本标准提出了球墨铸铁管外表面喷锌的技术要求，适用于对由GB 13294、GB 13295及附录A定义的离心球墨铸铁管外表面提供保护涂层体系的预制方法，该体系由喷锌涂层及终饰涂层组成。 GB/T 17456-1998 球墨铸铁管 外表面喷锌涂层 GB/T17456-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准提出了球墨铸铁管外表面喷锌的技术要求，适用于对由GB 13294、GB 13295及附录A定义的离心球墨铸铁管外表面提供保护涂层体系的预制方法，该体系由喷锌涂层及终饰涂层组成。

GE/T17456-1998
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是务国家标准团体（ISO成员团体》的全世界联合组织。制国际标准的工作，一般通过ISO各技术委员会进行。对技术委员会已确定的有关主题感兴趣的每个成员团体都有权向该委员会提出陈述。与TS）有联系的政府和非政府的国际组织也可参与此项工作。在电工标准化的各方面，ISU与国际电工委员会IEC)保持密切合作。技术委员会采纳的国际标准草案，在ISO）理事会批准作为正式国际标准之前，先送交各成员团体进行投票表决。参与投票的员团体垒少要有75环认可，才可出版为国际标准。国际标准ISO8179-1是由ISO/TC5黑色金属管及金展管件技术委员会下属的SC2铸管、管件及其连接件分委员会制订。
I50 8179-1第--版及1S0 8179-2第一版取代并注销IS08179：1985,内容.上对后者作技术修改。IS08179在总标题“球累铸铁管外表面锌涂层\下分以下两部分：一第1部分;带饰层的喷锌涂层；一第2部分：带终饰层的富锌徐层。wmGB/T17456—1998
本标准等效采用IS8179-1：1995&球望铸铁管外表面锌涂层第1部分：带整饰层的喷锌涂层
本标准与1SO8179-1相比主要差别在于：I用标准有所增加，这些引用标准都是参照采用国外先进标准的版本制订的，从而保证了本标准体系的完整性及配套性，方便了用户，增强了本标准的可操作性，增加了附录A以明确1S02531：1991和ISO7186：1996对球墨铁管的定义。本标准附录 A 是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。本标由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标雅负责起草单位：武汉材料保护研究所、徐州光大新兴铸管有限公司。本标准主要起草人：李兼忠、钱鸿苯、黄广晶、胡有权、张海成。1范
中华人民共和国国家标准
球墨铸铁管外表面喷锌涂层
Ductile iron pipes -External zinc-spray coatingGB/T 17456-1998
eqv 1so 8179-1.1995
本标准提出了球墨铁管外表面喷锌的技术要求，适用于对内GB13294.GB13295及附求A定义的离心球翌铸铁管外表面提供保护涂层体系的预制方法，该体系由喷锌涂层及终饰涂层组成，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T18294—1991球量铸铁管件（neqIS）2531：1986）GB/T13295-1991离心铸造球器铸铁管（negISO2531:1986)CB/T17459-1998球墨铸铁臂沥青涂层3材料
锌涂层材料的纯度不低于99%（机/m），终饰涂层材料为沥肯涂料或与锌涂层相容的合成树脂。4喷锌涂层
4.1铸管表面状态
铸管表面应干燥、无灰尘、尤任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂被氧化的或经喷砂清洁的或磨削后的铸管表面均可曦锌.由制造」家自行决定，4.2涂覆方法
锌涂层采用热喷涂工艺制备，即借助喷将锌加热到熔融状态并以微滴状喷射到管壁上。喷涤设备的设计及结构不包含在本标准范围内。4.3亲层要求
锌涂层应覆益整个管外壁无裸露斑点及附若不牛等缺陷只要锌涂层的质符合4.4的要求，允许出现螺旋形外观。操作造成的已喷锌涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm及单个损伤区域的尺寸不超过5nm，可认为该涂层质量合格，较大面积损伤应按4.6进行修补，4.4锌涂层质量
按4.5测定的锌涂层质量的平均值应不小于130g/m.局部最小俏应不小丁110g/m。生产者成目视检查每根管涂层的状况及其均匀性，并应定期按4.5描述的方法实测锌涂层质量。4.5锌涂层质量的测量
企管子喷锌前，沿管轴向贴·短形试片于管外壁上，经喷涂及修剪后该试片的最小尺于应为以下任国家质量技术监督局1998-08-12批准1999~07-01 实施
：）250mmX1(Hlmm
b) 500 mm×50 mm。
GB/T 17456-..1998
锌涂层平均质基可根据试片喷样前后的质基差用下列公式计算得出：C(ma- m))
式中：报一一锌涂层平均质量，g/m;mi和mz——试片喷锌前、后的质量-g(测量精确到0. 1 g);A—-试片面积m\：
C一反映试片表面粗糙度与管表面粗糙度之间差异因素的修正系数,取决于试片材料。当需要出具报告时，心值应由生产「家确定并加以说明。注：对下喷砂钢板或壁酯板,C值介于1.0~1.2之间(供参考)。锌涂层均勾性靠对试片日测检查来判定。若不均列]，应在试片涂徐层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，然后测定锌涂层的最小局部质量。4.6锌涂层的修补
末愤到的区域，如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤程度超过4.3所列的允诈范围的区域均应以修补。选择下列-种方法：
a）喷锌使之符合 4. 4t
b）涂覆富锌涂料进行修补，其干膜的锌含量（质量）应大于85%，涂料平均用基不少于150/nz\。5终饰涂层
铸管喷锌后，应选用符台GB/T17459的沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂作为终饰途层材料涂覆终饰涂层的1.艺可由制造」家选择，如喷涂或刷涂，终饰涂层应均勾覆盖锌涂层，无裸露斑点或附誉不牢现象。
终饰涂层F膜的平均厚度应不小于70μm，局部最小厚度不小于5>μ。终饰涂层干膜厚度可采用下列止法之一进行测量：a）直接测最，用适当测量仪器，如磁仆测厚仪，或能显示干、显膜厚度指互关系的“湿膜”测厚仪直接在管上测量；此内容来自标准下载网
b）问接测其，试样在途程前贴于壁上，涂覆后选用适当方法如显微镜法、磁性测厚法或美似于4.5的称重法测量试样的干膜厚度，江：测量法由制造厂家选定。
A1压力管过用球皇铸铁管
GB/T17456—1998
附录A
(标准的附录）
球墨铸铁管及管件公称尺寸
A1.1本附录A1等效采用ISO2531:1991相应部分。A1.2球墨铸铁管制造工艺
球墨铸铁管采用下列四种工艺之一制造：1）采用产线或非生产线的金属模离心造；2）砂模离心铸造；
3）砂模铸造；
4）金属模铸造。
A1. 3最大工作压力和耐压试验
对于不同公称有径(DV)的管实际的试验压力不应超过以下数值：-DN 100~DN 300:#=10 MPa:
-DN350~DN600:p=8MPa:
-DN700~DN1000:力=6MPa:
-DN 1200--DN 2000; p-4 MPu:
-DN 2200~DN 2600:p=2.5MFa.
A2非压力普道用球墨铸铁等
A2. 1本附录 A2 等效采用 ISO 7186:1996 相应部分。A2.2范围
本标准定义的球墨铸铁管指用于输送自由状态下或压力不高F门.6 MPa 状态下的污水的球墨铸铁管。
如果需要更高的工作压力，供货方和定货方需另行商定管子的壁厚。A3管件公称尺寸
A3.7本附录A3等效采用IS0 6708：1995相应部分。A3.2公称尺寸系列
管件公称尺寸系列如下：
DN25DN 32 DN 40 DN 50DN G0 DN 65DN BCDN 1NO
LN 10DN15 DN 2
DN 125 DN 1G0 DN 200
DN 700
DN 1800
1N3600
DN 20G0
DN 3800
DN 250
DN 300
[N 1000
DN 2200
DN4000
DN 350
TN 1100
DN 400
DN 1200
DN 2400DN 2600
DN 2800
DN 500
DN 1400
DN 1500
DN 1600
IN 3200 DN 3400
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