本标准规定了板式链的结构型式、技术要求、试验方法等，同时规定了端接头及槽轮的型式、尺寸。本标准适用于起重、牵引等用途的板式链、端接头及槽轮。 GB/T 6074-1995 板式链、端接头及槽轮 GB/T6074-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
板式链、端接头及槽轮
Leaf chains,clevises and sheaves本标准等效采用ISO4347—1992《板式链、端接头及槽轮》。1主题内容与适用范围
GB/T6074—1995
代替GB6074—85
本标准规定了板式链的结构型式、技术要求、试验方法等，同时规定了端接头及槽轮的型式、尺寸。本标准适用于起重、牵引等用途的板式链、端接头及槽轮。2引用标准
包装储运图示标志
GB1911
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 1801
GB6388运输包装收发货标志
链条、链轮术语
GB9785
3板式链(链条）
3.1名称
各部分名称见图1、表1、表2。
3.2结构型式与尺寸
结构型式与组合方式见图1。
板式链的尺寸分两个系列：轻型系列代号为LL，尺寸见表2；重型系列代号为LH，尺寸见表1。3.3标记方法
板式链标记由链号、整链节数与国家标准编号组成，即：国家技术监督局1995-02-19批准1995-10-01实施
LH0822*
LH0823
LH0834
LH0844
LH0846
LH0866
LH0888
GB/T 6074-1995
相同板数组合
交接链#
销轴链节内板
销轴链节外板
销轴链
铰接链节
图1结构形式与组合方式
铰接链节
链板孔径
链条通道
不同板数组合
拉伸载荷
LH 1022*
LH1023
LH 1034
LH 1044\
LH1046
LH1066
LH1088
LH1222*
LH1223
LH1234
LH1244\
LH1246
LH1266
LH1288
LH1622*
LH1623
LH1634
LH 1644*
LH 1646
LH1666
LH1688
LH2022*
LH2023
LH2034
LH2044
LH2046
LH2066
LH2088
LH 2422*
LH2423
LH2434
LH 2444*
LH2446
LH2466
LH 2488
GB/T 6074—1995
续表1
铰接链节
链板孔径
链条通道链
销轴极
拉伸载荷
15.0922.78
LH 2822*
LH2823
LH2834
L.H 2844 *
LH2846
LH2866
LH 2888
LH3222
LH3223
LH3234
LH 3244*
LH3246
LH3266
LH 3288
LH4022*
LH4023
LH4034
LH4044\
LH 4046
LH4066
LH4088
【板数
4×4/6.55
GB/T 6074
—1995
续表1
铰接链节
链板孔径
链条通道
拉伸载荷质
48.2669.29
注：①不同厂家生产的同一规格的板式链不应混装在一起使用。②有·的链条，在节距、极限拉伸载荷相间的情况下，与不同板数组合的链条比较，这些链条的疲劳强度和磨损寿命较低。
LL0822
LL 0844
LL0866
LL1044
LL1066
板铰接链节
链板孔径
链条通道
61.b2、babZxz.net
拉伸载荷
LL1222
LI1244
LL1266
LL1644
LL2022
LL2044
LL2066
LL2422
LL2444
LL2466
LL2822
LL2866
LL3222
LL3244
LL3266
LL4022
LL=4044
LL4066
LL4822
LL 4844
LL4866
GB/T6074—1995
续表2
铰接链节
链板孔径
链条通道
注：不间厂家生产的简一规格的板式链不应混装在一起使用。21.34
度拉伸载荷
b1.b2、ha
naxmax
标准编号
整链节数
示例1：节距为12.7mm，链板组合是2×3，整链节数41节的重型板式链记为1.H0823-41GB/T6074—1995
示例2:节距为25.4mm，链板组合是4×4，整链节数49节的轻型板式链记为LL1644-49GB/T6074—1995
链号由两个字母和四位数字组成（见表1、表2)，两个字母为型式代号，前两位数表示节距代号（为1.5875的倍数），后两位数分别表示销轴链节的链板数和铰接链节的链板数。341
3.4技术要求与试验方法
3.4.1极限拉伸载荷
GB/T 6074-1995
3.4.1.1板式链的最小极限拉伸载荷应符合表1、表2的规定。3.4.1.2拉伸试验时载荷应缓慢地连续地施加于试验链段的两端，试验链段至少应包含5个自由链节。
试验链段两端同试验机夹具的连接应保证在链段上不产生除拉应力以外的其它应力。当失效发生在与夹具连接处时，则试验无效失效是指当试验链段被拉长而载荷不随着增加的第一个点上，即载荷-拉伸图上的第-一个峰值点。3.4.1.3经过拉伸试验的链条不能再使用。3.4.2加载检验
板式链都应进行加载检验，检验载荷应不低于表1、表2中最小极限拉伸载荷的三分之-3.4.3链长精度
链长精度在下列条件下进行测量：a．装配好的板式链应在加载检验后，涂防锈剂之前(或经清洗后)进行测量；b．链条的标准测量长度应该是49个链节距或1524mm，取两者中较小值，被测的两端应是相同的链节；
被测链条应水平放置，并在整个测量长度内得到支撑；c.
测量载荷是表1、表2中最小极限拉伸载荷的百分之d.
测量的实际链长偏差值不应超过链条公称尺寸的士0.25%。3.5标志、包装、运输、储存
3.5.1链条的销轴链节链板外侧应有链号、厂商的标志。3.5.2链条经清洗、防锈处理后，进行内、外包装。同一·包装单位内的产品、规格必须相同，并附有产品合格证。产品自出厂日期起，在正常的储运条件下，一年内不得产生锈蚀、损坏。3.5.3运输包装收发货标志按GB6388执行。3.5.4包装储运图示标志按GB191规定标上\怕湿”、“堆码极限”标志。3.5.5链条产品应存放在干燥、无腐蚀性气体的库房内。4端接头
4.1形状和尺寸
与板式链配用的端接头的形状和尺寸见表3、表4和图2。4.2端接头和销轴的强度
端接头和用以连接板式链的销轴应具有不低于板式链的极限拉伸载荷的强度。4.3长度调整
多挂板式链并列使用时，端接头连接装置的调整长度应不小于一个链节距。342
LH0822
LH0823
LH 0834
LH0814
LH0846
LH0866
LH 0888
LH1022
LH1023
LH1034
LH1044
LH1046
LH1066
LH1222
LH1223
LH1234
LH 1244
LH1246
LH1266
LH1288
LH1622
LH1623
LH1634
LH 1644
LH1646
LH 1666
LH 1688
LH 2022
LH2023
LH 2034
LH2044
LH2046
LH2066
LH2088
GB/T 6074
LH2422
LH2423
LH2434
LH 2444
LH 2446
LH2466
LH2488
LH2822
LH2823
LH2834
LH 2844
LH2846
LH2866
LH 2888
LH3222
LH3223
LH3234
LH3244
LH3246
LH3266
LH 3288
LH4022
LH4023
LH 4034
LH4044
LH4046
LH4066
LH 4088
*公差H11与GB1801一致。
GB/T 6074-1995
续表3
LL0822
LL0866
LL1022
LL1044
LL1066
LL1222
LL1244
LL1266
LL1644
LL1666
LL2022
LL2044
LL2066
LL 2444
LL2466
LL2822
LL2844
LL2866
LL3222
LL3244
LL3266
LL4022
LL4044
LL4066
LL4822
LL 4844
LL4866
*公差H11与GB1801一致。
GB/T 6074—1995
5槽轮
GB/T6074—1995
图2端接头
与板式链配用的槽轮形状和尺寸参数见表5和图3。表5
槽轮直径
轮缘间宽
轮缘直径
Diminu=5Xp
计算公式
b13min--1.05×b
Dzmin = D,+hi+d2
注：1）如经试验证明，也可采用更小的直径尺寸346
销轴长度见表1、表2、图1中的
链条通道高度
销轴直径
附加说明：
GB/T6074—1995
图3槽轮
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准由吉林工业大学链传动研究所负责，武进链条厂、株洲链条总厂、靖江叉车总厂参加起草。本标准主要起草人夏元夫、谈光成、王金鹏、胡用根、孟祥宾。3.47
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