本标准规定了扳手三爪钻夹头的分类、尺寸和连接、扳手、技术要求、试验方法、检验、命名、标志和包装。本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的钻夹头。 GB/T 6087-2003 扳手三爪钻夹头 GB/T6087-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准修改采用ISO10887：1999（E）《扳手三爪钻夹头技术规范》（英文版）。GB/T6087—2003
考虑到我国国情，在采用ISO10887时，本标准做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的览表以供参考。
为适合国情和便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；-删除了国际标准的前言；
第5章改为6.1；第7章改为第9章；第8章改为第10章。本标准代替GB/T6087--1993《扳手钻夹头》。本标准与GB/T6087一1993相比，主要变化如下：最大夹持直径由6mm改为6.5mm；增加了英寸制螺纹孔连接（1993年版的第3章，本版的第4章）；
精度指标有所调整，采用ISO标准指标数值（1993年版的4.1，本版的6.1）；增加了钻夹头扳手一章（本版第5章）；—-修改了部分零件硬度指标值（1993年版的4.2.2，本版的6.3）；增加了命名（本版第9章）；
附录A表A.1中扳手代号S改为N；修改了N1原S。）的参数（1993年版的附录A，本版的附录A)；
增加了附录B。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口本标准起草单位：烟台机床附件研究所、烟台卡真厂、山东宇光机械总公司、山东机床附件总广。本标准主要起草人：时述庆、张世宝、殷瑞国、张齐全。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 6087~~6089—1985.GB/T 60871993。--GB/T 8225 --1987。
1范围
扳手三爪钻夹头
GB/T 6087—2003
本标准规定了扳手三爪钻夹头（以下简称钻夹头）的分类、尺寸和连接、扳手、技术要求、试验方法、检验、命名、标志和包装。
本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的钻夹头。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1～~600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T6090钻夹头圆锥（GB/T6090—2003，ISO239：1999,IDT）机床附件产品包装通用技术条件JB/T3207
JB/T5563金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定ISO263：1973ISO英寸制螺纹-总方案及螺钉、螺栓和螺母的选择直径范围0.066英寸
ISO725：1978ISO英寸制螺纹一基本尺寸ISO5864:1978英寸制螺纹-允差和公差3分类
钻夹头按用途不同进行如下分类：型式代号
4尺寸和连接
4.1尺寸
重型钻夹头
中型钻夹头
轻型钻夹头
用于机床和重负荷加工
主要用于轻负荷加工和便携式工具用于轻负荷加工和家用钻具
4.1.1锥孔连接形式的钻夹头尺寸见图1和表1。GB/T6087-—2003
夹持范围
夹持范围
夹持范围
I' max
钻夹头夹爪闭合后尺寸。
尽可能不采用。
4.1.2螺纹孔连接形式的钻夹头尺寸见图2和表2。2
1～10
1～13
(3～16)b
单位为毫米
夹持范围
夹持范围
夹持范围
l\'max
钻夹头夹爪闭合后尺寸。
尽可能不采用。
4.2连接
4.2.1锥孔连接形式见图3和表3。ARAAM
GB/T6087-2003
单位为毫米
1～16
(3~16)6
5～20
GB/T 6087—2003
直径/
莫氏锥孔
×(x)h
注：锥孔的详细尺寸见GB/T6090。a
短贾格圆锥。
尽可能不采用。
螺纹孔连接形式见图4和表4。
贾格锥孔
直径/
5/16×24
3/8×24
英寸制螺纹
1/2×20
5/8×16
3/4×16
螺纹深度 min/
M10×1
注：英寸制螺纹按IS)263、ISC）725和ISO5864；米制普通螺纹按GB/T196、GB/T197。5扳手
钻夹头扳手分三种型式（见图5）：5.1
型式1,用于重型、中型和轻型钻夹头；型式2.用于轻型钻夹头，
-型式3,用于重型、中型和轻型钻夹头。GB/T 6087—2003
米制普通螺纹
M12×1.25M16×1.5
GB/T6087—2003
5.2钻夹头扳手外形尺寸和适用范围见图5和表5。型式1
型式3
扳手体；
扳手杆；
a扳手齿。
长度，mm
型式1和型式3
型式2
型式2
适用下列型式钻夹头
46.5810131620266.581013166.58min
10|1316
技术要求
6.1精度
长度，mm
型式1和型式3
型式2
表5（续）
适用下列型式钻夹头
310131620/266.58
钻夹头的精度是测定钻夹头所夹持规定长度检验棒的径向跳动，见图6。径向跳动误差是以指示器的最大读数差值计。GB/T 6087—2003
1013166.58101316
×××
×××
对于H型和M型钻夹头，应在其最大夹持直径和大约1/2最大夹持直径的两个检验棒上进行测量；对于L型的钻夹头，仅进行最大夹持直径的测量。钻夹头径向跳动允差和检验棒尺寸见表6。5
a检验棒；
检验点。
GB/T 6087—2003
检验棒
d=最大夹持直径
d1/2最大夹持直径
螺纹孔连接形式
锥孔连接形式
螺纹孔连接形式
锥孔连接形式
螺纹孔连接形式
锥孔连接形式
6.2钻夹头的夹持范围应符合表1和表2的规定。8
6.3钻夹头主要零件工作表面应经热处理淬硬。硬度值应符合表7的规定。表7
硬度值
夹爪刃口部位
53HRC或560HV
35HRC或330HV
钻体扳手孔部位
40HRC或 380HV
(轻型除外）
单位为毫米
扳手，外套齿部
40HRC或380HV
6.4钻夹头的锥孔用量规作涂色法合研检验表面接触，接触应靠近大端，其接触比值不低于70%。6.5钻夹头按表8规定的输人扭矩夹紧试棒，按输出扭矩扭转试棒，试棒不得打滑，钻夹头不得损坏和发生异常。
最大夹持直径/mm
试棒直径/mm
扭矩/
M、L型
输人M
输出Mm
输人M
输出Mmain
6.6钻夹头应运转灵活，用扳手夹紧和松开夹爪时，夹爪移动和齿啮合应无阻滞现象。20
6.7钻夹头及扳手不应有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷：镀铬、发蓝（或发黑）表面色泽应均勺一致，保护层不得褪色和脱落；标志应清晰耐久、位置正确。7试验方法
7.1精度检验
7.1.1检验用芯轴要求见图7。
GB/T6087—2003
7.1.2检验用检验棒的尺寸见表6。检验棒应有足够的刚度、硬度和稳定性。圆柱表面的圆柱度或圆柱表面对两端中心孔的径向全跳动不大于0.01 mm。7.1.3钻夹头检验以锥孔或螺纹孔及端面定位，紧固在检验芯轴上，用扳手以三孔均勾地夹紧检验棒，指示器测头垂直触及检验棒土母线，旋转芯轴检验（见图6）。7.2夹持范围此内容来自标准下载网
用夹持范围规定的最小和最大两根检验棒分别进行夹紧检验。7.3锥孔接触检验
锥孔表面接触涂色法检验用钻夹圆锥量规与其合研进行。在量规表面均勾涂敷红丹混合涂料或其他合适的涂料，涂层厚度小于4μm，将其插人被检验孔内。检验和评定按JB/T5563。7.4夹紧扭矩试验
7.4.1扭矩试验用试棒的硬度不低于55HRC,表面粗糙度Ra值不大于0.8um。7.4.2夹紧扭矩试验以钻夹头锥孔或螺纹孔及端面定位，并固定，依次均匀地在三孔上用扳手施加表8规定的输人扭矩夹紧试棒，再在试棒上施加表8规定的输出扭矩Mmin检验。见图8。图8
GB/T6087—2003
8检验
8.1钻夹头检验项目按第6章和第10章的规定，并应符合要求。8.2钻夹头产品出厂应经生产厂质检部门检验合格，并附有合格证明文件。9命名
9.1钻夹头的命名应包含名称和型号。9.1.1钻夹头名称：“扳手钻夹头”，9.1.2钻夹头型号：
a）钻夹头类代号J；
b）美
表示钻夹头型式的组系代号：
1）采用锥孔连接形式的，组系代号为21；2）采用螺纹孔连接形式的，组系代号为31。钻夹头最大夹持直径，单位为毫米（mm）；c）
d）钻夹头型式(H、M或L);
e）重大改进序号（若无内容可不表示)；连接形式代号：
1）锥孔连接形式：莫氏锥度形用莫氏圆锥号，贾格锥度形用大写字母了加上锥度号；螺纹孔连接形式：英寸制螺纹或制普通螺纹代号。2）
示例1：扳手钻夹头，锥孔连接形式，B12莫氏锥孔连接，最大夹持直径6.5mm，重型，命名如下：扳手钻夹头J216.5H-B12
示例2：扳手钻夹头，锥孔连接形式，B12莫氏锥孔连接，最大夹持直径6.5mm，重型，第一次改进，命名如下：扳手钻夹头J216.5HA-B12
示例3：扳手钻夹头，锥孔连接形式，2s短贾格圆锥连接，最大夹持直径10mm，中型，命名如下：扳手钻夹头J2110M-J2s
示例4：扳手钻夹头，螺纹孔连接形式，英寸制螺纹代号1/2×20，最大夹持直径13mm，轻型，命名如下：扳手钻夹头J3113L-1/2×20
9.2扳手的命名包含以下内容：
a）扳手名称：“钻夹头扳手”；b）型式代号：用大写字母T加扳手型式号（1、2或3)；c）扳手代号：用大写字母N加扳手号（见表5）。示例1：钻夹头扳手，型式1，扳手号4，其命名如下：钻夹头扳手T1-N4
示例2：钻夹头扳手，型式3，扳手号6，其命名如下：钻夹头扳手T3-N6
10标志和包装
10.1在钻夹头、钻夹头扳手和产品包装盒上应有明显的耐久性标志。10.2在钻夹头的明显位置上应标注以下内容：a）商标；
b）型号；
c）夹持范围。
10.3在钻夹头扳手上应标注以下内容：a）商标；
b）型式代号和扳手代号
在包装盒或包装箱上标注以下内容：10.4
a）商标；
，型号；
夹持范围；
d）产品名称；
制造厂名、厂址；
标准编号。
产品包装应符合JB/T3207的有关规定10.5
GB/T6087—2003
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