本标准规定交流额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术要求、检验方法、验收规则和包装。本标准适用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯或铝合金芯耐侯型聚氯乙烯(简称PVC)、聚乙烯(简称PE)和交联聚乙烯(简称XLPE)绝缘架空电缆。 GB 12527-1990 额定电压I kV及以下架空绝缘电缆 GB12527-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆Aerial insulated cables of ratedvoltages up to and including 1 kv本标准参照采用国际电工委员会IEC502、IEC227。1主题内容与适用范围
GB12527—90
本标准规定交流额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术要求、试验方法、验收规则和包装。本标准适用于交流额定电压Uo/U为0.6/1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯或铝合金芯耐候型聚氯乙烯（简称PVC)、聚乙烯（简称PE)和交联聚乙烯（简称XLPE)绝缘架空电缆。2引用标准
GB2900.10电工名词术语电线电缆GB2951
电线电缆机械物理性能试验方法GB3048
电线电缆电性能试验方法
GB3953
GB3955
GB3957
GB4005
GB4909
GB6995
GB7893
电工圆铜线
电工圆铝线
电力电缆铜、铝导电线芯
电线电缆交货盘
裸电线试验方法
电线电缆识别标志方法
电工圆铝线及圆铝合金线
3术语、符号和代号
3.1术语
铝镁硅系合金圆线
3.1.1本标准的名词术语采用GB2900的解释。3.1.2额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用Uo/U表示，单位为kV。任一主绝缘导体和“地”(金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值。U。
多芯（成束)电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值。U
当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于该系统的额定电压。当使用于直流系统时，该系统的额定电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2符号和代号
3.2.1系列代号
3.2.2材料特征代号
铜导体
国家技术监督局1990-11-07批准1991-08-01实施
铝导体L
铝合金导体：LH
聚氯乙烯绝缘
聚乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
3.3产品表示方法
GB12527-90
3.3.1产品用型号、规格及本标准编号表示。3.3.2示例：
额定电压0.6/1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70mm，表示为：a.
JKV-0.6/11X70GB12527—90
额定电压0.6/1kV铝合金芯交联乙烯绝缘架空电缆，4芯，标称截面为16mm2，表示为：b.
JKLHYJ-0.6/14X16GB12527—90
额定电压0.6/1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆，4芯，其中主线芯为3芯，其标称截面为c.
35mm2；承载中性导体为铝合金芯，其标称截面为50mm，表示为：JKLY-0.6/13X35+1×50GB12527—904使用特性
4.1额定电压U/U为0.6/1kV。
4.2电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超过70℃；交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。4.3电缆的敷设温度应不低于--20℃。4.4电缆的允许弯曲半径：
电缆外径（D）小于25mm者，应不小于4D。电缆外径（D）为25mm及以上者，应不小于6D。5型号
架空绝缘电缆的型号如表1。
JKV-0.6/1
JKLV-0.6/1
JKLHV-0.6/1
JKY-0.6/1
JKLY-0.6/1
JKLHY-0.6/1
JKYJ-0.6/1
JKLYJ-0.6/1
JKLHYJ-0.6/1
6规格
额定电压0.6/1kV铜芯聚氮乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝芯聚氟乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1V铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆额定电压0.6/1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆架空绝缘电缆的规格如表2。
主要用途www.bzxz.net
架空固定敷设、引户线等
JKV、JKLV、JKLHV、JKY、JKLY、JKLHY、JKYJ、JKLYJJKLHYJ
JKLVJKLYJKLYJ
GB12527-90
注：1)K为带承载的中性导体。根据配电工程要求，任选其中截面与主线芯搭配。7技术要求
架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3。表3
导体中最少
单线根数
紧压圆形
铝芯、
7.2导体
铝合金芯
单芯电
缆平均
（参考值）厚度
20℃C时导体电阻
不大于Q/km
额定电压0.6/1kV
标称截面，mm2
16~240
10~120
10~120
额定工作温
度时最小绝
缘电阻
M2·km
0.5240.868
0.1930.3200.3710.0039
0.1530.253
0.2060.2390.0035
0.1640.1900.0035
0.1250.1450.003 4
电缆拉断力
硬铜芯
16502514
37626284
51778800
1035417596
1372723880
1733930164
2103337706
2673246503
798233467960329
7.2.1材料
7.2.1.1铜导电线芯应采用符合GB3953中的TY型圆铜线。多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR型软圆铜线。
7.2.1.2铝导电线芯应采用符合GB3955中的LY9型H9状态硬圆铝线。7.2.1.3铝合金导电线芯应采用符合GB7893的LHA型或LHB型铝合金圆线。导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝或铝合金导线，导体绞合时的节距比、绞向应符合GB3957的7.2.2
规定。
7.2.3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头。但成品绞线上两接头间的距离应不小于15m。7.2.4导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.2.5导体结构应符合表3的规定。7.3绝缘
GB12527—90
7.3.1绝缘采用耐候型的聚氟乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)为基的黑色混合物7.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。7.3.3绝缘厚度的标称值应符合表3规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值。其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
7.3.4两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志，且容易识别。A相为一根凸脊，B相为二根凸脊，C相为三根凸脊。
7.3.5绝缘的性能要求
7.3.5.1绝缘的机械物理性能要求如表4规定、7.3.5.2
绝缘线芯应按GB3048.9的规定，进行火花试验，作为生产过程中的中间检验。表4
抗张强度和断裂伸长率
原始性能
抗张强度
断裂伸长率
空气烘箱老化试验
老化条件：温度
试验结果：
抗张强度
变化率
断裂伸长率
变化率
人工气候老化试验
老化时间
试验结果：
a）0～1008h
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
b)504~1008h
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
热失重试验
处理温度
性能要求
100±2
135±3
处理时间
抗开裂试验
处理温度
处理时间
试验结果
高温压力试验
处理温度
处理时间
变形率
低温卷绕试验
处理温度
试验结果
低温拉伸试验
处理温度
断裂伸长率
低温冲击试验
处理温度
试验结果
吸水试验
电压法
试验结果
重量法
吸水量
收缩试验
允许收缩率
热延伸试验
GB12527—90
续表4
mg/cm2
mg/cm2
性能要求
150±3
不开裂
不开裂
不开裂
不击穿
100±3
130±3
200±3
7.4绞合
载荷时间
机械应力
载荷下伸长率
冷却后永久伸长率
熔融指数
老化前允许值
GB12527-90
续表4
g/10min
两芯及以上电缆的绝缘线芯应按A、B、C顺向相序绞合成束，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。
7.5成品电缆
7.5.1电缆的外径和结构尺寸应符合表3规定。导体的单线直径不考核。7.5.2电缆的拉断力应符合表3规定。7.5.3电缆的导体电阻应符合表3规定。7..5.4电缆应能经受3500V、1min电压试验。单芯电缆应浸在室温水(附加电极）中1h后进行。注：单芯电缆的火花试验正在考虑中。7.5.5电缆的绝缘电阻应符合表3规定。试样应在通过第7.5.4条规定电压试验后的电缆上取下长度不小于10m，浸入为电缆额定工作温度士2℃的水中，2h后进行试验。7.5.6电缆绝缘的机械物理性能应符合表4规定。7.5.7电缆的不延燃性应符合GB2951.19的规定。7.5.8电缆应按附录B规定的方法进行耐磨性能试验。电缆的耐磨次数应不少于20000次。试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定：导体标称截面16mm2及以上电缆
导体标称截面16mm2以下电缆
7.5.9标志
7.5.9.1成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
7.5.9.2标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上，个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。7.5.9.3油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB6995的规定。7.5.10交货长度
电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过士0.5%。8试验方法
产品按表5规定的项目和试验方法进行试验。1
试验项目
结构尺寸
绝缘厚度
电缆外径
电缆拉断力
导体电阻
电压试验
绝缘电阻
绝缘机械物理性能
空气烘箱老化试验
人工气候老化试验
热失重
抗开裂
高温压力
低温卷绕
低温拉伸
低温冲击
吸水试验
电压法
重量法
收缩试验
热延伸
熔融指数
不延燃性能
耐磨性能
印刷标志耐擦拭性能
交货长度
9验收规则
GB12527-90
试验类型
条文号
7.1,7.3.3
7.1,7.5.1
7.1,7.5.2
7.1,7.5.3
7.1,7.5.5
JKLHYJ
试验方法
GB3957
GB3048.5或6
GB2951.5或7
附录A
GB2951.10
GB2951.31
GB2951.16
GB2951.12
GB2951.13
GB2951.14
GB2951.30
GB2951.29
GB2951.33
GB2951.18
GB3682
GB2951.19
附录B
GB6995
计米器
9.1产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。9.2产品应按规定试验进行验收。型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R)的定义见GB2951.1的规定。9.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定。GB12527-90
抽检项目的试验结果不合格时,应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时,应100%进行检验。
9.4制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验10包装
10.1电缆应成盘交货，卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005的规定10.2电缆的端头应密封，防止进水受潮10.3每盘电缆上应附有标签标明：制造厂名称；
型号和规格；
额定电压;kv；
长度；m
重量:kg：
制造年、月；
8表示线盘正确的旋转方向；
h。标准编号。
A1适用范围
GB12527-90
附录A
人工气候老化试验方法（氙灯法）(补充件）
本试验方法适用于聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯(XLPE)架空绝缘电缆的人工气候老化性能测定。
A2试验设备
A2.1氙灯气候老化箱
A2.1.1氙灯功率为6kW，试样转架直径为800～959mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为55士2℃，相对湿度为（85士5)%。A2.1.2喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12~0.15MPa，喷水嘴内径为Φ0.8mm，18min.喷水、光照、102min内单独光照、周期进行。A2.2臭氧发生装置
A2.3工业用二氧化硫
A2.4—40℃冷冻箱
A2.5拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4%开始，为士1%。A3试样制备
从被试电缆的端部500mm处切取足够长度，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。
第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。第二组试样至少应5个，供0～1008h光老化后性能测量用。第三组试样至少应5个，供5041008h光老化后性能测量用。A4试验步骤
A4.1第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504h后放入。
A4.2试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按A2.1.1和A2.1.2条件进行试验，第7关按下述的调节a、b、c规定的条件进行试验。调节a老化试样应在温度为40士3℃，含0.067%二氧化硫和浓度大于20×10-6臭氧的环境中放置一天。
调节b：老化试样应从A2.1.1和A2.1.2的环境中移至一25士2℃的冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2h，两次热震的间隔时间应等于或大于1h。调节c：老化试样应在40士3℃，含0.067%二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h，然后，打开容器，在试验室环境中放置16h。
A4.3在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查。
A4.4从试样中取出导体，按GB2951.5一82的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面。
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