本标准适用于爆炸性环境中防爆灯具专用的螺口式灯座。 GB 1444-1987 防爆灯具专用螺口式灯座 GB1444-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
防爆灯具专用螺口式灯座
Edison screw lampholders speciallyused for explosion-proof luminaires本标准适用于爆炸性环境中防爆灯具专用的螺口式灯座（以下简称灯座）。灯座除须符合本标准外，还须符合有关国家标准规定。1型式、基本参数和尺寸
1.1型式
1.1.1灯座固定方式须制成平装式。1.1.2灯座的绝缘材料可选用：
b．塑料（宜用于E10、E14)；
c。性能相当于陶瓷、塑料的其他材料。1.1.3灯座的螺口外须有绝缘护套。1.2基本参数
灯座的基本参数须符合表1的规定。灯座代号
所接灯头型号
E10/12
E10/13
E10/13×11
E10/14×11
E14/20
E14/23×15
E14/25×17
E27/25bZxz.net
E27/27
E27/35×30
E27/65×45
E40/45
E40/55×47
E40/75×54
E40/75×64
国家标准局1987-06-18批准
最高工作电压
最大工作电流
UDC621.316.58
GB1444—87
代替GB1444—78
所接灯泡最大额定功率
1988-03-01实施
1.3灯座螺口位置
31444-87
当用相应的灯头旋入灯座后，灯座的螺口与中心触头的相对位置须符合图1及表2的规定。图1
图1所示的是灯头完全旋人后，中心触头位置。表2
灯座代号
1.4安装尺寸
最小值
灯座的安装尺寸须符合表3的规定。灯座代号
隔爆小室结构参数
安装孔中心距D
最大值
安装孔径中
灯座内中心触头隔爆小室结构参数须符合表4的规定。表4
接合面型式
圆筒式
隔爆小室
净容积V
隔爆接合
面长度L
隔爆接合面
最大直径差W
最小值
安装孔数
粗糙度
1.6灯座结构
灯座结构示意图如图2所示。
GB1444-87
拆去绝缘护套
1一绝缘护套；2一中心触头3一隔爆小室，4一胶封；5-安装孔，D安装孔中心距
隔爆接合面
2技术要求
GB1444-87
2.1灯座螺纹须符合GB1005-67《灯头和灯座用圆螺纹》的规定。2.2灯座内接线柱连接导线处应留适合导线弯曲半径的空间，连接隔爆小室中心触头的接线柱须外接相线，与螺口连接的接线柱旁标注“0”符号。2.3灯座内金属之间的连接螺纹，其有效连接扣数须不少于2扣，接线件的固定须有防松措施。2.4灯座内不同极性的导电件之间电气间隙须不小于3mm，爬电距离须不小于4mm。2.5
灯座的介电强度须符合GB1497一85《低压电器基本标准》7.2.2款规定。2.6
灯座须能承受3.2条规定的湿热试验，2.7
灯座绝缘壳体须能承受3.3条规定的冲击试验。2.8
灯座须能承受3.4条规定的操作试验。灯座须能承受3.5条规定的温升试验。2.9
2.10灯座须能承受3.6条规定的高温试验。2.11
灯座内胶封材料须符合GB3836.1一83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》第12章规定的性能。
2.12灯座的黑色金属零件须有防蚀性保护层，可采用镀锌（钝化）或镀镍等处理。2.12.1保护层不得有斑点、起层、剥落现象。2.12.2零件须能承受3.7条规定的盐雾试验。2.13灯座内铜和铜合金制成的导电零件和螺口须经镀镍或镀银处理。镀前的螺口须能承受3.8条规定的抗开裂试验。
2.14陶瓷材料须符合GB773一78《低压电瓷瓷件技术条件》的有关规定。2.15塑料件须能承受下列试验：8按3.9条规定的耐燃性试验；
b．按GB3836.1中24.2条规定的热稳定性试验。塑料件的相对耐泄痕指数须不低于C级。2.16，塑料件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀等缺陷。3试验方法
3.1外观、尺寸检查
3.1.1灯座须按1.3、1.4、1.5、2.1、2.2、2.3、2.4、2.12.1、2.14、2.16条的规定，用肉眼和计量工具对样品进行外观和尺寸检查。3.1.21.3条灯座的螺口与中心触头的相对位置尺寸用图3所示的量规进行测定。量规须符合表5的规定。当量规旋人灯座底部后，应能将柱头推到使标记与量规顶部平齐的位置或超过此位置。灯座代号
GB1444—87
15 *9-015
28 *9.015
42 *9-02
注：当标记与量规的上述边缘重合时，c是c,的数值。3.2湿热试验
12 +-1
17 +g-1
27 *g-1
将灯座口朝下悬空吊在湿热试验箱内，按GB1497—857.2.13款的规定进行湿热试验。3.3冲击试验
3.3.1灯座绝缘壳体须进行冲击试验。3.3.2冲击试验用图4所示设备进行。冲击高度（指锤头与冲击点在铅垂线上的投影距离）须符合表6的规定。摆锤的锤头用洛氏硬度为R100的尼龙制成，重量为0.15kg，冲击面为半径10mm的半球形。摆柄由外径9mm、壁厚0.5mm的钢管制成，锤头固定在摆柄上，摆柄的有效长度为1m。6
GB1444—87
1一定位销，2一摆柄，3一冲击锤，h一冲击高度，4一样品，5一底板（用厚为8mm，面积为175×175mm2的胶合板制成），6一支架表6
绝缘壳体材质
其他材质
冲击高度h
3.3.3试验时，将试验设备固定在墙上，然后将灯座夹持在底板上，并使其外缘与底板相触。受击点应处于摆锤在铅垂位置时锤头顶端所在的位置，当锤头冲击到受击点时，受击面须与锤头的轴线垂直。
3.3.4灯座绝缘壳体选择5个薄弱点各冲击1次，不出现肉眼可见的裂纹为合格。3.4操作试验
3.4.1在表7所列的负载（纯电阻）条件下，灯座须承受与灯座相应的灯头接通和断开各500次的操作试验。
3.4.2操作试验按图5所示电路，在图6所示专用设备上进行。试验灯头须符合GB1406一78《螺口式灯头的型式和尺寸》的规定。灯座代号
GB1444—87
试验电压，V
不接负载
1—导轨；2—试验灯头，3一样品：4机械传动（蜗轮蜗杆）机构：5一导电环；6一码试验电流，A
GB1444—87
3.4.3试验时，将被试验灯座固定在夹具上，灯头以每分钟15次旋入和旋出动作，使灯座的电路接通和断开。旋人的转矩应符合表8规定。表8
灯座代号
试验后，灯座须按下列项目逐项检验：旋人用转矩
转矩，N·m
用表8的转矩将灯头旋入灯座后，反旋15度，然后测量旋出的最小转矩须不小于表9的规定。表9旋出用最小转矩
灯座代号
灯头旋人灯座导通后，
应能继续旋人灯座大于或等于1/4圈。转矩，N·m
灯座中心触头压缩至极限使用位置（即与瓷口平齐）时，其总弹力须符合表10的规定。表10
座代号
总弹力，N
10 ~20
灯座须能承受GB1497一857.2.2款规定的介电强度试验。d.
灯座不应出现零件松动、弹性失效、螺口歪扭开裂和绝缘零件碎裂等影响正常使用的现象。e.
3.5温升试验
GB1444—87
3.5.1灯座须在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行温升试验。3.5.2用表11所规定的最大截面的导线和符合GB1406一78的灯头按图7所示电路接线。表11灯座接线导线截面积
灯座代号
每根导线总截面积，mm2
TY一自耦调压器，R-可变电阻，S，-被测灯座S，-试验灯头，A-电流表
3.5.3温度须用热电偶测定。测定触头温度时，应预先将热电偶焊在靠近接触点的地方，但热电偶不应影响灯座与灯头的正常接触。3.5.4灯座通以表1所列最大工作电流。当升温速度每30min不超过1℃时，则认为升温已趋稳定。3.5.5试验结果，灯座的中心触头温升须不超过+80℃，接线端子温升须不超过+45℃。3.6高温试验
3.6.1将与灯座相应的符合GB1406一78的灯头旋入灯座，然后一起放人烘箱内，使箱内温度在30～60min内达到比灯座极限工作温度高+20℃的温度值。3.6.2在保温过程中，温度偏差不大于±5℃。3.6.3保温七昼夜后，停止加热，打开烘箱，使灯座自然冷却至室温后取出，用肉眼检查，灯座不得出现弹性零件失效、绝缘零件开裂、显著的起泡、肿胀、脱胶、变形、填充材料流出等妨碍正常使用的缺陷。
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