QB/T 1175-1991
基本信息
标准号： QB/T 1175-1991
中文名称：家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：已作废
实施日期：1992-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：355120
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>钟表、自行车、缝纫机>>Y17缝纫机
关联标准
替代情况：被QB 1175-2004代替
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
QB/T 1175-1991 家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头 QB/T1175-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
家用缝纫机
曲形线缝锁式线迹机头
1主题内容与适用范围
QB/T1175-—1991
本标准规定了家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头的名词术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于脚踏驱动家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头（以下简称“机头”），也适用于家用曲形线缝锁式线迹电动缝纫机及电子缝纫机。2引用标准
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T 4514
GB/T 4515
GB/T 4516免费标准下载网bzxz
GB/T 4518
GB/T 4521
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
家用缝纫机缝厚能力测试方法
家用缝纫机缝料层潜移量测试方法家用缝纫机机针
GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求
ZBY17004
ZBY17023
3名词术语
缝纫机包装
缝纫机机头启动扭矩测试方法
3.1线迹长度：线迹在送料方向线上的投影长度（见图1)。送料方向线
线迹长度
线宽度
3.2线迹宽度：线迹在送料方向线的垂线上的投影宽度（见图1)。3.3针迹间长度：机针连续二次穿刺缝料所得的针迹在送料方向线上的投影距离（见图2）。3.4针迹间宽度：机针连续二次穿刺缝料所得的针迹在送料方向线的垂线上的投影距离（见图2）。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施
键迹间长度
QB/T 1175--1991
送料方向线
针迹间宽度
3.5针基点：针迹间宽度为零时，机针轴线与针板上平面的交点。舒
具有针基点变位装的机型，机针处于左、中、右针位时的激点，分别称为左、中、右基点。4产品分类
4.1品种
产品品种按驱动型式分为下列两种：a。脚踏驱动型，
b。电动机驱动型。
4.2型式
本机系平板型或简板、简台型机体，采用连杆挑线，针杆摆动，摆梭或旋梭钩线，下送料，构成按GB/T4515规定的301及304线迹。4.3规格
最高缝纫速度：直形线缝，不低于800针/min：曲形线缝，不循于600针/minb.
最大线迹长度：不小于3.6mm，
最大线迹宽度：不小于4mm；
缝厚能力：不少于8层纱卡；
压脚提升高度：不低于5mm（附属压脚除外）：采用机针：按GB/T4521规定的Nm55~100采用缝线：14.5tex/3sz-7.5tex/3sz（N4080)棉线或类似的涤棉线及丝线；机针右侧面工作距离：不小于170mm。4.4产品型号
缝纫机及机头的型号按GB/T4514规定命名。5技术要求
5.1外观质量
5.1.1涂漆表面应符合下列要求：漆面附餐牢固，色泽基本致；
机壳外表的主要易见部位无明显的起泡、流漆、脱漆和其他影响外观的缺陷，装饰图和文字应清晰、位置正确、无明显伤痕、断裂等缺陷。5.1.2电镀件的镀层应牢固、表面光滑，无剥落、斑点、锈蚀、露底和明显的擦伤等缺陷。5.1.3凡与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。5.2机器性能
5.2.1最高缝纫速度，应符合4.3a条的规定。5.2.2最大线迹长度、最大线迹宽度应符合4.3b、4.3c条的规定。176
QB/T1175--1991
5.2.3推板应开闭灵活，针板应不低于机头工作面。5.2.4机针（Nm110)在运动时，不得碰擦针板容针孔的边缘。5.2.5压脚提升应灵活，当压脚提升到极限位置时，应能起效松针线张力的作用。5.2.6绕线器性能良好，绕线均匀。凡有满线装置的绕线器，绕线至梭心外径75%～95%时应能自动停止绕线。
5.2.7线迹长度、线迹宽度，针、梭线的张力和压脚压紧缝料的压力，应均能调节。调节后不允许自动改变位置。
5.2.8具有针基点变位、花样选择、锁钮孔装置的机型，其操纵应灵活，调节后不允许有自动改变位置的现象。
5.2.9具有针基点变位装置的机型应符合下列要求：a.针迹间宽度为冬时，左、右基点对中基点的对称度不大于0.3mm；h.
针基点变位装置分别处于左，中，右针位时，最大针迹宽度应基本一一致，其相对误差不大于10%：
针迹润宽度最大，针基点变位装量处于中基点针位时，其左、右针迹对中基点的对称度不大于5.2.10无针基点变位装置的机型，针迹间宽度最大时，其左、右针迹对针基点的对称不大于0.4mm。
5.2.11针基点的偏移量不大于0.1mm5.2.12线迹长度在2.5mm时，题向与倒向送料的线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫性能试验时，应符合下列要求：：不应有断针、断线和针。缝薄料时，应无明显起皱，曲形线缝时，梭线不应露出缝料上面。直形线缝时，应不浮线：b.
装饰性缝纫时，每个周期的花样应一致；c.
d。具有锁钮孔装實的机型，缝制钮孔时，线迹排列应整齐均匀。倒巅送料时的线迹长度应基本一致，其相对误差不大于12%，
e，密缝时，线迹排列应整齐均匀。5.3.2键厚能力应符合4.3d条规定。5.3.3缝料层的潜移量在500mm长度内不大于5mm。5.4运转性能
5.4.1运转应平滑，应无异声。空载运转时噪声级应不大于75dB5.4.2运转应轻滑，无卡轧规象。脚踏驱动和外装式电动机的机型，空裁启动扭矩，麻不大于o.5N*m。
5.5具有电器装置机头的性能
5.5.1电器装应安装牢固。
5.5.2机头的电源线应具有耐油性，不得与运动部件接触。电线长度规定为：从缝纫机上的插座至脚踏武控制器之间的电线长度应不短于1.2m，从播密至电源线插头的电线长度应不短于1.9m。5.5.3控制器应启闭灵活，应有过渡性空行程。当控制器接电源后电动机转动，切断电源，电动机即停转。调速时，应能平滑地加速或减速。5.5.4绝缘电翻应大于2MQ。
5.5.5耐电压性能为1250V，持续1min5.5.6电压变动特性，额定电压在士10%内变化时，应能正常送转。177
QB/T 1175-1991
5.5.7启动特性，额定电压在90%时，应能启动缝纫。5.6具有电子控制功能机型的性能除了满足5.5条要求外还应符合下列要求：5.6.1电子调速性能应良好，最低缝纫速度不高于150针/min。5.6.2指示信号显示应正确清晰。5.6.3自动停针位置应正确，其停针精度士7°。5.7缝纫机的附件
每台缝纫机应附有使用说明书和附件，附件的品种及数量按使用说明书规定。6试验方法
6.1外观质量检验
按供需双方商定的条件或样板目测检验。6.2机器性能试验
6.2.1本标准4.3a条规定的最高缝纫速度试验，按表1规定在普缝中试验。表1
试验项目
曲形线缝
普缝2）
缝厚能力3》
装饰性缝纫
钮孔缝
绸料（11207
统号电力
130号
中平布
纱卡其
130号
中平布
2-6-2-6-2
缝线规格
95tex/3sz
(60/3)
涤棉线
14tex/3sz
（42/3）棉线
95tex/3s2
（60/3)
涤棉线
注：1）线迹长度，以10个线迹长度的算术平均值计算。纫
90或100
缝纫速度
针/min
600±20
最高续速
600±20
最高缝速
600±20
线迹长度
线迹宽度
不大于0.4
自动控制
不大于0.5
规定位置
2）直形线缝普缝中线迹长度在1.5mm、3mm时，不允许调节针梭线张力。3）缝厚能力按GB/T4516的规定。6.2.2本标准4.3b、4.3c条规定的最大线迹长度和最大线迹宽度试验a。压脚压力调至18士1N；
缝纫长度
各300
任选三个
花样每个
缝50mm
三个长于
10mm钮孔
试料：长200mm、宽60mm、两层130号中平布。织物长边必须顾沿经线方向，无皱折，未经洗b.
机针：随机机针；
缝线：14tex/3sz（42/3）棉线：缝纫速度：最高缝纫速度；
QB/T 1175-1991
线迹长度和宽度分别调至最大，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行；用游标卡尺在直形线缝上，取最短10个连续线迹，求其算术平均值；在曲形线缝上，选取三个最小宽度的线迹，求其算术平均值。6.2.3本标推5.2.9条的要求试验把送料牙调至低于针板面（没有起落牙装置可把线迹长度置于零位），装上专用机针（见图3），当机针处于下极限位置时，针尖应低于针板上平面0.5~1.5mm。用130g/m2胶版印刷纸或其他相当质量的纸并用压脚将纸压紧。然后按6.2.3.1,6.2.3.2,6.2.3.3条方法进行试验，用游标卡尺测量（见表2)。Nm90
检验项目
针迹间长度
针迹间宽度
机针针位
左、右基点对中基点的对称度
注：①符号“○\表示基点。
②符号”，”表示针迹。
符号\O\表示基点与针迹重合。各针位最大针迹
间宽度相对误差
6.2.3.1左、右基点对中基点的对称度试验（见表2左图）针迹间宽度调至零，并保持不变；a.
最大针迹间宽度时左、
右针迹对针基点的对称度
机针分别调至左、中、右针位时，转动上轮，在试料上刺得左、中、右三个基点。测量左、右基点b.
到中基点的距离ai和ar后按式(1)计算：f= lat-a.
式中：了
左、右基点到中基点对称度；
左基点至中基点的距离；
右基点至中基点的距离。
6.2.3.2各针位最大针迹间宽度相对误差试验（见表2中图）a.
机针调至左针位；
针迹间宽度调至最大，并保持不变；c.
转动上轮，在试料上刺得左、右针迹，测量最大针迹间宽度bl(（1)
QB/T1175--1991
d，将试料沿送料方向前移一段距离，并将机针调至中针位，按b、c条规定的方法试验，然后测量中针位大针迹间宽度m，
e，将试料沿送料方向前移一段距离，并将机针调至右针位，按b、c条规定的方法试验，然后测量右针位最大针迹间宽度63
f.按式(2)计算：
-bmin×100%
式中.各针位最大针迹间宽度相对误差bmx--bi、bmvb中的最大值，
bmin-bi、bm b,中的最小值。
6.2.3.3最大针迹间宽度，左、右针迹对中基点对称度试验（见表2右图）。针迹间宽度调至零，将机针处于针位，转动上轮，在试料上刺得中基点，(2)
b。针迹间宽度调至最大，转动上轮，在试料上刺得左、右针迹。测量左、右针迹到中基点的距离L和L后按式(3)计算：
式中：。最大针迹间宽度时，左、右针迹对中间点的对称度，LI--—左针迹至中基点的距离；L—右针迹至中基点的距离。
6.2.3.4本标准5,2.10条规定的要求，翻照6.2.3.3条规定的试验方法进行。6.2.4本标准5.2.11条规定的针基点的偏移量试验（3）
针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位；
在离针板上平面56mm处的针杆上用百分表薰直送料方向测量（刀刃型触头）：转动上轴3转，记下每转读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。C
6.2.5本标准5.2.12条规定的颠、倒向线迹长度相对误差试验线迹宽度为零，线迹长度调至2.5mm，以500针/min的缝速，在两层130号中平布上分别作顺、倒线缝各行。测量顺、倒线缝上10个连续线迹的长度爆和。其相对误差按式4)计算：[主—错1×100
f(%)—
式中：顺、倒向线迹长度相对误差。6.3缝纫性能试验
6.3.1除本标准5.3.1，5.3.2条按表1规定的条件进行试验外，对层缝及钮孔缝另作如下规定：a.
层缝缝料尺寸和折登方法按图4规定；直形线缝国定
（4）
QB/T1175 1991
b．钮孔缝，顺、倒向线迹长度相对误差试验。分别测量顺、倒送料时所形成的10个连续曲形线迹的总长度t和t。其相对误差按武（4）计算。6.3.2本标准5.3.3条规定的缝料层潜移量试验：按GB/T4518规定的方法进行。6.4运转性能试验
6.4.1本标准5.4.1条规定的运转噪声试验6.4.1.1测定条件
理清除防锈油，运动部位加注缝纫机机油：。抬起压脚，线迹长度调至3.6mm，线迹宽度调至4mmc.将机头放置在垫有20mm厚橡胶海棉的座盘上（电动机头可直接放在垫有20mm厚硬质橡皮的测试台上或类似铸铁台上)；
d.在半消音室内用直型声级计或其他精度相当的测量仪器测定。6.4.1.2测试方法
将传声器安放在缝纫操作者一侧，其安装位置按图5规定；777777777777777777
群调整主轴转速至殿高缝纫转速90%，谢试1min，按1rmin未时的示值为噪声级值。6.4.2本标准5.4.2条规庭的启动扭矩试验按ZBY17023规定的方法进行。
6.5电器试验
6.5.1本标准5.5.4.5.5.5条规定的绝缘电阻与耐电服试验按GB4706.1规的有关方法进行。6.5.2本标准5.5.6条规定的电压变动特性试验将额定电压在土10%范围内变化，参照直形线缝警缝条件（见表1）试缝1m。6.5.3本标准5.5.7条规定的启动特性试验将电源电压调到额庭值的90%，参照直形线缝警缝条件（见表1)试缝300mm。6.6电子控制功能试验
6.6.1本标准5.6.1条规定的电子调速试验a.先将电子调速器调至最快，运行5s后，再调至最慢（用非接触式测速仪测定），其最低缝纫速度应不高于150针/min；
b.参照直形线缝警缝条件（见表1）用最低缝纫速度能缓慢地进行缝纫。6.6.2本标准5.6.2条规定的指示信号显示试验启动各指示信号开关及操纵杆，手感灵活。目测定位及功能应正常，显示明亮清晰。181
QB/T1175-—1991
6.6.3本标推5.6.3条规定的自动停针试验参照直形线缝普缝条件，按缝纫最高转速和最低缝纫速度各缝纫15s，并各自停针一次。目测停针时刻度指示盘上的定位角度值。取两次算术平均值。6.7附件检验
本标准5.7条规定的附件检验按说明书规定清点。7检验规则
每台机头必须经制造厂检验部门检验合格，并应附有检验合格证方能出厂7.21
收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，如另有要求时，则由供需双方协商决定，7.3检验分类
按表3规定，单位产品以每台缝纫机机头，A、B类以不合格品计，C类以不合格数计。表3
项目类别
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
验章条
第5.1.1条
第5.1.2条
第5.1.3条
第5.2.1条
第5.2.2条
第5.2.3条
第5.2. 4条
第5.2.5条
第5.2.6条
第5.2.7条
第5.2.8条
第5.2.9条
第5.2.10条
第5.2.11条
第5.2.12条
第5.2.13条
第5.3.1条
曲形缝、装饰性缝
第5.3.2条
第5.3.3条
第5.4.1条
第5.4.2条
无异常噪声
噪声不大于75dB(A）
运转应轻滑
扭矩不大于0.5N·m
不合格分类
检验要求
项剧类别
电器装置
控制功能
QB/T1175—1991
续表3
检验章条
第5.5.1条
第5.5.2条
第5.5.3条
第5.5.4条
第5.5.5条
第5.5.6条
第5.5.7条
第5.6.1条
第5.6.2条
第5.6.3条
第5.7条
注，表3中符号“”为检验项目所属不合格类别和检验类别。出厂检验
不合格分类
7. 3. 1. 1
出厂检验正常抽样方案见表4，严格度按GB/T2828的规定。表4
检查水平
抽样方案
不合格分类
单位样本检验项数
合格质量水平AQL
合格与不
合格判定数
26~150
151~1200
1201~3500
样本大小字母
样本大小
检验要求
正常检查一次抽样
7.3.1.2出厂检验不合格时，生产厂应对该批产品进行全数检验，将不合格品剔除或修复，并附有返工记录，产品仍可再次提交出厂检验，但必须使用加严检查。再次提交仍不合格，该批产品不得再次提交验收。
型式检验
7.3.2.1型式检验一般在下列情况之一时进行：a.
正常连续生产时，每隔半年；
设计、结构、材料、工艺有较大改变；停止生产一个周期以上又恢复生产。7.3.2.2型式检验的样本，应从本年度生产的产品经出厂检验合格的产品中随机抽取。7.3.2.3型式检验前应对被检查的样本，按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，并分析原因将此情况载人型式检验报告，但不作为型式检验合格与否的依据。183
QB/T1175-1991
型式检验的抽样方案和批合格与否的判定见表5。型式检验不合格时，按GB/T2829中的4.12条规定处理。表5
别水平
热样方案
不合格分格
单位样本检验项数
不合格量水平RQL
合格与不
合格判定数
8标志、包装、运输、赔存
8.1标志
机头上应有下列标志：
制逢厂厂名，
商标；
心产品型号，
制造日期或编号。
8.2包装、运输、存
样本大小
产品的包装、运输、存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口B类
本标准由广州华南缝纫机工业公司研究所、上海协昌缝纫机厂负贵起草。本标准主要起草人黄永强、陈家联。184
二次独样
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家用缝纫机
曲形线缝锁式线迹机头
1主题内容与适用范围
QB/T1175-—1991
本标准规定了家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头的名词术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于脚踏驱动家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头（以下简称“机头”），也适用于家用曲形线缝锁式线迹电动缝纫机及电子缝纫机。2引用标准
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T 4514
GB/T 4515
GB/T 4516免费标准下载网bzxz
GB/T 4518
GB/T 4521
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
家用缝纫机缝厚能力测试方法
家用缝纫机缝料层潜移量测试方法家用缝纫机机针
GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求
ZBY17004
ZBY17023
3名词术语
缝纫机包装
缝纫机机头启动扭矩测试方法
3.1线迹长度：线迹在送料方向线上的投影长度（见图1)。送料方向线
线迹长度
线宽度
3.2线迹宽度：线迹在送料方向线的垂线上的投影宽度（见图1)。3.3针迹间长度：机针连续二次穿刺缝料所得的针迹在送料方向线上的投影距离（见图2）。3.4针迹间宽度：机针连续二次穿刺缝料所得的针迹在送料方向线的垂线上的投影距离（见图2）。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施
键迹间长度
QB/T 1175--1991
送料方向线
针迹间宽度
3.5针基点：针迹间宽度为零时，机针轴线与针板上平面的交点。舒
具有针基点变位装的机型，机针处于左、中、右针位时的激点，分别称为左、中、右基点。4产品分类
4.1品种
产品品种按驱动型式分为下列两种：a。脚踏驱动型，
b。电动机驱动型。
4.2型式
本机系平板型或简板、简台型机体，采用连杆挑线，针杆摆动，摆梭或旋梭钩线，下送料，构成按GB/T4515规定的301及304线迹。4.3规格
最高缝纫速度：直形线缝，不低于800针/min：曲形线缝，不循于600针/minb.
最大线迹长度：不小于3.6mm，
最大线迹宽度：不小于4mm；
缝厚能力：不少于8层纱卡；
压脚提升高度：不低于5mm（附属压脚除外）：采用机针：按GB/T4521规定的Nm55~100采用缝线：14.5tex/3sz-7.5tex/3sz（N4080)棉线或类似的涤棉线及丝线；机针右侧面工作距离：不小于170mm。4.4产品型号
缝纫机及机头的型号按GB/T4514规定命名。5技术要求
5.1外观质量
5.1.1涂漆表面应符合下列要求：漆面附餐牢固，色泽基本致；
机壳外表的主要易见部位无明显的起泡、流漆、脱漆和其他影响外观的缺陷，装饰图和文字应清晰、位置正确、无明显伤痕、断裂等缺陷。5.1.2电镀件的镀层应牢固、表面光滑，无剥落、斑点、锈蚀、露底和明显的擦伤等缺陷。5.1.3凡与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。5.2机器性能
5.2.1最高缝纫速度，应符合4.3a条的规定。5.2.2最大线迹长度、最大线迹宽度应符合4.3b、4.3c条的规定。176
QB/T1175--1991
5.2.3推板应开闭灵活，针板应不低于机头工作面。5.2.4机针（Nm110)在运动时，不得碰擦针板容针孔的边缘。5.2.5压脚提升应灵活，当压脚提升到极限位置时，应能起效松针线张力的作用。5.2.6绕线器性能良好，绕线均匀。凡有满线装置的绕线器，绕线至梭心外径75%～95%时应能自动停止绕线。
5.2.7线迹长度、线迹宽度，针、梭线的张力和压脚压紧缝料的压力，应均能调节。调节后不允许自动改变位置。
5.2.8具有针基点变位、花样选择、锁钮孔装置的机型，其操纵应灵活，调节后不允许有自动改变位置的现象。
5.2.9具有针基点变位装置的机型应符合下列要求：a.针迹间宽度为冬时，左、右基点对中基点的对称度不大于0.3mm；h.
针基点变位装置分别处于左，中，右针位时，最大针迹宽度应基本一一致，其相对误差不大于10%：
针迹润宽度最大，针基点变位装量处于中基点针位时，其左、右针迹对中基点的对称度不大于5.2.10无针基点变位装置的机型，针迹间宽度最大时，其左、右针迹对针基点的对称不大于0.4mm。
5.2.11针基点的偏移量不大于0.1mm5.2.12线迹长度在2.5mm时，题向与倒向送料的线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫性能试验时，应符合下列要求：：不应有断针、断线和针。缝薄料时，应无明显起皱，曲形线缝时，梭线不应露出缝料上面。直形线缝时，应不浮线：b.
装饰性缝纫时，每个周期的花样应一致；c.
d。具有锁钮孔装實的机型，缝制钮孔时，线迹排列应整齐均匀。倒巅送料时的线迹长度应基本一致，其相对误差不大于12%，
e，密缝时，线迹排列应整齐均匀。5.3.2键厚能力应符合4.3d条规定。5.3.3缝料层的潜移量在500mm长度内不大于5mm。5.4运转性能
5.4.1运转应平滑，应无异声。空载运转时噪声级应不大于75dB
5.5具有电器装置机头的性能
5.5.1电器装应安装牢固。
5.5.2机头的电源线应具有耐油性，不得与运动部件接触。电线长度规定为：从缝纫机上的插座至脚踏武控制器之间的电线长度应不短于1.2m，从播密至电源线插头的电线长度应不短于1.9m。5.5.3控制器应启闭灵活，应有过渡性空行程。当控制器接电源后电动机转动，切断电源，电动机即停转。调速时，应能平滑地加速或减速。5.5.4绝缘电翻应大于2MQ。
5.5.5耐电压性能为1250V，持续1min5.5.6电压变动特性，额定电压在士10%内变化时，应能正常送转。177
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5.5.7启动特性，额定电压在90%时，应能启动缝纫。5.6具有电子控制功能机型的性能除了满足5.5条要求外还应符合下列要求：5.6.1电子调速性能应良好，最低缝纫速度不高于150针/min。5.6.2指示信号显示应正确清晰。5.6.3自动停针位置应正确，其停针精度士7°。5.7缝纫机的附件
每台缝纫机应附有使用说明书和附件，附件的品种及数量按使用说明书规定。6试验方法
6.1外观质量检验
按供需双方商定的条件或样板目测检验。6.2机器性能试验
6.2.1本标准4.3a条规定的最高缝纫速度试验，按表1规定在普缝中试验。表1
试验项目
曲形线缝
普缝2）
缝厚能力3》
装饰性缝纫
钮孔缝
绸料（11207
统号电力
130号
中平布
纱卡其
130号
中平布
2-6-2-6-2
缝线规格
95tex/3sz
(60/3)
涤棉线
14tex/3sz
（42/3）棉线
95tex/3s2
（60/3)
涤棉线
注：1）线迹长度，以10个线迹长度的算术平均值计算。纫
90或100
缝纫速度
针/min
600±20
最高续速
600±20
最高缝速
600±20
线迹长度
线迹宽度
不大于0.4
自动控制
不大于0.5
规定位置
2）直形线缝普缝中线迹长度在1.5mm、3mm时，不允许调节针梭线张力。3）缝厚能力按GB/T4516的规定。6.2.2本标准4.3b、4.3c条规定的最大线迹长度和最大线迹宽度试验a。压脚压力调至18士1N；
缝纫长度
各300
任选三个
花样每个
缝50mm
三个长于
10mm钮孔
试料：长200mm、宽60mm、两层130号中平布。织物长边必须顾沿经线方向，无皱折，未经洗b.
机针：随机机针；
缝线：14tex/3sz（42/3）棉线：缝纫速度：最高缝纫速度；
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线迹长度和宽度分别调至最大，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行；用游标卡尺在直形线缝上，取最短10个连续线迹，求其算术平均值；在曲形线缝上，选取三个最小宽度的线迹，求其算术平均值。6.2.3本标推5.2.9条的要求试验把送料牙调至低于针板面（没有起落牙装置可把线迹长度置于零位），装上专用机针（见图3），当机针处于下极限位置时，针尖应低于针板上平面0.5~1.5mm。用130g/m2胶版印刷纸或其他相当质量的纸并用压脚将纸压紧。然后按6.2.3.1,6.2.3.2,6.2.3.3条方法进行试验，用游标卡尺测量（见表2)。Nm90
检验项目
针迹间长度
针迹间宽度
机针针位
左、右基点对中基点的对称度
注：①符号“○\表示基点。
②符号”，”表示针迹。
符号\O\表示基点与针迹重合。各针位最大针迹
间宽度相对误差
6.2.3.1左、右基点对中基点的对称度试验（见表2左图）针迹间宽度调至零，并保持不变；a.
最大针迹间宽度时左、
右针迹对针基点的对称度
机针分别调至左、中、右针位时，转动上轮，在试料上刺得左、中、右三个基点。测量左、右基点b.
到中基点的距离ai和ar后按式(1)计算：f= lat-a.
式中：了
左、右基点到中基点对称度；
左基点至中基点的距离；
右基点至中基点的距离。
6.2.3.2各针位最大针迹间宽度相对误差试验（见表2中图）a.
机针调至左针位；
针迹间宽度调至最大，并保持不变；c.
转动上轮，在试料上刺得左、右针迹，测量最大针迹间宽度bl(（1)
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d，将试料沿送料方向前移一段距离，并将机针调至中针位，按b、c条规定的方法试验，然后测量中针位大针迹间宽度m，
e，将试料沿送料方向前移一段距离，并将机针调至右针位，按b、c条规定的方法试验，然后测量右针位最大针迹间宽度63
f.按式(2)计算：
-bmin×100%
式中.各针位最大针迹间宽度相对误差bmx--bi、bmvb中的最大值，
bmin-bi、bm b,中的最小值。
6.2.3.3最大针迹间宽度，左、右针迹对中基点对称度试验（见表2右图）。针迹间宽度调至零，将机针处于针位，转动上轮，在试料上刺得中基点，(2)
b。针迹间宽度调至最大，转动上轮，在试料上刺得左、右针迹。测量左、右针迹到中基点的距离L和L后按式(3)计算：
式中：。最大针迹间宽度时，左、右针迹对中间点的对称度，LI--—左针迹至中基点的距离；L—右针迹至中基点的距离。
6.2.3.4本标准5,2.10条规定的要求，翻照6.2.3.3条规定的试验方法进行。6.2.4本标准5.2.11条规定的针基点的偏移量试验（3）
针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位；
在离针板上平面56mm处的针杆上用百分表薰直送料方向测量（刀刃型触头）：转动上轴3转，记下每转读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。C
6.2.5本标准5.2.12条规定的颠、倒向线迹长度相对误差试验线迹宽度为零，线迹长度调至2.5mm，以500针/min的缝速，在两层130号中平布上分别作顺、倒线缝各行。测量顺、倒线缝上10个连续线迹的长度爆和。其相对误差按式4)计算：[主—错1×100
f(%)—
式中：顺、倒向线迹长度相对误差。6.3缝纫性能试验
6.3.1除本标准5.3.1，5.3.2条按表1规定的条件进行试验外，对层缝及钮孔缝另作如下规定：a.
层缝缝料尺寸和折登方法按图4规定；直形线缝国定
（4）
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b．钮孔缝，顺、倒向线迹长度相对误差试验。分别测量顺、倒送料时所形成的10个连续曲形线迹的总长度t和t。其相对误差按武（4）计算。6.3.2本标准5.3.3条规定的缝料层潜移量试验：按GB/T4518规定的方法进行。6.4运转性能试验
6.4.1本标准5.4.1条规定的运转噪声试验6.4.1.1测定条件
理清除防锈油，运动部位加注缝纫机机油：。抬起压脚，线迹长度调至3.6mm，线迹宽度调至4mmc.将机头放置在垫有20mm厚橡胶海棉的座盘上（电动机头可直接放在垫有20mm厚硬质橡皮的测试台上或类似铸铁台上)；
d.在半消音室内用直型声级计或其他精度相当的测量仪器测定。6.4.1.2测试方法
将传声器安放在缝纫操作者一侧，其安装位置按图5规定；777777777777777777
群调整主轴转速至殿高缝纫转速90%，谢试1min，按1rmin未时的示值为噪声级值。6.4.2本标准5.4.2条规庭的启动扭矩试验按ZBY17023规定的方法进行。
6.5电器试验
6.5.1本标准5.5.4.5.5.5条规定的绝缘电阻与耐电服试验按GB4706.1规的有关方法进行。6.5.2本标准5.5.6条规定的电压变动特性试验将额定电压在土10%范围内变化，参照直形线缝警缝条件（见表1）试缝1m。6.5.3本标准5.5.7条规定的启动特性试验将电源电压调到额庭值的90%，参照直形线缝警缝条件（见表1)试缝300mm。6.6电子控制功能试验
6.6.1本标准5.6.1条规定的电子调速试验a.先将电子调速器调至最快，运行5s后，再调至最慢（用非接触式测速仪测定），其最低缝纫速度应不高于150针/min；
b.参照直形线缝警缝条件（见表1）用最低缝纫速度能缓慢地进行缝纫。6.6.2本标准5.6.2条规定的指示信号显示试验启动各指示信号开关及操纵杆，手感灵活。目测定位及功能应正常，显示明亮清晰。181
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6.6.3本标推5.6.3条规定的自动停针试验参照直形线缝普缝条件，按缝纫最高转速和最低缝纫速度各缝纫15s，并各自停针一次。目测停针时刻度指示盘上的定位角度值。取两次算术平均值。6.7附件检验
本标准5.7条规定的附件检验按说明书规定清点。7检验规则
每台机头必须经制造厂检验部门检验合格，并应附有检验合格证方能出厂7.21
收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，如另有要求时，则由供需双方协商决定，7.3检验分类
按表3规定，单位产品以每台缝纫机机头，A、B类以不合格品计，C类以不合格数计。表3
项目类别
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
验章条
第5.1.1条
第5.1.2条
第5.1.3条
第5.2.1条
第5.2.2条
第5.2.3条
第5.2. 4条
第5.2.5条
第5.2.6条
第5.2.7条
第5.2.8条
第5.2.9条
第5.2.10条
第5.2.11条
第5.2.12条
第5.2.13条
第5.3.1条
曲形缝、装饰性缝
第5.3.2条
第5.3.3条
第5.4.1条
第5.4.2条
无异常噪声
噪声不大于75dB(A）
运转应轻滑
扭矩不大于0.5N·m
不合格分类
检验要求
项剧类别
电器装置
控制功能
QB/T1175—1991
续表3
检验章条
第5.5.1条
第5.5.2条
第5.5.3条
第5.5.4条
第5.5.5条
第5.5.6条
第5.5.7条
第5.6.1条
第5.6.2条
第5.6.3条
第5.7条
注，表3中符号“”为检验项目所属不合格类别和检验类别。出厂检验
不合格分类
7. 3. 1. 1
出厂检验正常抽样方案见表4，严格度按GB/T2828的规定。表4
检查水平
抽样方案
不合格分类
单位样本检验项数
合格质量水平AQL
合格与不
合格判定数
26~150
151~1200
1201~3500
样本大小字母
样本大小
检验要求
正常检查一次抽样
7.3.1.2出厂检验不合格时，生产厂应对该批产品进行全数检验，将不合格品剔除或修复，并附有返工记录，产品仍可再次提交出厂检验，但必须使用加严检查。再次提交仍不合格，该批产品不得再次提交验收。
型式检验
7.3.2.1型式检验一般在下列情况之一时进行：a.
正常连续生产时，每隔半年；
设计、结构、材料、工艺有较大改变；停止生产一个周期以上又恢复生产。7.3.2.2型式检验的样本，应从本年度生产的产品经出厂检验合格的产品中随机抽取。7.3.2.3型式检验前应对被检查的样本，按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，并分析原因将此情况载人型式检验报告，但不作为型式检验合格与否的依据。183
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型式检验的抽样方案和批合格与否的判定见表5。型式检验不合格时，按GB/T2829中的4.12条规定处理。表5
别水平
热样方案
不合格分格
单位样本检验项数
不合格量水平RQL
合格与不
合格判定数
8标志、包装、运输、赔存
8.1标志
机头上应有下列标志：
制逢厂厂名，
商标；
心产品型号，
制造日期或编号。
8.2包装、运输、存
样本大小
产品的包装、运输、存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口B类
本标准由广州华南缝纫机工业公司研究所、上海协昌缝纫机厂负贵起草。本标准主要起草人黄永强、陈家联。184
二次独样
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