本标准规定了甘蔗制糖工业企业及有综合利用的甘蔗制糖工业企业综合能耗标准、计算原则和计算方法。本标准适用于各类型甘蔗制糖工业企业(包括综合利用)处理甘蔗及加工糖产品(原糖)的综合能耗计算和考核。 QB/T 1310-1991 甘蔗制糖工业企业综合能耗标准和计算方法 QB/T1310-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
甘制糖工业企业
综合能耗标准和计算方法
第一篇甘蔗制糖工业企业综合能耗标准1主题内容与适用范围
QB/T 1310—1991
本标准规定了甘蔗制糖工业企业及有综合利用的甘蔗制糖工业企业综合能耗标准、计算原则和计算方法。
本标准适用于各类型甘蔗制糖工业企业（包括综合利用）处理甘蔗及加工糖产品（原糖）的综合能耗计算和考核。
2引用标准
GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T3484企业能量平衡通则
3定义
综合能耗：甘蔗制糖工业企业（包括综合利用）在生产统计期内，处理百吨甘蔗产品在各生产系统内实际消耗的各种能源实物量折算为标准煤的总和。标准煤热值以2.93×10°kJ(7000kcal)/kg计算。3.1能源
3.1.1一次能源,如：
原煤：包括无烟煤、烟煤和褐煤；原油：包括天然原油和人造原油：蔗渣；
木柴。
3.1.2二次能源，如：蒸汽、电力、重油、柴油等。3.1.3载（耗)能工质，如：水、氧气、压缩空气等。4甘蔗制糖综合能耗计算范围
4.1甘蔗制糖主要生产系统能耗（直接能耗）：包括甘熊预处理工段（包括甘蔗起吊）、压榨工段、澄清工段、煮炼分蜜工段、化验检测、成品包装（包括糖仓库、码头）、车间办公室、生产区域的供电（包括照明）、供排水、供热等能耗。
4.2甘蔗制糖辅助和附属生产系统能耗（间接能耗）：包括锅炉车间、发电车间、石灰窑和机修车间加工厂内各车间备件等能耗。
注：4.1和4.2条为计入甘蔗制糖工业企业综合能耗。中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准240
1992-06-01实施
QB/T 1310--1991
4.3其他：包括全部生活福利区照明和供水供热、综合利用生产、新建或扩建工程在验收前及验收时无负荷试机，对外供水、供电、供汽、蔗渣除髓打包及基建项目、新产品的试验、试产等能耗。注：4.3条不计入甘薰制糖工业企业综合能耗。5甘蔗制糖工业企业生产统计期内能耗量的确定5.1计算起止时间：从生产开机（包括烘炉、串水、串汽试机）、洗机直至榨季榨完甘蔗并处理完半制品。
5.2企业生产统计期内的能源消耗量：指在生产活动中测得的各种能源消耗量。各种能源消耗不得重复计算或漏计。
5.3每个企业必须配齐测量记录仪表，凡进入各车间及主要工段的蒸汽、水、电，均需配齐流量计、电度表，原煤应有煤秤或炉前煤秤、蔗渣秤等，并于制糖期开始前进行检测校正，保证仪表处于良好的运行状态。
6 各种能源综合计算
原则按GB/T3484进行。
7能耗标准及计算方法
甘蔗制糖工业企业综合能耗标准见表1。全部能耗按表2、3(各种能源折算标准煤参考系数）规定折算成标准煤千克(kg)或吨（t)计算。表1甘燕制糖工业企业综合能耗标准企业等级
百吨甘煎耗标准煤，t
说明：①此标准为一级白砂糖综合能耗标准。t标准煤/ht甘蔗
②优级白砂糖和赤砂糖，统一换算成一级白砂糖的能耗标准计算，其系数规定如下：1）优级白砂糖能耗为一级白砂糖的1.10；2）赤砂糖能耗为一级白砂糖的0.85；3）折算为一级白砂糖达标能耗为A折算 — A/R
式中：A-百吨甘蔗产品实际能耗，t标准煤/ht 甘蔗；R--折算系数，R=产优级糖比率(%)×1.10+产一级糖比率（%)×1.0+产赤砂糖比率(%)×0.85;
A折算\折算为一级白砂糖达标能耗，t 标准煤/ht甘蔗。例某甘蔗糖厂产糖总量中，优级糖占30%，一级糖占65%，赤砂糖占5%。生产实际百吨甘蔗耗标准煤为6.10t（报表数字）。现申请国家二级企业，试计算其达标煤耗指标应为多少？能否升国家二级企业？
已知 A=6.10
R-0.30×1.10+0.65×1.0+0.05×0.85=1.0225A折算=A/R6.10÷1.0225=5.966t标准煤/ht甘蔗即该企业达标能耗为5.966t标准煤/ht甘蔗，小于6t的规定，可升为国家二级企业。241
能源名称
电力(等价）
标推蒸汽
热量，J／kg
蔗渣水分，%
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表2各种能源折算标准煤参考系数平均低位发热量
20 908 kJ(5 000 kcal)/kg
41 816 kJ(10 000 kcal)/kg
41 816 kJ(10 000 kcal)/kg
42 652 kJ(10 200 kcal)/kg
折标准煤系数
0. 714 3 kg标准煤/kg
1. 4286kg标准煤/kg
1. 428 6kg标准煤/kg
1.4571kg标准煤/kg
0. 40 kg标准煤/kg
按其含水分查藤渣低位发热量表计算11826kJ(2828kcal)/kW·h
按其压力温度查热焙折算标准蒸汽计算2. 68X103 kJ(640 kcal)/kg
表3蔗渣低位发热量表
蔗渣水分，%
0.4040kg标准煤/kW.h
0. 091 47kg标准煤/kg
12 594|12 389|12 188
11 77711 572|11 371
11 166|10 96110 756
17 01916 973
17 011
17 007
12 167
112292
12 146
166631660916550
16 82716 77216 722
11 761
1155111350
111451094410739
16 82316 76816 718
16 91016 860
12 104
11 882
1699816952
[16902
12 26712 06611 861
11 53511 32911 124
67641671016651
10 919 10 718
16 59616 538
11 51011 30811 10310 902
16 756 16 70516 647
[16 592
16 747
169441689816848
12 045111 840
16 986/16 940/16 894 |16 84316789
12 225
12 410/12 209
12 02011 81911 614
1683516785
12 004
11 288|11 08210 877
16 697 16 64316 584
11 267
11 066 / 10 861
16 638 16 580|16 521
110411084010634
16 571/16513
11 024
10 81910 614
16 7391 16 6801
16 567|16 509
11 784
11 59311 392
1667616622
116 726 116 668
16 83116 777
10 98210 777
16 613/16 55516 496
热量，/kg
薰渣水分，%
热量，J/kg
蔗渣水分，%
蔗渣水分，%
蔗渣水分，%
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续表3
105511035010145
1629516228
1648816429
10328F
16 471
1028710082
1640816341
16 086 16 006
16 39616 32916 262
1022410019
1040810207
1644616383
1039210186
16 44216375
1037010166
1643316370
1576315675
1612316048
1598915914
1597715897
1596915889
1604015960
1617816107
1623616165
16 094
1529015181
1546215361
15650115554
115637
115449
1570915621
15 701
15 948 15 86415 780
15 072
1516915060
1516015047
014809
15 02614 9051
69796774
114892
15 33815 22715 114
1550815417
15 68415 59215 504
152151
114872
152021509314976
11508114968
1484614721
154001529915194
8主题内容与适用范围
QB/T 1310--1991
第二篇甘蔗制糖工业企业综合能耗计算方法本计算规定了甘蔗制糖工业企业及有综合利用的甘蔗制糖工业企业的综合能耗的计算方法。本计算是根据GB/T2589并结合甘蔗制糖工业企业的具体情况制定的。本计算适用于各类型甘蔗制糖工业企业及有综合利用生产的甘蔗制糖工业企业的综合能耗计算。热电平衡计算只适用于本行业有自备热电站企业的计算（包括有部分输出电的企业）。9方法握要
凡自备热电联产的甘蔗制糖工业企业，其发电耗标准煤的计算作如下规定。9.1该厂的热电站，其背压机组的发电量和乏汽量全供制糖生产之用，则其制糖用电折标准煤量，可按该机组发电所用的标推煤耗计算。9.2如制糖生产用电量、用汽量，超过背压机组供给，需用抽汽冷凝机组或其他机组补充其用电量、用汽量者，则制糖用电折标准煤应按背压机组与其他实际补充电能机组补充的部分电量耗汽折标准煤加权平均计算其用电的标准煤量。9.3如甘蔗制糖工业企业的自备热电站均使用背压机组供应全厂的用电量，采用加权平均计算各产品用电耗标准煤量。
9.4用外电的制糖工业企业，目前每千瓦小时电统一以404g标准煤计算。向外输电的甘制糖工业企业，按本企业实际发每千瓦小时电耗标准煤计算；既有输入电，又有输出电的甘蔗制糖工业企业，全月两者抵消后，人超电数每于瓦小时电按404g标准煤计算，出超电数按本厂实际发每千瓦小时电耗标准煤量计算。在9.2条的情况下，允许从抽凝机组发电量中扣除出超电量后为自用电量，再按9.2条办法计算。
10计算规定
凡仪表不全又未能查定的甘蔗制糖工业企业，暂按下列规定统一计算。10.1回锅炉凝结水量不足，需要补充软化水，而又没有热水流量计时，暂按下法统一计算。10.1.1入锅炉水量（t)一锅炉产汽量<原发汽量）(t)×1.05考虑排污及废汽过热喷水）10.1.2回锅炉凝结水量（t）=入锅炉水量（t）一补充软化水量（t）10.2各类型发电机组，应通过查定（最少每两年查一次），按查定结果计算每千瓦小时电耗标准煤量。每千瓦小时电耗标准煤量=2.93×10·ngHE
Hg =(dadm金喜d细(xim）
发电量(kW·h)
式中：He汽轮机发每千瓦小时电耗热量，kJ/kW·h；d、d插—进入汽轮机和中间抽出的蒸汽量，kg;i、抽、由——进入汽轮机的蒸汽、中间抽汽及排出乏汽热焰，kJ/kg；-——锅炉效率，%；
2.93×10*-—每千克标准煤的发热值，kJ。对于背压式汽轮发电机组，d轴=0。对于全冷凝式汽轮发电机组，d独一0，出=冷凝后的热水温度。....( 1)
000(2)
对于大功率（6000kW以上）的全冷凝机组，有回热系统时，出回热后的热水温度。10.2.1各类型发电机组，如仪表不全又没有进行查定时，每千瓦小时电耗标准煤量暂按下列统一规定244
计算。
10.2.1.1背压式汽轮发电机组
QB/T 1310—1991
10.2.1.1.1低压（1.3MPa以下)锅炉，采用相应的汽轮机或蒸汽机发电，每千瓦小时电以250g标准煤计算。
10.2.1.1.2次中压（2.5MPa)锅炉，采用相应的汽轮机发电，每干瓦小时电以210g标准煤计算。10.2.1.1.3中压（3.9MPa)锅炉，采用相应的汽轮机发电，每千瓦小时电以180g标准煤计算。10.2.1.2采用抽汽-背压式，抽汽-冷凝式及全冷凝式汽轮机发电时，每千瓦小时电耗标准煤量按3.2的式(1)计算。
10.2.2动力（锅炉及发电车间）自用热能、电能（称间接用能）按各产品直接能耗（用热和用电）比率分摊给各产品。
10.2.3全厂集中供水的企业，应按各产品用水比例分摊用电量。10.3乏汽量的计算
10.3.1背压汽轮发电机发电后的乏汽经喷水降温后其乏汽量略有增加，视其增加量与轴封抽汽的排汽量相等，故该机组的乏汽量以进入该机的蒸汽量计算，并以乏汽的参数换算为标准蒸汽量。10.3.2采用抽汽背压式或抽汽冷凝式的汽轮机发电时，中间抽汽量应装有蒸汽流量计算器，以抽汽参数（压力、温度查出热值)及抽汽量换算为标准蒸汽量。10.3.3压榨机用汽轮机作动力时，汽轮机作功后排出的乏汽其计算与10.3.1相同。10.3.4压榨机用蒸汽机作动力及用蒸汽机发电时，其作功后排出的乏汽稍带湿度（约2%~3%）。其乏汽量取进汽量的97%计算，并以其乏汽参数（压力、温度查出热焙）换算为标准蒸汽量。11计算公式
11.1百吨甘蔗综合能耗（标准煤吨）AA =制糖(直接+间接)耗熊折算标准煤(t)榨蔗燕量(t)
A H.× B, + 100E。× B.
式中：H。加工每百吨甘蔗耗标准蒸汽量，t；B,锅炉发出每吨标准蒸汽耗标准煤量，t，E每吨甘蔗耗电量,kW·h,
B。一每干瓦小时电实耗标准煤量，t。11.2百吨白砂糖耗用标准煤量(t)SS=A·C./100
式中：C-一生产每吨白砂糖耗用甘蔗量,t。12计算步骤
12.1锅炉总发生蒸汽折标准蒸汽量（t）多台炉运行分别以各炉发出蒸汽的参数计算折算标准蒸汽系数。K, 基炉发出蒸汽的热焰(kJ/kg)2. 68 × 103(kJ/kg)
a.1kg标准蒸汽的热焰以2.68×10°kJ(640kcal)/kg计算；X100
b.锅炉总发出蒸汽折标准蒸汽量=*1炉蒸汽量×K①+#2炉蒸汽量×K②+；c．K.①、K.②分别表示1、2·炉发出生蒸汽折标准汽系数；d．因各车间用汽总和与锅炉发汽量有出入，统一以用汽总量计算。总用蒸汽折标准汽量(t)
M,=锅炉总爱出蒸汽折标准汽量()（3）
（4）
（5）
式中:M.--
一用汽系数。
QB/T 1310—1991
12.2回锅炉凝结水折标准蒸汽量回锅炉凝结水折标准蒸汽量(t）=回锅炉凝结水量×回锅炉凝结水温度(C）..640
12.3每吨标准蒸汽耗标准煤量
B, 入锅炉一次能源折标准煤量(1)M,(12. 1) -- (12. 2)
12.4间接用热分摊各产品系数
锅炉总供蒸汽折标准蒸汽量（t)K,
锅炉实供蒸汽折标准蒸汽量（t)..(8)
（9）
（10)
注：锅炉总供燕汽折标准蒸汽量(t)一Mt×锅炉总发出蒸汽折标准蒸汽量（t)一回锅炉凝结水折标准蒸汽量（t)M,(12. 1) -- (12. 2)
锅炉实供蒸汽折标准蒸汽量(t)=M,(12.1)-(12.2)一动力车间自用标准蒸汽量(t)12.5制糖耗用标准蒸汽量
制糖耗用标准蒸汽量(t)一[制糖用生蒸汽折标准燕汽量+制糖用乏汽折标准蒸汽量一制糖回供凝结水折标准蒸汽量】×K2
12.6百吨甘蔗生产耗标准汽量
12.7发电用标准蒸汽量(t)D电
总榨量
入汽热焰一排汽热焙
d，（入发电机生蒸汽量一抽汽量）×≥2.68× 103
＋抽汽量×入汽热焙二抽汽热烩2.68×103
式中：d.--第i台发电机耗汽量；一发电机台数。
因各车间用电总和与发电机供出电量有出入，统一以用电总和计算。各车间用电总和（kWh）
总发电量（kw·h）
式中：Mz—用电系数。
注：各车间用电总和=*1车间用电+2车间用电+动力自用电+机修车间用电量12.8每于瓦小时电耗标准煤量B。K2·D串·B.
B.=M文总发电量
K,·De·B.
=总供电量（kw.h）
注：总供电量=各车间用电总和
12.9间接用电分摊给各产品系数KK3
总供电量(kW·h)
实供电量（kw.h）
注：实供电量一总供电量动力（锅炉和发电车间）自用电量一机修车间用电量12.10每吨甘蔗用电量E。
E.=制糖生产实用电量 × K
总榨蔗量
12.11百吨甘蔗耗用标准煤量(t)AA = H。× B, + 100E. × B.(t)246
（11)
·（12 )
+*( 13 )
（14）
（15）
-( 16 )
（18）
12.12综合利用生产用标准蒸汽量QB/T 1310-1991
综合利用生产用标准蒸汽量（t）=【综合利用生产用生蒸汽折标准蒸汽+综合利用生产用乏汽折标准蒸汽一综合利用生产回供（锅炉）凝结水折标准蒸汽】×K（19）12.13综合利用生产用电量
综合利用生产用电量(kW·h）=该产品用电量×K，12.14综合利用生产单位产品耗标准煤量（t)单位产品耗标准煤量（t）一
12.15非生产用电折标准煤量
总产量(t）
总产量(t)
非生产用电折标准煤量(t）=非生产用自发电量(kW·h）×K：×B。+用外电量（kw，h）×0.000404(t)全厂总收入能源折标准煤量
：(20)
( 21 )
（22）
全厂总收入能源折标准煤量=入炉燃料折标准煤量（t）→用外电折标准煤量（t）（23）12.17全厂总支出能源折标准煤量全厂总支出能源折标准煤量(t）=制糖用标准煤量(t)+综合利用生产#1产品，#2产品.…）用标准煤量(t)+非生产用电折标准煤量(t）+输出电折标准煤量(t)3全广能源折标准煤量收支必须平衡12.18
即(12.16)=(12.17)
热能平衡图
动力系
统自用
动力系
统自用
总供蒸汽折标雅蒸汽摄
注：①实线(——）表示产品直接用能。虚线(----)表示按比例分摊用能。②动力自用包括锅炉和发电车间12.20电能平衡图：
实供蒸汽折标雅蒸汽围
发电总用标准蒸汽量，t
#1产品总用标准燕汽量，t
#2产品总用标准燕汽量，t
#3产品总用标准蒸汽量，t
图1热能平衡图
离护自用蒸汽折标糕蒸汽摄
（24)
QB/T 1310—1991
动力自用电量，kw·h
机修用电量，kw.h
#1产品总用电量，kw·h
#2产品总用电量，W·h
#3产品总用电量，kw·h
图2 电能平衡图
第三篇附件甘蔗制糖工业企业综合能耗计算范例13例一某厂采用次中压电站供应制糖、造纸及综合生产。某月运行实际如下。13.1基础数据
全厂总发蒸汽量22323.23t
蒸汽参数平均25ata389℃
查得生蒸汽热3216kJ/kg
全厂总用生汽22547.875t
其中：压榨用生汽2917.60t(压榨车间两列榨机，其中一列用汽轮机带动）制炼用生汽1.544.563t
电房用生汽16209.972t
酒精用生汽256.368t
胶合板用生汽570.731t
瓦楞纸用生汽1048.641t
酒精用废汽1369.939t
废汽热焰2863kJ/kg
标准蒸汽热2680kJ/kg
冷凝机耗汽5.915kg/kW·h（89年12月6日测试报告）回供锅炉热水量23439.39t，96.5℃，全部由制糖回供全厂总供电量1446438kW.h
其中：外电201008kW·h（瓦榜纸用）1191 000kW.h
背压机发电
54000kW.h
冷凝机发电
柴油机发电430kW·h
全厂总用电合计1451042kW·h
其中：生产用水用电233634kW·h锅炉用电194370kW·h
机修用电16800kW·h
656024kW.h
制糖用电
酒精用电9798kW·h
41180kw.h
胶合板用电
瓦楞纸用电
254 082 xw.h
生活用电38187kW·h
QB/T1310-1991
中密度板基建用电6967kW·h
全厂生产用水情况（按水表实际）（1）压榨制炼生产用水233800t（2）冷凝泵用水467600t
（3）电房用水102600t
（4）胶合板用水14400t
（5）瓦楞纸用水63810t
（6）酒精用水
入锅炉燃料
旧蔗渣
月平均热值
2. 5t折1 t标煤
1.4571 t标煤/t柴油
折标准煤量
冷凝机发电用汽量54000×5.915-1000=319.41t（生汽）柴油机发电用柴油0.098t，折标准煤量0.098×1.4571=0.14t该月总榨甘蔗量49925.362t，总产酒精量275.402t总产胶合板403.258m2，总产瓦楞纸531.752t13.2计算步骤
（1）全厂总用生蒸汽折标准蒸汽量（t）因各用户的蒸汽分配站与锅炉有一定距离，现计算用生汽热总用生汽折标准蒸汽量22 547,875×3 184= 26 88.222 t备
水分48.05%查表计算
水分24%，热值计算
= (1 - 0. 24)X3 755X4. 186 822323.23X3216
2=3184kJ/kg
22 547.875
(2）入锅炉凝结水折标准蒸汽量(t)=23 439. 39×96:5×4.186 8=3 533.63 t2680
（3）每吨标准蒸汽耗标准煤量（t）B,入炉一次能源折标准煤量(1)
(1)-(2)
26788.222-3533.63=0.1103t标准煤/t标准汽2565wwW.bzxz.Net
（4）间接用热分摊各产品系数K2锅炉车间自用热=0,机修车间用热0，.K,=1（5）制糖耗用标准蒸汽量（t)=制糖用生汽折标准汽量+制糖用废汽折标准汽量一（2) (2 917. 60 + 1 544. 563) X
1 369.939)
+(16 209. 972— 319.41 -
3533.63-5301.33+15512.1—3533.6317279.8 t2680
（6）发电耗标准汽量（t）
①背压机发电耗标准汽量
QB/T 1310—1991
3184-2863
=15890.562×2680
=(16 209.972—319.41)X
-1 903.31 t
_319. 41X3 184 = 379. 48 t
②冷凝机发电耗标准汽量=
（7）发每干瓦小时电耗标准煤量（t）①背压机发每干瓦小时电耗标准煤量(t)-1 903:114%:110 3=0. 0176 t 标准煤/kw h119100
（8）全厂生产用水分摊各产品用电量全厂生产总用水量=233800+467600+102600+14400+63810+1360=883570t平均每吨水用电量=
233634
-0.264 42 kW· h
883570
制糖（233800+467600)×0.26442185464kw.h电房102600×0.26442=27129kWh胶合板14400×0.26442-3808kWh瓦楞纸63810×0.26442=16873kW.h酒精1360×0.26442-360kW·h
（9）间接用电分摊各产品系数
总用电量
K，=总用电量一动力自用电量一机修车间用电量1 451 042 (194 370 + 27 129 + 16 800) = 1. 196 41451042
（10）制糖每吨甘蔗耗电量制糖直接用电×K：总榨蔗量
(656024+185464)X1.1964
49925.362
1 006 756
49 925.362
=20.16kW·h/t蔗
注：制糖用电仅1006756kW·h，未超过背压机组发电量，故制糖用电按背压机组发电煤耗计算其用电耗标准煤量。
(11）每百吨甘蔗耗标准蒸汽量=制糖耗灌蒸汽量×100总榨蔗量
×100-34.61t标准蒸汽/ht甘蔗
49925.362
制糖总耗标准煤量×100
（12）每百吨甘煎耗标准煤量一总榨蔗量
制糖总耗标准煤量-17279.8×0.1103+1006756×0.000176=1 905.96+177.19=2 083.15 t
每百吨甘蔗耗标准煤量=
X100=4.17t标准煤/ht甘蔗
49925.362
（13）综合利用产品每干瓦时电耗标准煤量=(1 191 0001 006 756)X0. 000 176+379. 48X0. 110 3+0. 14(1 191000-1006 756)+54000+43074.42
=0.0003118t标准煤/kW·h
238 674
①酒精生产耗标准煤量
3184+1 369.939×2680
（a）耗标准汽量=256.368×268+2860
(b）耗电量-（9798+360)×1.196412153kw.h1 766.5 t
(c）每吨酒精耗标准煤量=1.766.5×0.1103+12.153×0. 000311.8275.402
=0.721t标准煤/t酒精
②胶合板生产耗标准煤量
（a）耗标准汽量=570.731×
QB/T 1310—1991
(b）耗电量=(41180+3808)×1.1964=53823kW·h(c）每平方米胶合板耗标准煤量=678.06×0.1103+53.823X0.03118403.258
③瓦楞纸生产耗标准煤量
=0.227t标准煤/m2胶合板
(a）耗标准汽量=1048.641×1841 245.8 t
(b）耗电量(254082+16873)×1.1964-3241704kW·h（c）每吨瓦楞纸耗标准煤量
1245.8×0.1103+(324170-201008)×0.0003118+201008×0.000404531.752
0.483t标推煤/t瓦楞纸
（14）非生产耗标准煤量
非生产用电一生活用电十基建用电(38187+6967)×1.196454 022kW.h非生产耗标准煤量-54022×0.0003118=16.8t标准煤（15）全广总收入能源=投入锅炉燃料折标准煤+用外电折标准煤+发电用柴油折标准煤=2565+201008X0.000404+0.14-2646.35t标准煤（16）全厂总支出能源=2083.15+198.6+91.57+256.98+16.8=2647.1t标准煤(15)～(16)
14例二某厂采用中压电站运行，二月份生产有制糖、造纸和供外电等三个品种，部分数字经计算列手下：
14.1基础数据
（-）五台中压发电机，全月总发电量28188960kW·h其中：背压机（两台）发电量5897760kW·h，发电用汽折标准汽量10239.7t冷凝机（三台）发电量22291200kW·h，发电用汽折标准汽量132393.83t。注；发电用汽折标准汽=发电用汽量×进汽热媒=排汽热焙标准汽热焙
（二）产品产量及耗能情况
（1）全月榨蔗112799.36t，用电量2609096kW·h用生汽及废汽折标准蒸汽量52285.24t（2）造纸产量864t，用电量595486kw·h用生汽折标准汽量6740t
（3）供外电20081600kwh
（4）生活用电319168kW·h
（5）非计算范围蔗渣打包，服务公司生产经营等用电257726kW·h（6）动力用电4125994kW·h
（7）机修用电172890kW·h
（三）投入锅炉燃料折标准煤量(t）251
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