.2薄膜厚度不宜过大,通常不大于 20 rtmaB2.4.3測定时温为25C左右-度为(65+5)%：B2.4.4纸样打好后，通常在室下置12h以上5照射前后测荧光强度时，尽量测定同一位貿.测试条件应相同。B2.4.5
附录C
（标准的附录）
荧光耐水性检验方法
C1 检验原理
将荧光印油用油打样机打时纸样，经水蒸汽浴定时间后取山，根据纸样的荧光强度变化情比判断荧光印油是否合格：
工具及材料
a）荧光分光光度计：
b）油墨打样机：
c）调墨刀：
燕馏水
e）打样纸：
「）高压锅。
C3检验程序
3.将费论即油用油打样机在打样纸上打尚厚度均的薄膜，于操所从剪敢小块纸样，温下测定其炭光强度。
c3.2将已测好荧光强度的纸样嫩于装有沸水的高小锅计（与水不接触）,继续加热使水沸嘴0min后取出，室溢下自然晾·后测纸样荧光强度，3.3接下列公武计算相对荧光强度：试验后纸样荧光强度，
相对荧光强度-
试验前纸样荧光强度
C3.4平行检测5次，取算术平均值。GB/T 17121-:1997
C3.5评级方法：相对荧光强度人于90为5级，75~-90为4级，6075为3级，43～60为2级，小于45为1级，
C4注意事项
C4.1打样前炎光印油要调匀。
c4.2游膜厚度不宜过大，通常不大于30um3纸样打好后，通常在窄温下放置12h以上。[4.3
C4.4水浸前后测定荧光强度时，尽量测定同-一位置，测试条件应相.纸样取雷后，要将纸样架空平放，通带放置21h以上，凡避免强光期射。c4.5
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