GB/T 7308-1987
基本信息
标准号： GB/T 7308-1987
中文名称：滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1987-02-24
实施日期：1988-02-01
作废日期：2009-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：201359
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>轴承>>21.100.10滑动轴承
中标分类号：机械>>通用零部件>>J12滑动轴承
出版信息
页数：12页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
首发日期：1987-02-24
复审日期：2004-10-14
起草单位：机械委标准所
归口单位：全国滑动轴承标准化技术委员会
发布部门：国家标准局
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了外径为40～250mm的滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及测量高出度检验方法。 GB/T 7308-1987 滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法 GB/T7308-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、
公差及检验方法
Plain bearings-Thin -- w alled flangedhalf beari ngs---Dimensions, tolerancesand methods of checking
UDC 621.882.5
GB 7308 ---87
本标准规定了外径为40～250mm的滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及测量高出度检验方法。本标准等效采用1SO6864-1984《滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法》。型式、名称与代号
1.1型式
薄壁翻边轴瓦的典型型式见图1。图1
1.2名称与代号
各参数尺寸的名称与代号见表1及图1～图10。国家标准局1987-02-24批准
1988-02-01实施wwW.bzxz.Net
轴瓦外径
轴瓦内径
止推边外径
GB 7308-87
检验模孔直径
轴瓦璧厚
止推边厚度
止推边间距
轴承座孔宽度
轴瓦总宽度
Sn或Sn1+Sn2
F=F,=F?
基本尺寸与公差
2.1基本尺寸
量高出度
检验载荷
油腔（槽）位置
定位唇宽度
定位唇长度
定位唇高度
轴承座孔径、轴瓦内径、轴瓦壁厚、止推边外径及止推边间距见表2。308
定位唇与止推边的间距
止推边过渡尺寸
定位唇与油槽的间距
轴承座定位槽宽度
轴承座定位槽长度
轴承座定位槽深度
瓦口削薄长度
瓦口削薄深度
止推边削薄长度
止推边削薄深度
油槽宽度
油槽底壁厚
油槽倒角
油腔半径
油槽底圆角半径
轴承孔直径
GB 7308—87
注：（D止推边外径D应小于轴肩的直径。②轴承座孔直径DL符介G321—80《优先数和优先数系》R40系列。轴承座孔直径公差
GB 7308--87
材料为铸铁或钢的轴承座孔的直径公差为GB1801一79《公差与配合》规定的H6或H7，对其它材料的轴承座，或由于其它因素其孔的直径公差亦应达到IT6～IT7级。2.3轴瓦壁厚公差
不留加工余量的等壁厚轴瓦的壁厚公差应符合表3的规定。表3
双层金属轴瓦
轴瓦壁厚（e）公差
带镀复层的三层金属轴瓦
检测轴瓦壁厚时应避开轴瓦表面缺陷。更高要求的公差由供需双方商定。测量高出度公差
测量高出度公差应符合表4的规定。表4
更高要求的公差由供需双方商定。75
测量高出度（SN）公差
2.5止推边间距、轴承座孔宽度、轴瓦总宽度、止推边厚度和止推边外径的公差止推边间距、轴承座孔宽度、轴瓦总宽度、止推边厚度、止推边外径的极限偏差应符合表5的规定。
注：①Z应在自由状态下测盘。
GB 7308—87
②e「的公差系指轴瓦受压端的止推边的公差。3结构要素与公差
3.1自由弹张量
轴瓦的自由弹张量在任何情况下都应为正值，其数值由供需双方商定。3.2定位唇
定位唇型式如图2所示，其尺寸应符合表6的规定。图2
GB 7308—87
7. 2 ~ 7. 35
注：①（H一h）值应不小于2mm，h见表10。②」应不小于2mm，但允许定位唇与油槽重叠，3.3
轴承座孔定位槽
轴承座孔的定位槽如图3所示，其尺寸应符合表7的规定。图3
极限偏差
3.4削薄量
GB 7308-87
3.06-2.94
4.06~3.94
5.07~ 4.93
6.07~5.93
8.08 ~7.92
10.08 ~9.92
5.5～4.5
20～15
3.4.1瓦口削薄量
瓦口壁的削薄型式如图4所示，其尺寸应符合表8的规定。削薄长度H值推荐取七分之一的轴瓦内径或由供需双方商定。R
Ho极限偏差
1.75 ~1.50
2.15~1.75
4.70~3.50
0.012 ～0.025
0.015 -0.030
0. 020 ~ 0. 040
0.030~0.055
3.4.2止推边削减量及削薄量
3.4.2.1止推边削减量
GB7308—87
止推边削减量是指在止推边对接面处的削减，其型式与削减量见图5a。b。3.4.2.2止推边削薄量
止推边削薄量是指止推边对接面处的外侧面局部削薄，其削薄型式见图5c、d。削薄量应符合表9的规定。
.5±0.5
·+ 900
3.5止推边与径向部分的过渡区
过渡区的典型型式如图6所示，实际采用的型式由供需双方商定，尺寸h应符合表10的规定。过渡区的型式与尺寸应保证轴瓦不与轴颈圆角以及轴承座孔发生干涉。314
GB730887
3.6轴瓦径向部分上的油槽与油孔油槽与油孔的位置对称度如图7所示。0.64
3.6.1油槽
最小值
油槽的宽度根据使用情况而定，本标准不作具体规定。优先选用的油槽型式如图8所示。α角般为30°或45°，rI、Gw、Ge由供需双方商定。315
3.6.2油孔
GB7308-87
油孔周围应无毛刺与锐边。如要倒角，其型式由生产」自定。3.7止推边上的油槽与油腔
本标准规定的油槽与油腔仅适用于止推边外径小于160mm的轴瓦，大于该尺寸的，可选用其他型式的油槽和油腔。
3.7.1油槽
油槽位置与型式如图9所示，其尺寸、公差应符合表11的规定。Gε的尺寸由供需双方协商，其及限偏差为Ge-8.3。
-A放大
GB 7308—87
基本尺寸
极限偏差
油腔的位置和型式如图10所示，其尺寸及公差应符合表12的规定。铣刀直径用生产」“自定
基本尺寸
H-放大
极限偏差
测量高出度的检验方法
4.1检验方法
GB 7308-87
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
薄壁轴瓦周长的检验方法》的规定。测量高出度的检验方法应符合GB6415一86《滑动轴承-检验模孔直径Dcb的基本尺寸应等于轴承座孔最大直径，其精度应符合GB6415-86的规定。4.2检验载荷
4.2.1对钢背薄壁翻边轴瓦施加的检验载荷F按下式计算：式中：F
检验载荷，N，
F = 125×Z ×eT
-止推边间距，mm，
-轴瓦璧厚，mm。
注：检验载荷F应圆整到500N的倍数。4.2.2对于非钢背和单层轴瓦，检验载荷出供需双方商定。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械I业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所、上海内燃机研究所、州司船舶工业总公司七研究所负责。北京汽车制造」轴瓦厂、上海轴瓦厂、海陵内燃机配件总厂参加起草。318
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滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、
公差及检验方法
Plain bearings-Thin -- w alled flangedhalf beari ngs---Dimensions, tolerancesand methods of checking
UDC 621.882.5
GB 7308 ---87
本标准规定了外径为40～250mm的滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及测量高出度检验方法。本标准等效采用1SO6864-1984《滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法》。型式、名称与代号
1.1型式
薄壁翻边轴瓦的典型型式见图1。图1
1.2名称与代号
各参数尺寸的名称与代号见表1及图1～图10。国家标准局1987-02-24批准
1988-02-01实施wwW.bzxz.Net
轴瓦外径
轴瓦内径
止推边外径
GB 7308-87
检验模孔直径
轴瓦璧厚
止推边厚度
止推边间距
轴承座孔宽度
轴瓦总宽度
Sn或Sn1+Sn2
F=F,=F?
基本尺寸与公差
2.1基本尺寸
量高出度
检验载荷
油腔（槽）位置
定位唇宽度
定位唇长度
定位唇高度
轴承座孔径、轴瓦内径、轴瓦壁厚、止推边外径及止推边间距见表2。308
定位唇与止推边的间距
止推边过渡尺寸
定位唇与油槽的间距
轴承座定位槽宽度
轴承座定位槽长度
轴承座定位槽深度
瓦口削薄长度
瓦口削薄深度
止推边削薄长度
止推边削薄深度
油槽宽度
油槽底壁厚
油槽倒角
油腔半径
油槽底圆角半径
轴承孔直径
GB 7308—87
注：（D止推边外径D应小于轴肩的直径。②轴承座孔直径DL符介G321—80《优先数和优先数系》R40系列。轴承座孔直径公差
GB 7308--87
材料为铸铁或钢的轴承座孔的直径公差为GB1801一79《公差与配合》规定的H6或H7，对其它材料的轴承座，或由于其它因素其孔的直径公差亦应达到IT6～IT7级。2.3轴瓦壁厚公差
不留加工余量的等壁厚轴瓦的壁厚公差应符合表3的规定。表3
双层金属轴瓦
轴瓦壁厚（e）公差
带镀复层的三层金属轴瓦
检测轴瓦壁厚时应避开轴瓦表面缺陷。更高要求的公差由供需双方商定。测量高出度公差
测量高出度公差应符合表4的规定。表4
更高要求的公差由供需双方商定。75
测量高出度（SN）公差
2.5止推边间距、轴承座孔宽度、轴瓦总宽度、止推边厚度和止推边外径的公差止推边间距、轴承座孔宽度、轴瓦总宽度、止推边厚度、止推边外径的极限偏差应符合表5的规定。
注：①Z应在自由状态下测盘。
GB 7308—87
②e「的公差系指轴瓦受压端的止推边的公差。3结构要素与公差
3.1自由弹张量
轴瓦的自由弹张量在任何情况下都应为正值，其数值由供需双方商定。3.2定位唇
定位唇型式如图2所示，其尺寸应符合表6的规定。图2
GB 7308—87
7. 2 ~ 7. 35
注：①（H一h）值应不小于2mm，h见表10。②」应不小于2mm，但允许定位唇与油槽重叠，3.3
轴承座孔定位槽
轴承座孔的定位槽如图3所示，其尺寸应符合表7的规定。图3
极限偏差
3.4削薄量
GB 7308-87
3.06-2.94
4.06~3.94
5.07~ 4.93
6.07~5.93
8.08 ~7.92
10.08 ~9.92
5.5～4.5
20～15
3.4.1瓦口削薄量
瓦口壁的削薄型式如图4所示，其尺寸应符合表8的规定。削薄长度H值推荐取七分之一的轴瓦内径或由供需双方商定。R
Ho极限偏差
1.75 ~1.50
2.15~1.75
4.70~3.50
0.012 ～0.025
0.015 -0.030
0. 020 ~ 0. 040
0.030~0.055
3.4.2止推边削减量及削薄量
3.4.2.1止推边削减量
GB7308—87
止推边削减量是指在止推边对接面处的削减，其型式与削减量见图5a。b。3.4.2.2止推边削薄量
止推边削薄量是指止推边对接面处的外侧面局部削薄，其削薄型式见图5c、d。削薄量应符合表9的规定。
.5±0.5
·+ 900
3.5止推边与径向部分的过渡区
过渡区的典型型式如图6所示，实际采用的型式由供需双方商定，尺寸h应符合表10的规定。过渡区的型式与尺寸应保证轴瓦不与轴颈圆角以及轴承座孔发生干涉。314
GB730887
3.6轴瓦径向部分上的油槽与油孔油槽与油孔的位置对称度如图7所示。0.64
3.6.1油槽
最小值
油槽的宽度根据使用情况而定，本标准不作具体规定。优先选用的油槽型式如图8所示。α角般为30°或45°，rI、Gw、Ge由供需双方商定。315
3.6.2油孔
GB7308-87
油孔周围应无毛刺与锐边。如要倒角，其型式由生产」自定。3.7止推边上的油槽与油腔
本标准规定的油槽与油腔仅适用于止推边外径小于160mm的轴瓦，大于该尺寸的，可选用其他型式的油槽和油腔。
3.7.1油槽
油槽位置与型式如图9所示，其尺寸、公差应符合表11的规定。Gε的尺寸由供需双方协商，其及限偏差为Ge-8.3。
-A放大
GB 7308—87
基本尺寸
极限偏差
油腔的位置和型式如图10所示，其尺寸及公差应符合表12的规定。铣刀直径用生产」“自定
基本尺寸
H-放大
极限偏差
测量高出度的检验方法
4.1检验方法
GB 7308-87
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
薄壁轴瓦周长的检验方法》的规定。测量高出度的检验方法应符合GB6415一86《滑动轴承-检验模孔直径Dcb的基本尺寸应等于轴承座孔最大直径，其精度应符合GB6415-86的规定。4.2检验载荷
4.2.1对钢背薄壁翻边轴瓦施加的检验载荷F按下式计算：式中：F
检验载荷，N，
F = 125×Z ×eT
-止推边间距，mm，
-轴瓦璧厚，mm。
注：检验载荷F应圆整到500N的倍数。4.2.2对于非钢背和单层轴瓦，检验载荷出供需双方商定。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械I业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所、上海内燃机研究所、州司船舶工业总公司七研究所负责。北京汽车制造」轴瓦厂、上海轴瓦厂、海陵内燃机配件总厂参加起草。318
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。