本标准规定了金属热处理工艺主要术语的定义及英文对照。本标准适用于金属热处理工艺技术标准及技术文件等。 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 GB/T7232-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T7232—1999
金属热处理工艺术语
Terminology of metal heat treatment1999-09-03发布
2000-03-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T 7232
退火类
莘火类
同火类
固游热处理类
潜概类
淡燕类
楼其他非金属设净金店炎.
共遂类
表面处库及复合热处理类
抗英类
组织炎
11热外缺降类
附录A（标准的附录）
附录B(标难的附采)
文索引
奕文索引
GB,T7232—1999
本标准是对GB/T72321987金属热处圳工艺术请的修订。修订时参考了诺国T[NFN10052：1994钢铁热处埋河汇8.日本1B6905一1555金润制品热处理用语皮前必联金网学及热处理间典（1989）对照原标准则去了其自身重复定义的词条叫外标准中已不山现的词条，与热处理工艺无关的调条、过细的组织类调条收与国内相关标准（如热处理工艺材料术语）关系更直萝的调象，避免重点定义，归并了若十询条，增添了应用面日益扩大的新工艺词条及现代F段已能察或已充分片定，在文中出现频率校高的组织类问条
本标准前附求A，附录B部是标准的附录本标准从实随之口起同吋代替G7232·-1987，本标准片函家机械工业局提出。本标准自全国热处理标准化技六委员会山本格雅起草单位：太源理工大学、北京科技太学，北京机电研究所，天津市热处理研究所。本标准士要起节人，侯增、吕区修、奖东黎、叶孝、资洪笔.1范闽
中华人民共和国国家标准
金属热处理工艺术语
Terminology of metal henl trealarnt本标准超定了金尚热处理土艺主警术语牌定义及英文对照。术标准适用小金原热处理工.与技术标准及技术文性等：2总类
2. 1 热处理hrat Ireatment
GR/T7232
代带G6/723218
采用道当的式对金属才或1件（以下简断上件证行加热，保温和冷却以获得预斯的毕织结构与普的士艺。
2.2终体练处理，bulk hernt rtutnut对二件费体进行穿逐训热并热处理。2.3北学热处理therno-chemicaltreatmer.t将工件置了道点单活性介质中加热，保很，齿一冲或几种元索满人字为丧层，以点交化学成会，组，和性能的效处邮，
2.4化个物层compaundlaycr
化学热处理，物理气柑沉积和化学气相沉部吋在工件表而形皮的化合物层，2. 5 散尽liffusivr: xnne
化学热处理时工件化合物层之下的崇和化学气相沉积时化合物游解关选行扩龄的内景，统整专散层。
2.E表热站理surfacebeactreatment改货三件表面的组织和性暂，仅对其表面进行热处理的工艺，2.7為热处理Euul hea1 1reaimem.partial hcat treatmer.t仪对工忙某一部立或工个部位违行热处理的工艺2.日预备热必理caaditioringtreatment调整原始组号！以误工件热处理或（和)切加工质风，领先进行热处理的工号2. g热处vacuum hcat trcatmcnt,low presure acal irealinem在低于×10Pe通带是I～1UP的环境中加热的熟处理工七。2.1光亮热处理hrghtheatiteatmen一在热处理这程中基本人氧化表面保持光充范热处印.2.11热处理hcalireatmeniinmgneticfield,thermomagnatictreatmene为效普某此缺密性材料饮燃性能在磁场中进行的热处理，7.12可控气年热处单het.ttrecutmentinsntroilrdutmusuhele为法到无氨化，无脱做或嵌要水准碳，查或分可控的炉气中进行品热处理，国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-03-01实施
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2.13宽热外理heuttreatmer1inproiewegages在工件长面不氧优的气或性偿气体中进行的热姓理：2.14高于亲t热pleshurealuntinhlulrahetruntmum-glowdischurguu1rtete
在凸丁1×10 a(通常是 1C-1--1C-Pa)的特定氛中用叫附摄利阳极之间等离「体辉光电进的热理，
2.15流恋珠热处Fheattrcatmenrirfluidized bcds工件在山气流我尽浮其中的固林将检构点的流态层进行的掘处理。2.16高能末热处理 hxhenergyheattrcatmcnt利用邀光，电了束、等离了虾、感应涡流事火请等高功害需变能加热一件的热处理一艺总称。2.17
偿定化外ssbilizirgtrcasc：abilizing为使门在期服的策性下形然和尺变化能够保在规定范围内的势处理。2形变热ilirimnech:ni:allreaime将望生影和热处理结台，以拼商工件小学性能的复合工艺，2.19台热处daplexhealreatment.将多种热处理工艺合理组合，以便电右效地改工件使月性能均金工具2.20修可热处理iNtrmimla:1rai1mrl指对长期运行后的热处理伴（工产在尚未发生不可恢复的损资之前，通过定的效处理工艺侦其组约构待以改善，德用性能变（和）儿何尺寸得以恢复，服没寿命得以环长的热处技代2.21烂热处所clca pductin inheettrentmcnt资为-卵可持续发展范生产方式之一的消洁热处理土要似扩少，污类，心，无效化与古能的热处理改术。它反映了经济效益、在会效益与环境效益的统一。2.22处理T艺li期theminl cyc.etimetenperaturecycle.heatiTeatnentcyele过加热，保组冷却，定成一种热处埋工艺过屋的臣期，2.23加热制heating aclcdule
对一个下出用期内工件或加热介质在热阶段温度变化的规定。2.24预arrliing
为减少难变，避免开装，在工件归热至最终品度单进行的一次或数次阶段性保温的过程。2. 25l热医度 heating rale.tale nf hearting在给定温度区百单位时间内工件或介质温度的平均均值：2.26条温加热d:ffrrrntiul healing有口的地产上临山严生温度梯度量加热，2.27纵向格动加热acannirgheating1件在热源内织向连缺侈动鼎热派浩上件数向连续移动进行的加热。2.28萨转加热spinteating
工在尚源内（轻进行的训
保温haldingrenaking
T.牛或加介质并L去规定益理润保特一亲时关保作。流保持的时和温感分别你保流时间印保润书
2.30有效限度ffivhirkm
工件等拉整不，接处，确定加热时问迎可保证热处写原量，该处的称为的有效与展：
2.31出体化ausiennizing
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T件加热至，或A以上，全群或部分获得案民体纠纠的操作称为体化，上件述交花的保温温工保祖时间分别款发奥氏体化湿查和多氏体化时司2.32可气款controlledmusphe
双分可安到化-这原、增服-脱碳效吴控制的炉中气体泥介物，其中也括热式气氛、没热式气筑减热-吸热式气氧，有机商体磁解气东，效基气氛，引备气氛，不炭制各气氧和点气等。2.33吸热式气剂nlorhermi:1mophere将体燃料和穿气以定比例混会，在一忘的进度于带化剂作也下过过吸蓝文成恐解生成的气，当燃易爆，具有还原性，一起用作工仲的无脱碳加熟个资成燃严时的载气。2.34气exnihcrmiamnspnere
将气作燃以式空气以按完全燃烧的比例混合，通过燃烧、冷却，除尘等过设三制备的气织，投据H：、的含车可分为浓型型两科。浓型可燃易燥，时作为退火，正火利产火节无化做悦加热识护气氛，读型不可燃，不易爆，可作为无氧化加热保护气氧们使也吸热式气氛时的库致炉收空气的司换气氧，
2.35效热吸热式气氛exn-rmlermic.simphere用酸热式气氛发生器原理制备，吸热式气氧的热源是疏热式的燃烧，热烧产物添切少燃料的可进行热式反应：这种气氛来有吸热汇放热两种气氛的用途，且制备成本低具有节能效果。2.36气dpeedame
垫片递有机液体（-般用干萨>定量滴人划缺到一定温虚，密过良好的炉内：生炉内裂群形成的气尔，甲醇裂解气可未作漆破载一，添加乙醛乙酯、丙酮，异丙醇，媒油等可提高酸势，作灯读破2.3H第nitrogenbasearmoaphere报指含慈在测火以上拍混合气体，精净化放热式气氛、氮燃境净化气试、室气城化分氧气而碳分丁尚组空气分制氛和薄膜亨分制氮内气氨都再此类，当前，雨种气纸使用较多，氮茎气氯.即提无高纯银也含微丝氧，直接使用不前使工件获得北氧化加热效果，段带器加少块中整：氮气效可用作工注光氧化划热保护气氛，生可用作渗炭载气，2.38个气氛artifieilutmosphere把纯必和甲酵裂解气接一定比阀强合可视作酸急式气氛作为播础我气，此印合点气氛，嵌分子筛和薄膜空分制氮法间止后，配制合成气氛被认为是种便宣和节能的可控气东制备方法。亢其在业围，采用今成气氛尽解决制备可控气级气源的一条主要出路.2.39自+式气direc1 jrepurrd mospherc将运燃抖和空气按吸技式气氛美比例配好，立接人游碳中：亡内嬰解成所需分的气，利重深头机微处库机以及我势控制系统，可以实现这所气氛的碳劳精梯控制。采用宣生式气筑省略，气体发注护，可以半约能耗：2.40气neuilateaphere
在给是诅废下不与被加病工件发牛化学反成的气氛。241nxidizuy almospli-re
冷定超度下与被加热下件发生微化反,内气期。2.42还原年redueigamospberc
在给启紊件下可使企氧化物还原的气案。2.43冷制发iling seherl
对1仁热处理冷划条件冷划介质、冷却速度所作关规定24冷cooe
热办产冷切程在某一定游度区间或某温准，件温度险时间下降的迷率，前者将为可GB/T 7232 -1999
均冷却速度.后者称为瞬时冷恶，2.45
与压体临齐冷却速度criticalcnalingrate工性济火时抛利非平氏体转变的冷部逆要限，2.46冷线c0olingurv
显六势处理冷中过程中二件温度随时间变化的曲线。特性冷国线characteriticConlingu2.47
规定让样的部冷却速度随摄睡变化范特性曲绍，它反映了被态介质买试样在不间盘度下的终连意
2.4Bfurar cuoling
工件在热处单中训热保组与，切断护子能源，使工件随炉冷动的方式。2.49许冷度guenchingintensity多征窄火介质从热上件中吸取热的能方的指标，以值来表示，种办质的率火冷却烈要见农
表1、锋火冷却刻度
梵动地况
x5~t, 30
11. x5~u. 40
1. 63-0. ta
(, 80~-1.10
2.50等转变ibuimatramfrrnetion水
U. H 1. G:
1. 1~ 1. 2
1. e--2. n
二件奥无达化后.冷以到临界点（AT，成4)以下等温保持时过冷资体发生的转变。逆续冷却转变contir.uousboolingtransfotm.tipn2.51
上件奥民作化后以大！冷划速照连读冷动时达冷奥体发牛的转空，等温转图：奥民体等溢转定图iaothermul(runafarmationdiugram（TTTcarve）2.52
过冷奥低不同祖度等温保净时.温度，时间与转变产物所占百分数（转变卡始及转变终上的关出线图
2.53违续冷转变：密体选腾冷动转念图coatinuecoolingLraneforirtiondiaemtCccur)
二件贤国体化后红续资到时，过冷贝匹体开始转变及转变终工的时间、温查及转变产物与冷印速度之间的关系山线修。
2.54育incuhaticperiod
工件的不平衡组织在始定温度恒温保持时，从到达该温度至开始发生群织转变所经历的对间3退火类
3.1迎火annealing
二件热到活当温要，保持一定三然后缓性冷却的熟处师上。3.2结品运火aystullizmtiununacaling经冷塑生变形加工工件订热到门结晶造变必上，保持道当时间，证头心结晶使格变形头程出产生的量依学嵌陷基木消为，垂新形或均到的等轴品粒，以治除形变强化数应知残余应力的退火：笨温泥火1aathermal annea.ing3.3
工件如病到高于A（或A)范组展，保热适当对间后，较快地冷划到珠光体转变盗度区间范适当温度井举温保持，使奥工休转变为来儿体类组织后会空气十等却的逻火。GBT72321999
3.4fksphoilizirg neaiingspineridizin为便上件中的碳化球次化间进行的这火。3. 5我点退火hydrogen relief annealing为方止工件在点彩变工后的冷过中五品气点折出而形成发（户点）在形加工完车且接进行的组火，其日的是使些广散到二件之外。3.5脱处理beaking.tlehydrogenalicm在二性组织不发生变化的策伴下，适过活加热，保温，使工内内家间外载选入大气十的退：
3.7源火hrightannealung
件在热处理过翌中基玄大天试化，表面保持光的退火，3.8'Hl退kFrcae Ennealingintermediate anncaling,inters-agc nnealing步消除工门长变染化效应，改善型性，便于实随片辅【序面过行的1序间退，3.9J化退火homogenizing.ciffusian annealing以减少工件化学虑分利组织的不均与度为主费已的，将其则热叫高温并长时保阻.然后级慢冷却的迟火。
3.10总定化活火atahilizinganncaling方使工件中微细的显微组感物次淀速化的退火，例如案此表长体不够银在3附近进行粒迄北退火，近淀出TiC,K,TaC.防,上耐派间腐迹性能许低3. 11 去力退火tess zelievingr -elicf anmealing为芸除工件望性变形1，切削工或媒接造最内内应力及矫件内存在的惑余应小百进行的运火，
3.12完全退火fullannealing
将上件完全奥氏伴化后整冷却：获科接达平铺组织的退炎：3.13不完全退火nrli.1uuneuling.incomplel-nnesling将工件部分奥民体化后学冷却的退火。3.14品粒粗化过kcoatse-gtainedannealiag工计加愁至比正带退火较高的温度，保持较长比间：使录粒粗化以改举材料被切制如一性能的退火
3.15双美退火daubleannealing
中间不冷至室温·前片接绞的两次退火：3.16快速退火rarid annealing
来寸高能乐或其他能深将工件加热至比正带退火致高的退度并划梦长温的退火，3.17亚利变点退火snhxritilannealing上件在款上的度进了的退炎工艺的忘弥，其中包括亚扫变点或化退火，心结萌退火，应打近火等，
3.18续continuaugAnealing
造续作北抗失施的退火，
3.19可锻化退火mallealilizing使虑分读算符计铸铁中的碳化物分解并形成圳教状型的退火。3.20墨化退火raphitizinstreaimem为使得较内装长体中的谚谈体或（和)游离毒谈体分鲜而进行的退火，3.2装箱退火hux annliagel:auneulingal alirir:ilingicolfin anr:ling-grk anrealing将工件装人有保扩介承的空封存器加热的退火，GB/T7232—1599
3.22aun aing
在低十1×10\Pa（道常走10-1~:10-*Pn>的环境中送行的迅火感i加热淇火induuijinunneuling3.235
利同够点满流加热进行退水，
3.24火塔遇火lameanncaling
利月火焰加热进行的退火，
3.25禁温形变殊光体化处理ianforminR二件加热单氏体北后，过冷到珠为体变区的中段，珠范体形皮过程十塑性加工成形药获合工艺，
3.26萌粒洲f处理1.ructuralgrainrefining以减小牛是粒尺十或收普组织所性为日的而进行热处理。3.27Fknormalizing
工件如热奥氏位化后在空气中冷却的热处理工艺，3.28
-段正火1wa-stepnormalizing
T./加热奥天体化后，本静止的京气中冷到A，附近即转入炉中缓悦冷动的正火，3.79等很止正火isouhermalnormalizing工快加整奥天体化后，采用强制风快冷迅车光体轻变区的果一温展，并保好么变导换充体型处纸，然后空气中冷却的正炎，
3.3两次正求正惠tegeatednotmaliting工性（三要为铸锻件）进行两次或两次以上的审女止火。4火类
4.1kuenrhhairlering.transformationluardening工样们热奥民本化后以适当方式冷却得写氏体或和）贝氏体纠织的热处厂工之.量节习的有水冷深火，冲待济火，空冷率火等，海火冷，泽quenching
上件泽灾同期中的险却部分。
4.3原洋seleciveaazdening.localizedqucnchbarccning仅对二件尚要硬化的忌部逆行的率火.4.4表而泽火gurfaeehurleniug
仅对二件表恶迎的率火。其也括感应萍火，接触电低加融率炎，火焰率火、激出碎火心下束率大等
4.5气冷许火gasquenching
专指在兵究中加病们车尚神环的负压，宽压或高玉牌性和情性气连中进行范控火冷部4.E风冷泽火 frreed sir halingnir blrst hurdenitg以强逆流的空气压缔空气性为冷却齐贝的率火将印盐求泽火hrinehardening
以盐类关穴游液作为冷部合质为率火冷划，4.有机合物水搭弃火glyeulhademiulymersoluticmlrlrning以有机高分广案台物的水溶液作为冷却介质的许炎却。4.9喷液火Nprnyharcenia
用疏别流作为冷却介质的率炎冷却。4.10军待即Jeghardening
GB/T7232-1999
下件变水知空气妮合喷射的案中进行的率火冷却。4.11 熟芒萨 hat bath hardening下件在熔盖，碱，炼曲金历就高温油等热浴归进行方降火冷剂，如盐浴将火，留降泽火，威浴游火等，
4.12双介质滋火：双滤泽火inirmpialmenehintimedquencainy工件加热长体化后先提入冷虾能力验的介质，兰组即将发生马发体转变时立即转人冷却能力别的产质冷邦。
4.13加滋火：模H穿火Frcyshardcaingdiurdeing上件冲热典乓体化在学文具火持进行的产火冷却，共国的」就少详火冷却略变。4.14送泽tirugh halening
工件从表面至心部全部梗化的济火4.15贝氏体誉得穿火等温痒火auaremprring上性打热典长体化后快冷到以民体转变温度及同等温保持，使奥氏体转变为以氏体的裤火.4.16马氏体分滋泽火分级萍火urempering工件列热奥以体化后没入温展有产或销伤下点的贼浴或咨保：寿适当时间在件整你达到介质组度后最出空龄以我待与民体的许火。4.17业温率火iniercritiealhardcning亚其析钢制工件正c--A，温度区间奥体化后率火冷却，获促乃爪体发供素体组织的许火。4按率火lihing
工件逐嵌后首接整火冷知的工下艺4.19次济火doubleqenhmg
上件落所冷却，先在尚于金，的温度美氏样化升率冷以细化心部组织，随即在略高小，的况度奥氏体化以细化游层生识的萍火，4.20冷火geneehardcnin
工性尚部或表层快座加热奥氏体化序，拍点长的热蓝自行向未加缴导，从而性多天北区讯速跨却的痒火，
4.21脉泽mpulseardeing
用高项率密度脉冲能束使工牛表层加热数长体化，热基随即在极短的以间为传人工件内部号自冷萍次。
2电子束济火electron beam hardening4.22
以电子更作为能源，以极快的速度加热工件的自冷率火，4.23光灸JuserhurdeniglasrtrnslarraionJreningLTH以激作为能源，以极快的速度圳热.1冲的口冷卒炎.4.24火件火flame bardening.tarchharicniag利月载-（热（成共他川燃气)火拍使工件表层加愁产模速冷却的痒火.4.25i萍火induetionhtrdering
利月感应电讯通过工件所产三的热站，使工件表层、局部！整体划热井快速冷却的泽火，4.26接独心网热评火ontacthardcning借助电极（高寻电对料的箱轮）与上件的接触电电如势工件丧展，并快迷冷邦（自冷>的净头，4.27电解滋净火eleetrolyichardenink三件欲率硬的部法入电舒液中滚阴极，吗解液描按政·通后日门妥效酸而将浸人邻位加热奥体化、断证后获电解滚冷相的泽火。4.28光充济火bnightquenching.tletnhurderingGB/I7232·-1999
工牛在可控气抵，情性气位必真空与加热，井在追当介质中冷却：或盐浴加热在碱中冷都以猴得光竞或光洁金网表而的择火。4.29形变许火zualorming
上热加工成形店由高温率冷的泽炎：常的足镀带余热火，延退降火预冷降火tlelaymemehing4.30
工牛加熟奥医体化后流人辞火冷划介贝前先在室气停留适当时同（运返时间)的萍火：4.31定时许火timequencting
工件在宰冷外质十按工艺规定时间停留的萍水，4.32冷处subzerotrcatment，coldtrcutmcnt工牛许火冷打望室温后，链续一般致冷设备低祖介质中冷的工艺4.33深冷处理cryogenictreatment上件济后继续升液效球液器气中冷的上艺4.31深蕉hardening cBpacity
以制在理想象性下泽火所能站到的最商便度丧征的材料特征，435率透生halenahili
以在观定条件下钢证便深度式硬度分市表江的材料特生436净便层quenchhardenedcasegueneaedcae工从奥氏体状态急冷获化的表层。一般以效率册深来定义。4.37与效泽硬探定eetivehurdeningtienth从率硬的T件表而量至见定硬度值（一般为IV)处内垂直距离4.38临界直径criticaldimeter
锅司更杆试择在和个质小率冷后，心得到拿部马体或50次马氏作织的无点径，以农示：
4.39理想临界直径ideal critiral diameter在择净却烈变为无限大的理想许冷齐质中详火降却时圆兰铜试样全部降透的临界直径，表示。
4.40端准试临
Jorninylegendouenshiag1eg
将标准端浮试样（5×1mm）加热奥氏体化后木专用设备上对具下端喷心冷部，冷却与治轴线方问测出硬残-电水龄端距离关享曲线的试验方法，它是渔定制的适主要方法，4.41肇差生出级hardenahilitycutve用钢试样逆行端浮试验测得内便度-距水冷端距离的关系曲绒：4.42净透带hardenabilityband
同一牌号的钢内化学成分或美氏体显粒查内波动示引新的率造生曲线变初的范样，4.43U形#线%elntindigm
用图尘移试性测锯的率遵生时，萍火后情载面上沿直径尚闪硬分市曲线，一股早形4.44分布adnesrofile
工十率火后：硅度以表面向心部随旺离的变化.索氏达化处理；派登锐处理utenting4.45
商强度解丝或网带制造中内一冲特改热处理万法，其工艺迅程是将中银钢或高碳钢线材或带技如热奥氏化片在Ac以卡适当温文(--5CCC)的热浴中等盟或在强制流动的气疏中冷却以或得案比体或以系民保为丰的期织设快组织适冷接，冷拨厚可获低导强制华配全：可分为浴索氏体化妇理，盘浴索氏化处理、风冷案氏体化处理和流态床案氏体化处理等彩部。4.46表面熔凝处xtfa:p m-lirg1rpalmemGB/T7232
用避治，电子束等慎速加热生工什表层熔化后通迁占冷迅速好同的工节。5回火类
5.1可火temperinp
上件流使后叫热划1c，以上的某一组度，保温一定时间，然后冷率到实温药热处理工5.2同火acuuatempering
工件在京空护中先推到定真空度，然后充情性气位的间火。5.3玉可kpress1cnperiny
同时寇加H以校率火冷却畸变的火5.4白热：自火elf tempernk
利用后部必表层率硬工牛内部的尔热使锌硬部分回火。5.5广发回火mnsrmpering
形成马民体范快速冷却过型中内工作-点按高而自发地发生回火的现象。低钢在许冷证时就发生这一现象。
低同klow terupreture tenperinug,first stuge irmpeting工件套0汇以下进行美回火，
5.7温可火mediumtempelaturetemperingT件在250-500（之间进行的火。5.8高满火hightemperaturetenpering工作在以KI以上进行的回火：
5.9多次火malaipletempering
工详率砭后过行的两次或恂次以上的回火：5.10二次砸化geconcaryhardening一止高合金钢在一次或多饮回求后使度三并的现象，这种避化现象是由于嵌位物弥散析出和（或）残留奥氏体转变为马氏体或贝民体所致。5.11向k色teruperolor
回火时在上件表面形成的氧化漠的前色：止火因回火温度及时间不同异，好230为，26心本标红白
5. 12附:[
工件同火时抵抗软化脂力。
5.13i调质quenchiug andhigh lemperzturetempering天单温尚火的复合熟处辉.
6、固溶势处理类
6.1solutian t:
工件划热至适当度开保间，快过利料充分范解，您店快速冷划以我得过和同穿体的热处圳工6.2水韧处理wiler uughing
次改普基当奥氏件钢书组织2提商材料韧度，特工件证热到高湿快过刺相缩裤，范后水冷的热处理。例师高销制Mn13>加热到1000-1130T保温片求冷，以挡院沿品界或滑移带析出的确化物从心得到离制度称高耐磨性，6.3沉淀爱化recipitaionhardining车过医和固深体中形成落质原子案区和（成）析山款分布的强化而使金属硬化的热处南2
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