本标准规定了菱镁砼包装箱结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、使用及运输。本标准适用于菱镁砼制作的或以菱镁砼为主要构件与其他材料制成的构件组合而成的包装箱，对于单独使用的菱镁砼包装构件亦可参照使用。 GB/T 13041-1991 包装容器 菱镁砼箱 GB/T13041-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了菱镁砼包装箱结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、使用及运输。本标准适用于菱镁砼制作的或以菱镁砼为主要构件与其他材料制成的构件组合而成的包装箱，对于单独使用的菱镁砼包装构件亦可参照使用。

中华人民共和国国家标准
包装容器
菱镁砼箱
Packaging containers- Magnesiumoxychloride concrete case
主题内容与适用范围
GB 1304191
本标准规定了菱镁砼包装箱（以下简称包装箱）结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、使用及运输。
本标准适用于菱镁砼制作的或以菱镁砼为主要构件与其他材料制成的构件组合而成的包装箱，对于单独使用的菱镁砼包装构件亦可参照使用。2引用标准
GB4857.9运输包装件基本试验
喷淋试验方法
GB5398大型运输包装件试验方法3结构型式
菱镁砼包装箱由底座、顶盖、侧面、端面及联结件等组成，如图1。包装箱的一般结构型式参照附录B（参考件）。项盖
3.1构件
3,1.1底座
底座的型式一般可分为整体式和组合式两种、如图2a、b。3.1.1.1
国家技术监督局1991-0626批准
起吊护铁
联结件
起吊护铁
199204-01实施
a.整体式
GB13041—91
b.组金式
根据内装物的重量、宽度、重心、固定位置，滑木可采用两根或多根均勾布置或偏心布置。滑木两端应设吊槽和滚杠导入角。如图3a、b。30 ~4
3.1.1.4需要叉运的包装件，滑木可设有叉槽，小于和等于5000kg的包装件叉槽：-般型式如图4及表1。
包装件质量，kg
2001~5000
3.1.1.5包装件质量大于5000kg，滑木的吊点处应设置起吊护铁，起吊护铁应有足够的强度，转角半径r不小于15mm，应固牢在构件上。如图5520
3.1.2顶盖
GB 13041—91
历(（
起吊护铁
顶盖般采用平顶，
也可采用屋脊顶、孤项和斜顶结构。如图6。E
屋脊顶
项盖一般结构型式如图7。当宽度较大时可在中部设置一根或多根纵向支撑。3.1.2.2
3.1.3侧面和端面
3.1.3.1侧面和端面的一般型式如图8a、b、c、d、c、f。框边和立柱的宽度、厚度应满足布筋要求和联接要求。框边和立柱结合部位应制成圆角或倒角。521
GB13041-91
3.1.3.2包装箱较高或较长时，侧面和端面可制成拼接式结构，如图9a、b。必要时可用螺栓联接如图10a、b。
3.2包装箱组装
GB13041—91
3.2.1包装箱构件组装的联结方式如图11a、b、c、d、e、f、g。523
GB1304191
侧(端）面
侧（端）面
3.2.2允许以菱镁构件为底座，而项盖、侧面、端面采用经试验证明性能可靠的其他材料制成的组合箱。不论采用何种材料都必须确保包装箱的强度要求和符合储运装卸要求。4技术要求
4.1包装箱除应符合本标准的要求外，还需按照经规定程序批准的包装设计图样及技术文件制造，应符合科学、经济、牢固、美观、适用的要求。4.2菱镁砼构件所使用的原材料应符合附录A（补充件）的规定。4.3菱镁砼试块抗压强度应大于10MPa。524
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（见图13）
框边厚度d
框边宽度
GB 13041--91
续表3
侧面、面、项盖
对角线E
预留孔位置度
起吊位置！
封闭箱组合缝隙
注：如有特殊要求，应按设计图样规定。图12
>1 500
>1 500
GB13041—91
4.6底座由三根或三根以上滑木组成时，中间滑木不得高于两侧。且滑木、垫楞和底托的底面中部均不得凸出。
4.7构件的强度、刚度应满足设计要求。4.7.1
受弯构件静载强度试验加载至出厂检验载荷gs时：试件挠度值于
（L为试件支点间距离，见图18），受压区菱镁砼不被压溃；
试件不出现裂纹。
受弯构件静载强度试验加载至定型检验载荷qp时：试件挠度值f<-
试件受拉区出现的裂纹宽度小于1.5mm，长度不超过试件高度的二分之一；受压区菱镁砼不被压溃，
试件不出现纵向顺裂或斜裂；
筋材不被拉断。
4.8包装箱按规定的项目试验后检验构件各部位不得有明显破损、变形等缺陷。滚运时，滑木底面总剥落面积不得超过其底面积的四分之一，且不能露筋。封闭箱在喷淋试验后，箱内不得漏水。装高精度或电工产品时，箱内不得有渗水。隐蔽工程记录应完整、正确。
5试验方法
菱镁砼试块抗压强度试验方法
菱镁砼试块的抗压强度通常也可以作为菱镁砼构件的抗压强度。5.1.1试块制备
在构件生产时，按相同原材料、相同配比，每天制作三组（每组三块）试块，分期测定其强度，每次试验—组。
5.1.2以边长70.7mm的立方体菱镁砼试块作抗压强度试验。用材料试验机进行检验（试块压板之间不加润滑剂），以0.3～0.5MPa/s的速度连续均匀加载，直至破坏。试块抗压强度R按式（1）计算：527
式中：R-试块抗压强度，MPa;
P-破坏载荷值，N
A——试块承压面积，mm\。
5.1.3承压面积计算
GB 13041-—91
试块尺寸测量精确至1mm，并据此计算试块的承压面积A。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则可按公称尺寸计算。
5.1.4试块数据取舍原则
以三个试块抗压强度值的算术平均值作为该组试块的抗压强度值。若三个测试值中的最大或最小值中有一个与中间值的差值超过15%时，则把最大值和最小值舍除，取中间值作为该组试块的抗压强度值。若两个测试值与中间值的差值均超过15%时，则该组试验结果无效。5.1.5测定时间根据各地气候和养护条件确定。5.2构件强度试验方法
试验时，载荷布置应符合设计规定，允许按等效载荷原则换算加载。5.2.1受弯构件静载强度试验方法5.2.1.1载荷值的计算
a、构件出厂检验载荷qs按式（2）计算：qs=K,×qb
式中：qs构件出厂检验载荷，N；K
系数，取1.5；
设计额定载荷或换算的等效载荷，N。b．构件定型检验载荷qp按式（3）计算：qp=K2×qh
式中：qp-
构件定型检验载荷，N；
一系数（按设计采用的安全系数）。5.2.1.2支承型式
采用简支承。试验时一端用铰支承，另一端采用滚动支承，底座（或底盘）的支承型式按受力情况有如下三种类型（若底座为三根以上滑木时，其支承仍为四点)：起吊型：支承点应在吊槽位置，如图14（整体底座）、图15（组合底座）。图14
义运型：如图16。
滚运型：如图17。
5.2.1.3加载方法及测试记录
GB 13041-91
a。测挠度方法采用百分表测量；亦可采用绷线法测挠度，如图18；图18
1—钢钉，2—垫板，3钢，4-垫板：5—支墩，6一角钢7试验构件；8一线绳；9-坐标纸：10一橡皮筋加载方法用重物或其他加载方法加载，并按以下规定分级加载：b.
第一级加载至设计额定载荷（或等效载荷）9b，恒载10min；第二级加载至出厂检验载荷（或等效载荷）9s，恒载10min；第三级加载至定型检验载荷（或等效载荷）P。自出厂检验载荷q.加载至定型检验载荷qp时，每次加载值应为设计额定载荷（或等效载荷）9b的20%，逐次加载至定型检验载荷4p，且每次加载后其恒载时间不少于10min。
若构件只要求作出厂检验时，则不进行第三级加载，但第二级加载后，其恒载时间为1h。每级加载后，均需捡查并记录构件的裂纹情况和挠度值，按表4要求记录。529
构件型号名称
设计额定载荷
记录内容
第一级qh
第二级qs
第三级qm
构件尺寸
滑木截面
计算最大
载荷值加载时间
试块抗压强度，MPa
构件实际受力图
检验结论：
5.3包装箱试验
GB 13041—91
菱镁砼构件检验记录表
长×宽×高，mm
宽× 高，mm
h或min宽×长
【宽×长
竹、第筋材抗拉强度，MP
构件检验受力图
年月日
长×宽×高，nm
宽×高，m
进行以下各项试验时，应采用实际内装物进行试验，亦可采用重量、重心、受力状态和固定方式等与实际内装物相接近的模拟物进行试验。5.3.1起吊试验
按GB5398规定。
5.3.2侧、端面承载试验
按GB5398规定。
5.3.3面、棱跌落试验
按GB5398规定。
5.3.4叉运试验
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