本标准规定了复合钢板的拉伸、剪切、弯曲、结合度、冲击、粘结和硬度试验方法。本标准适用于以钢材为基材，以不锈钢或有色金属为覆材，总厚度大于或等于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板。对总厚度小于8mm的复合钢板和其他金属复合板，也可参照执行。本标准适用于压力容器、锅炉、核反应堆和贮槽及其他用途的复合钢板力学及工艺性能试验。 GB/T 6396-1995 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T6396-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
复合钢板力学及工艺性能试验方法Clad plates-Mechanical and technological testGB/T 6396—1995
代替GB6396-86
本标准非等效采用美国ASTMA264一90《铬镍不锈钢复合钢板、薄板和带材》、日本JISG0601-1989《包层钢试验方法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了复合钢板的拉伸、剪切、弯曲、结合度、冲击、粘结和硬度试验方法。本标准适用于以钢材为基材，以不锈钢或有色金属为覆材，总厚度大于或等于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板（以下简称复合钢板）。对总厚度小于8mm的复合钢板和其他金属复合板，也可参照执行。本标准适用于压力容器、锅炉、核反应堆和贮槽及其他用途的复合钢板力学及工艺性能试验2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB232
金属弯曲试验方法
GB2975
GB4340
GB6397
GB 8170
GB10623
钢材力学及工艺性能试验取样规定金属维氏硬度试验方法
金属拉伸试验试样
数值修约规则
金属力学性能试验术语
拉力、压力和万能材料试验机检定规程JJG139
JJG157
小负荷材料试验机检定规程
JJG475电子万能材料试验机检定规程3术语、符号
3.1术语
3.1.1复合钢板：以钢为基材的复合金属。3.1.2基材：复合金属中的基体材料，其厚度大于覆材。3.1.3覆材：复合金属中的包覆材料。3.1.4复合钢板的总厚度：复合钢板的基材与覆材厚度之和。3.1.5复合比：覆材厚度与复合钢板总厚度之比（百分数）。3.1.6轧制复合钢板：用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的钢板。3.1.7爆炸复合钢板：用爆炸焊接的方法使基材与覆材产生冶金结合的钢板。3.1.8堆焊复合钢板：在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢板。国家技术监督局1995-04-11批准1995-12-01实施
GB/T6396-1995
3.1.9铸造复合钢板：用铸造方法使基材与覆材产生治金结合的钢板。3.1.10爆炸轧制复合钢板：轧制爆炸复合钢坏料所获得的复合钢板。3.1.11堆焊轧制复合钢板：轧制堆焊复合钢坏料所获得的复合钢板。3.1.12铸造轧制复合钢板：轧制铸造复合钢坏料所获得的复合钢板。3.1.13单面复合钢板：基材单面复合有覆材的复合钢板。3.1.14双面复合钢板：基材双面均复合有覆材的复合钢板。3.1.15剪切试验：在静压（拉）力作用下，通过相应的剪切装置使复合钢板剪切试样的结合面受剪切直至破断，以测定其抗剪强度的试验。3.1.16外弯曲试验：覆材位于弯曲受拉一侧的弯曲试验。3.1.17内弯曲试验：覆材位于弯曲受压一侧的弯曲试验。3.1.18侧弯曲试验：试样的基材和覆材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。3.1.19结合度试验：以规定直径的弯心对试样进行内弯曲，弯曲到规定角度后卸除试验力，检查试样两侧结合面的分离程度。
3.1.20粘结试验：用静压力通过相应的粘结试验装置使复合钢板结合面承受法向拉力，使基材与覆材分离，以测定其粘结强度的试验。3.1.21屈服点、抗拉强度、断后伸长率、抗剪强度、冲击韧性和维氏硬度等性能术语定义按照GB10623。
3.2符号
符号、名称和单位见表1。
复合钢板总厚度
复合钢板基材厚度
复合钢板覆材厚度
试样的基材厚度
试样的覆材厚度
试样总厚度
试样宽度
试样覆材受剪面宽度
试样长度
侧弯试样宽度
分离全长
结合度试样弯曲部分全长
弯心直径
弯心半径
各分离段长度
试样环形结合面内径
试样环形结合面外径
4拉伸试验方法
4.1试样
GB/T 63961995
续表1
试样受剪面面积
试样环形结合面面积
试验力
粘结强度
剪切强度
弯曲角度
圆周率(3.1416)
分离率
4.1.1拉伸试样取样数量、方向及部位按基材标准、GB2975和GB6397执行。4.1.2试样一般为矩形试样。
4.1.3当复合钢板总厚度T.不大于40mm时，试样厚度a等于Tt，其余按GB6397中P7试样执行。4.1.4当复合钢板总厚度T大于40mm且试验机能力不足时，可从基材和覆材两面按比例机械加工厚度至40mm，但试样覆材厚度a。不得小于3mm，当钢板覆材厚度T.小于等于3mm时，只减薄基材厚度Tb，其余按GB6397中P7试样执行。4.1.5对于特殊要求，可采用全部去除覆材的矩形试样或圆形试样。4.1.6试样尺寸的测量应按GB228中有关规定执行，必要时还应分别测量试样的基材厚度αb和覆材厚度a。，测量方法见附录A（补充件）。4.2试验设备和试验条件
试验设备和试验条件应按GB228有关规定执行，4.3性能测定
性能测定应根据复合钢板标准要求和有关技术条件规定测定所要求的项目，试验方法按GB228规定进行。
4.4试验结果处理
各种应力和强度计算应以其相应的试验力除以试样的原始总横截面积，其参数的计算和数值修约均按GB228执行。如按组合强度要求时，复合钢板的标准值按公式（1）、（2)计算。Q
式中：os
a. - 01 +ab : 02
a dbi + anOh?
覆材届服点或规定非比例伸长应力的标准值；基材届服点或规定非比例伸长应力的标准值；覆材抗拉强度标准下限值；
一基材抗拉强度标准下限值。
4.5试验报告
试验报告应包括如下内容：
a．标准号；
迎中迎心中心
*+++-(1 )
+++++-( 2 )
GB/T 6396-1995
b，试样标记(如材料规格、材质、试样代号）；c、试验结果。
5剪切试验方法
5.1原理
试验系用静压（拉）力通过相应的试验装置，使平行于试验力方向的基材与覆材的结合面承受剪力直至断裂，以测定其剪切强度。5.2试样
5.2.1样坏切取的部位、方向应按复合钢板标准或GB2975执行。对于轧制复合钢板，试样长度方向应平行于轧制方向。
5.2.2试样尺寸应符合图1的规定。如果结合面呈波纹状，覆材加工掉后，结合面处应呈两种金属混合的斑点状。
5.2.3试样尺寸测量应在剪切面两端处测量覆材受剪面宽度W，测量时应靠近两种金属的结合面，取其算术平均值作为覆材剪切面宽度W，剪切面的长度尺寸也应靠近结合面处测量。5.2.4当复合钢板总厚度T，小于等于10mm时，可采用附录B的拉剪试样。5.2.5如有关标准规范未作具体规定，试样数量为二个，对于双面复合钢板，应分别在两面各取二个试样。
5.3试验装置和试验机
5.3.1试验装置
5.3.1.1试验装置见图2,除图2注明的技术条件外，试验装置还应保证试样与试验装置之间的间隙为0.1～0.15mm，试验装置的硬度不应低于400HV,其剪切刀刃R处硬度应大于600HV。5.3.1.2试验装置的设计应确保试验力F作用在试样基材的中心线上，其余12·5
2-0 + S2-0
W=1.5ae±0.1 a<3mm* ap>2W
图1剪切试验试样
5.3.2试验机
GB/T6396-1995
图2剪切试验装置
5.3.2.1各种类型试验机均可使用，试验机误差应符合JJG139、JJG157或JJG475的1级试验机要求。
5.3.2.2试验机应具备调速指示装置，并能在规定的速度范围内灵敏调节。5.3.2.3试验机应具备记录或显示装置，以满足本标准剪切强度测定的要求。5.3.2.4试验机应由计量部门定期检定，并在允许使用范围内使用。5.4试验条件
5.4.1试验速度
试验速度按表2规定执行。
覆材的弹性模量，N/mm
<150000
≥150000
5.4.2试验温度
试验应在室温（10～35℃）下进行：5.5性能测定
应力速度，N/mm2，s-
将图1所示的剪切试样放入试验装置，如图2所示，调整试验装置放置试样的间隙，使试样在试验装置中可上下自由滑动且又保证不超过标准的规定。用试验机对试样平稳施加试验力，把覆材从基材上沿结合面平行剪切下来，抗剪强度按公式（3）、（4)计算。=F/S
5.6试验结果处理
GB/T6396--1995
5.6.1抗剪强度值按表3规定的要求修约，修约方法按GB8170执行。表3
测试项目
5.6.2试验出现下列之一者，试验无效。独。
操作不当；
强度范围
试验记录有误或设备发生故障影响试验结果；因试样机械加工不当或试验装置使用不当而造成非结合面断裂。5.6.3遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。5.7试验报告
试验报告应包括如下内容：
标准号；
试样标记(如材料规格、材质、试样代号等）；试验结果。
6套曲试验方法
弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。试验装置如图3和图4所示。
777777777777777777777
修约到免费标准bzxz.net
6.1试样
GB/T 6396-1995
6.1.1外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸、样坏切取和试样的制备等应根据复合钢板或基材的标准要求参照GB232有关规定执行。
6.7.2当复合钢板总厚度T，大于25mm，且试验机能力不足时，对内弯曲试样，可从覆材一侧机械加工减薄至25mm，对外弯曲试样，可从基材一侧机械加工减薄至25mm，当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。
6.1.3对于双面复合钢板，当T.大于25mm且试验机能力不足时，可从双面覆材处分别机械加工减薄至25mm；其中一个试样保留一面覆材，另一个试样保留另一面覆材。试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。
6.1.4侧弯曲样坏的切取和试样的制备等应参照GB232执行。试样形状和尺寸如图5所示。对试样宽度B，当复合钢板总厚度T，不大于40mm时，B等于T；当复合钢板总厚度T，大于40mm时，可将复合钢板从基材减薄至40mm，对双面复合钢板，取两个试样，一个从一面的覆材机械加工减薄，另-个从另一面覆材机械加工减薄至40mm。>150
图5侧弯曲试样
6.2试验设备
6.2.1弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行。10±0.2
6.2.2试验机支辊间的距离可以调节。支辊应具有足够的硬度，其长度应大于试样的宽度，两支辊应平行。
6.2.3试验机应具有不同直径的弯心，弯心应具有足够的长度、宽度和硬度。6.3试验方法和条件
6.3.1外弯曲和内弯曲试验方法和条件均按GB232的有关规定进行。弯心直径应根据其相应的复合钢板或基材标准确定。
6.3.2对双面复合钢板的两个试样均进行外弯曲试验。6.3.3侧弯曲可选用40mm直径的弯心弯曲180°后，检查试样受拉表面两种金属结合面的开裂程度。
6.4试样结果评定
6.4.1外弯曲和内弯曲试验结果按GB232评定。6.4.2侧弯曲试验结果应按有关标准评定。6.4.3试验出现下列情况之-者，试验无效。操作不当；
b．因弯心选错或设备故障等影响试验结果。6.4.4遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。6.5试验报告
试验报告应包括如下内容：
标准号；
GB/T 6396--1995
试样标记（如材料规格、材质、试样代号等）试验类别（外弯曲，内弯曲和侧弯曲）；试验结果（侧弯曲应注明结合面开裂的长度与数量）d.
7结合度试验方法
7.1试验原理
将一定形状尺寸的试样放置在弯曲试验装置上，以规定直径的弯心进行内弯曲，将试样弯曲到180°后，卸除试验力，用肉眼检查试样两侧结合面处的分离程度。该试验可作为剪切试验的一种替代试验。7.2试样
7.2.1样坏切取的部位、方向等应根据复合钢板或基材标准的要求，按GB2975和GB232执行。7.2.2试样尺寸按GB232执行。对需要减薄的试样，应按基材与覆材比例两面同时减薄，但试样覆材厚度a不得小于3mm。当钢板覆材厚度T。小于等于3mm时，只减薄基材厚度Tb，如试验机的能力允许，应尽量采用全厚度试样进行试验。7.2.3如果有关标准未作具体规定，试样数量为三个。对双面复合钢板，应分别对两面各取三个试样。7.3试验设备
试验设备与弯曲试验设备相同。7.4试验方法
7.4.1试验方法同内弯曲试验
7.4.2弯心直径应按有关标准规定执行。如有关标准未作具体规定时，则取弯心直径d一2a。7.5试验条件
试验条件按GB232执行。
7.6试验结果评定
7.6.1用肉眼检查结合度试样的结合程度，若有分离，按图6所示测量并计算分离率C，见公式（5）、(6),(7) :
X 100%
L,= π(r+a)
.（5）
（6）)
7.6.2如有关技术条件对结合度未作具体判定，一般要求三个结合度试验试样中的二个，在两侧结合处均不能产生50%以上的分离。
7.6.3试验无效和补做的规定同6.4.3和6.4.4。696
7.7试验报告
试验报告应包括如下内容：
标准号；
GB/T 6396---1995
图6结合度试样
试样标记（如材料规格、材质、试样代号等）)；试样数量；
试验结果需要时注明每个试样每一侧分离段的数量、长度及总长。8冲击试验方法
8.1试样
8.1.1取样的数量，方法及部位应根据复合钢板标准或基材标准和GB2975执行。8.1.2试样应在靠近基材表面处切取，如果需要，可在靠近结合面处的基材上取样。8.1.3试样缺口形状及尺寸等应根据复合钢板标准或基材标准，按GB/T229执行。8.2试验设备、条件、方法和结果处理试验设备、条件、方法和结果处理均应按GB/T229的有关规定执行。8.3试验报告
试验报告应包括如下内容：
标摊号；
试样标记（如材料规格、材质、试样代号等），试样尺寸及缺口形状；
试验结果；
如需要，注明试样在厚度方向截取的位置。9粘结试验方法
9.1试验原理
试验采用静压力通过相应的粘结试验装置，使垂直于作用力方向的基材和覆材在结合面上受一法向拉力，直至断裂，以测定其粘结强度。9.2试样
GB/T63961995
9.2.1样坏切取部位应按复合钢板标准和GB2975执行。9.2.2试样的形状与尺寸如图7所示。9.2.3如有关标准未作具体规定，试样数量为二个，对于双面复合钢板，应对每一侧各取二个试样。9.2.4试样尺寸测量
应分别测量试样结合面处内孔直径d和结合面处外圆直径dz，测量时应在两个相互垂直方向上各测一次，取其算术平均值，量具的最小刻度值应不大于0.05mm。#36
9-0--0
9.3试验装置与试验机
9.3.1试验装置
di= Φ16*gor de= p20 ..
图7粘结试验试样
9.3.1.1试验装置应满足图8注明的技术条件。1.6
16 2:15
020 101
图8粘结试验装置
GB/T6396—1995
9.3.1.2试验装置的维氏硬度应大于600HV9.3.1.3试验装置应保证试验力F作用在环形结合面的中心上，使其均匀受力。9.3.2试验机
试验机同拉伸试验要求。
9.4试验条件
9.4.1试验速度
除有关标准另行规定外，粘结试验速度应符合表4规定。表4
覆材弹性模量，N/mm2
150 000
≥150000
应力速度，N/mm2·s
9.4.2试样在试验装置上的放置与试验力的施加，应保证试验力的作用方向垂直于试样的结合面。9.4.3试验温度
试验温度为室温（10~35℃）。
9.5性能测定
将图7所示的试样放入试验装置里，如图8所示，用试验机对试样平稳施加试验力，使覆材与基材在结合面处受一法向力，直至断裂，粘结强度按公式（8）、（9)计算Cab = F/S.
S。- (d - d:)n/4
9.6试验结果处理
9.6.1粘结强度值按表5的规定要求修约，修约方法按照GB8170执行。表5
测试项目
9.6.2试验出现下列情况之一者，试验无效。a.
操作不当；
强度范围
试验记录有误或设备发生故障影响试验结果；因试样机械加工不当或试验装置使用不当而影响试验结果；9.7试验报告
试验报告应包括如下内容：
标准号；
试样标记（如材料规格、材质、试样代号等）；断裂部位及其结合面所占的百分比；试验结果。
修约到
（9）
10硬度试验方法
GB/T 6396—1995
试验系对复合钢板横截面的不同区域进行维氏硬度测量。10.1试样
10.1.1试样应取自复合钢板的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。10.1.2试样被测表面必须平滑，经抛光后，其粗糙度应不大于R.0.4m。10.1.3经抛光加工后的试样表面须用相应的腐蚀液腐蚀，以显示出覆材与基材的分界线，对于具有过渡层和热影响区的复合钢板，还应显示出各区域的分界线。10.1.4对试样的其他要求按GB4340执行。10.2试验设备与试验条件
试验设备与试验条件应按GB4340有关规定执行。10.3试验方法
10.3.1试验方法按GB4340执行。10.3.2试验应根据有关材料标准进行，如有关材料标准未作具体规定时，可根据需要参照图9执行，测定覆材、基材、结合区和堆焊过渡区的硬度。最材
图9硬度试验位置图
10.3.3如对试验力无具体要求时，-般可选用试验力为98.07N进行试验。10.4试验结果处理
试验结果按GB4340要求处理。
10.5试验报告
试验报告包括如下内容：
标准号：
试样标记（如材料规格、材质、试样代号等）；试验结果（包括硬度试验符号，不同区域硬度值等）。c
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