GB/T 6335.2-1996
基本信息
标准号： GB/T 6335.2-1996
中文名称：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：1996-07-05
实施日期：1997-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：105029
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>91.220施工设备
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
出版信息
页数：4页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
首发日期：1986-04-28
复审日期：2004-10-14
起草单位：湖南邵阳工具总厂
归口单位：全国刀具标准化技术委员会
发布部门：中国机械工业联合会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
GB/T 6335.2-1996 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻 第2部分:技术条件 GB/T6335.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB/T 6335. 2---1996
本标准主要参考了德国标准IDIN8035--83及法国标准NFE66·-80制定GB/T6335在《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻》总标题下，包括两个部分：第1部分（GB/T6335.1）：旋转和旋转冲出式硬质合金建工钻尺寸第2部分（GB/T6335.2)：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻技术条件
本标准从1997年2月1口起实施，同时代替GB6335-86。本标准的附录A是标准的附录，
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准参加起草单位：湖南邵阳工具总广、江苏淮阴市工具、湖南邵阳市九金厂、杭州工具总天津第二工具广和湖南邵东机械厂。本标耀主要起草人：田良、注军飞、查国兵、尹文法、周社会。中华人民共和国国家标准
旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件
Rotary and rotary impact masonry drill bits with hardmetal tipsPart 2: Technical specifications1范围
GB/T 6335.2 --- 1996
代替GB6335--86
本标准规定了旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻（以下简称冲击钻)的尺寸、材料和硬度、外观和表而粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。本标准适用于在砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔的直径从4.0～~25.0mm的冲击钻。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6335.1一1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分：尺寸JB/T8369—96冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片3符号
d冲击钻直径
！悬仲长度
4 尺寸
冲击钻的尺寸应符合（GB/T6335.1的规定，其位置公差在表1中给出。表1
柄部定位圆对刀体轴线的径向
圆跳动
硬质合金刀片外圆对刀体轴线
的对称度
切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动d
4～25
>50～100
注：冲击钻位臀公差的检测方法见附录A(标准的附录)。国家技术监督局1996-0705批准
100～200
>300~400
400°550
1997.0201实施
5材料和硬度
GB/T 6335.2—1996
5.1冲击钻用硬质合金刀片按JB/T8369的规定。5.2冲山钻刀体和刀柄材料采用45号钢或同等及以上性能其他牌号的碳素结构钢制造。5.3d≤8mm的冲击钻应从距刀片底面20mm处向柄部方向进行热处理，其硬度不低于35HRc；d>8mm的冲击钻允许不经热处理。6外观和表面粗糙度
6.1冲击钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象；切削刃应锋利不应有崩刃等影响使用性能的缺陷。6.2冲击钻的表面粗糙度上限值按下列规定：切削刃前面和后面：R,12.5
柄部（定位圆部分）：R3.2
6.3冲击钻表面应经镀锌、发黑或喷砂等处埋。7性能试验
成批生产的冲钻，每批应进行切削性能抽样试验。7.1试验条件
7.1.1试验钻机：试验用冲击钻机应符合相应标准的规定。7.1.2试验件数：样本数为5件，7.1.3试验材料：试验材料为150～200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料7.1.4试验规范：冲击钻的性能试验应在转速大于500r/min，冲击次数大于10000次/min的钻机.l进行，冲击钻每次钻孔深度为1/2，累积钻孔深度为0.5m。7.1.5试验方式：钻不通孔。
7.2试验结果评定
试验后的冲击钻不应有崩刃、脱焊，裂纹等现象。如有-件不符合上述规定，则判该批冲击钻的性能试验不合格。
8标志和包装
8.1标志
8.1.1冲击钻上应标志：
a）冲击钻直径；
制造厂或销售商的商标。
8.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称，地址及商标；b）冲击钻的标记；
c）件数；
d）刀片材料代号或牌号；
e）制造年月。
8.2包装
8.2.1冲击钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输中的损伤。87
GB/T 6335.2--1996
附录A
（标准的附录）
冲击钻位置公差的检测方法
冲击钻位置公差的检测方法在表A1中给出。表A1
检杏项门
柄部定位圆
对刀体轴线的
径向圆跳动
硬质合金刀
片外圆对刀体
轴线的对称度
切削刃对刀
体轴线的斜向
圆跳动
检测方法
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，放长度不大下
1/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触柄部定位圆（距柄端25mm处）。旋转冲击钻.
百分表读数的最大差值即为径
向圆跳动
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，敢置长度不大于
1/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触硬质合金刀片
外圆中部，左右旋转冲击钻，使百分表示值最大，然后将冲击钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为对称度
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，放登长度不大于
1/2,轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触靠近刀片外圆
的主切削刃，左右旋转冲击钻，使百分表示值最大，然后将冲击钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为斜向圆跳
注：V形铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm。68
检测方法简图
检测工具
评板；V形铁；
百分表；表架及
定位块
平板：V形铁；
百分表；表架及
定位块
平板：V形铁；bZxz.net
白分表；表架及
定位块
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本标准主要参考了德国标准IDIN8035--83及法国标准NFE66·-80制定GB/T6335在《旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻》总标题下，包括两个部分：第1部分（GB/T6335.1）：旋转和旋转冲出式硬质合金建工钻尺寸第2部分（GB/T6335.2)：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻技术条件
本标准从1997年2月1口起实施，同时代替GB6335-86。本标准的附录A是标准的附录，
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准参加起草单位：湖南邵阳工具总广、江苏淮阴市工具、湖南邵阳市九金厂、杭州工具总天津第二工具广和湖南邵东机械厂。本标耀主要起草人：田良、注军飞、查国兵、尹文法、周社会。中华人民共和国国家标准
旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件
Rotary and rotary impact masonry drill bits with hardmetal tipsPart 2: Technical specifications1范围
GB/T 6335.2 --- 1996
代替GB6335--86
本标准规定了旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻（以下简称冲击钻)的尺寸、材料和硬度、外观和表而粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。本标准适用于在砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔的直径从4.0～~25.0mm的冲击钻。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6335.1一1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分：尺寸JB/T8369—96冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片3符号
d冲击钻直径
！悬仲长度
4 尺寸
冲击钻的尺寸应符合（GB/T6335.1的规定，其位置公差在表1中给出。表1
柄部定位圆对刀体轴线的径向
圆跳动
硬质合金刀片外圆对刀体轴线
的对称度
切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动d
4～25
>50～100
注：冲击钻位臀公差的检测方法见附录A(标准的附录)。国家技术监督局1996-0705批准
100～200
>300~400
400°550
1997.0201实施
5材料和硬度
GB/T 6335.2—1996
5.1冲击钻用硬质合金刀片按JB/T8369的规定。5.2冲山钻刀体和刀柄材料采用45号钢或同等及以上性能其他牌号的碳素结构钢制造。5.3d≤8mm的冲击钻应从距刀片底面20mm处向柄部方向进行热处理，其硬度不低于35HRc；d>8mm的冲击钻允许不经热处理。6外观和表面粗糙度
6.1冲击钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象；切削刃应锋利不应有崩刃等影响使用性能的缺陷。6.2冲击钻的表面粗糙度上限值按下列规定：切削刃前面和后面：R,12.5
柄部（定位圆部分）：R3.2
6.3冲击钻表面应经镀锌、发黑或喷砂等处埋。7性能试验
成批生产的冲钻，每批应进行切削性能抽样试验。7.1试验条件
7.1.1试验钻机：试验用冲击钻机应符合相应标准的规定。7.1.2试验件数：样本数为5件，7.1.3试验材料：试验材料为150～200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料7.1.4试验规范：冲击钻的性能试验应在转速大于500r/min，冲击次数大于10000次/min的钻机.l进行，冲击钻每次钻孔深度为1/2，累积钻孔深度为0.5m。7.1.5试验方式：钻不通孔。
7.2试验结果评定
试验后的冲击钻不应有崩刃、脱焊，裂纹等现象。如有-件不符合上述规定，则判该批冲击钻的性能试验不合格。
8标志和包装
8.1标志
8.1.1冲击钻上应标志：
a）冲击钻直径；
制造厂或销售商的商标。
8.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称，地址及商标；b）冲击钻的标记；
c）件数；
d）刀片材料代号或牌号；
e）制造年月。
8.2包装
8.2.1冲击钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输中的损伤。87
GB/T 6335.2--1996
附录A
（标准的附录）
冲击钻位置公差的检测方法
冲击钻位置公差的检测方法在表A1中给出。表A1
检杏项门
柄部定位圆
对刀体轴线的
径向圆跳动
硬质合金刀
片外圆对刀体
轴线的对称度
切削刃对刀
体轴线的斜向
圆跳动
检测方法
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，放长度不大下
1/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触柄部定位圆（距柄端25mm处）。旋转冲击钻.
百分表读数的最大差值即为径
向圆跳动
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，敢置长度不大于
1/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触硬质合金刀片
外圆中部，左右旋转冲击钻，使百分表示值最大，然后将冲击钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为对称度
将靠近刀片的刀体沟槽部分
放在V形铁上，放登长度不大于
1/2,轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触靠近刀片外圆
的主切削刃，左右旋转冲击钻，使百分表示值最大，然后将冲击钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为斜向圆跳
注：V形铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm。68
检测方法简图
检测工具
评板；V形铁；
百分表；表架及
定位块
平板：V形铁；
百分表；表架及
定位块
平板：V形铁；bZxz.net
白分表；表架及
定位块
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