本标准规定用T型角焊接试样，在静压下弯曲变形后，根据焊趾端有无裂纹及裂纹扩展的特征来评定碳素钢及低合金结构钢钢板的焊接性。 GB 7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法 GB7032-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 621.T91 =620.174
中华人民共和国国家标准
GB7032—-86
T型角焊接头弯曲试验方法
Method of bend test for T type fillet welded joint1986-11-29发布
家标准局批准
1987-10-0实施
中华人民共和国国家标准
T型角焊接头弯曲试验方法
Method af bend test for T type fitlet welded fointUDC 621.791
: 620.174
GB 7032 -8
本标胜规定用T型角焊接试荐，在静压下弯曲变形后，根据焊趾端有无裂纹及裂纹扩展的特征来评定酸素钢及低合金结构钢钢板的焊接性。1试件及试样
1.1诚件
1.1.1试件的形状及尺寸如图1所示。民
切～10
图1试件的形状及尺寸
2.4--变的试样；1.5一备用试样，3一硬度或合相试群（当翌求时）：6一合弃国家标准局1986-t1-29发布
1987 -10 --0 实施
G B 7032 — B6
1.1.2试板可用气制截取，立板与底板的接触面应加工平整。1.1.3。试板公称厚度与焊脚的标准尺寸见表 1。表1板厚与焊脚尺寸
试板的公称厚度（α）
1.2减件的焊制
10 ± 1
1.2.1焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮、涵漆和1袖污等杂物，并保持干焕。1.2.2采用与试板相匹配的焊条（或焊丝利焊剂），并应按有关规定培烘及使用。mm
1.2.3试件应按选定的焊接工艺参数施焊。一股在室阖下按图2方式选行平焊，第二侧焊缝应与第一焊链的施焊方向相反，并应在试件自然冷却到原室温后进行。如另有要求，可按相虚规定的预热或层例温度范围进行。
图2试件的接方式
1.2.4施焊所用的焊条及焊接速度，必须保证单道焊达到所婴求的角链尺。在有关技术条件要求或板屌不小正20mm时，允许采用多道埠代替单道烊。1.2.5角焊缝不允许有表面气孔、裂纹和未熔合存在，焊趾端成圆滑过滤，焊缝沿其长度应是均匀的，断面应近似于等腰直角三角形。1.3试样
J.3,1试件焊接（当要求时，经时效）后，按图1所小采用杭臧所工方法截取所需试样，不允许使热切制方法。
1.3.2试样受拉仲的棱边可轻微倒圆，但受拉仲而不允许用锉、磨或其他方法进行加工。2试验程序
2.1一般在室温下进行试验，每副试件做两个弯曲试样。2.2试样应在专用的弯曲装置（见图3）进行弯曲试验。GB 7032 86
图3专用弯装
1—F头2—试样，3支提，4—支架，5放板，6—形正块！7—导向块：—固紧娣轻，9—拉紧媒栓.2.3与试板公称厚度相对成的试验条件见表2。裁2试件条件
试板公称厚度
压头直径Www.bzxZ.net
交辊直经D
两支辑中心距
2.4弯曲装置应安放在合适的材料试验机上，试样的这板应文持在导向块的槽内，试样的底板平放在文辊上，通过压头均均并连续地试样施加压力，直到弯曲鱼与之和达到120。（如图4）或试样完全断裂为止。压头下降速度，每分钟不大于30m。图4两侧的弯曲角
2.5有下列情祝之一者，试验结果无效，充许在原试件取样再试。准：试样存在烦接缺陷：
GB7032—86
试验过程中试验乳或专用弯曲装置发生故障；c．试验人员操作失误。
2.6当任一试样的试验结果不满足担应技尽条件要求时，可在原试件上再取两个试样复试一次，复试结果均应满足技术条件。
试验记录及结果评定
3.1试验记录
a。焊接参数：如焊接方祛，焊条（或焊丝及焊剂）的型号及规格、焊接电流及电弧电压，焊接速度，焊道数量、环境湖度及焙烘温度等。b。时效（当要求时）的温度疫时问。C
试验条性：如压头直径，空辑直径，两支辑中心距，试验温度及试验速度等。d
试验机指示的最大负荷。
弯角度。
3.2结果评定
试验后应检查试栏的破环情况，对照表3所示的破坏类型分级和附求A中的图片进行评级。表3破坏类型分级
破坏示意图
弯至120″+
确坏情况说研
（+），无破裂
裂纹在角焊缝的趾端发生，并沿卷熔合区或热影响区扩照而不进人长材
裂级存角坦链的强定端发儿，并沿若熔合区或热影响[区扩展一短距离片再进人母材或直接进人母材，但裂纹扩质较缓慢
裂纹在鱼举簇的媒趾端突然或急剧的发生并直接或垂直扩展进人母材
GB7032—B6
附录A
T型弯曲试样破坏评级图片
（补充件）
附加说明：
GB 7032 B6
本标准叫国船焰工业总公司提出，山哈尔滨焊接研究所归门。木标准由中园船舶工业总公引大连漳船厂，船白材料研孕所，济造船厂及广州造船厂起草。本标准与要起草人华鹤、徐升厚、刘志东、陈真，
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