GB 10879-1989溶解乙炔气瓶阀

中华人民共和国国家标准
溶解乙炔气瓶阀
Valves for dissolved acetylene cylinders主题内容与适用范围
GB 10879-89
本标准规定了溶解乙炔气瓶阀的基本型式及结构尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于溶解乙炔气瓶的阀门（以下简称阀），阀的公称压力为3MPa（表压，下同）。2引用标准
GB 915
GB1220
不锈钢棒
GB4425
GB5232
GB8335
GB 8336
GB 8337
铅黄铜棒
加工黄铜　化学成分和产品形状气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
气瓶用易熔合金塞
聚酰胺1010树脂
HG 2--869
ZB G33 003
聚四氟乙烯棒
3基本型式及结构尺寸
阀的基本型式及结构尺寸应满足溶解乙炔气瓶的使用条件，并具有足够的强度和刚度，3.1基本型式及结构尺寸如图1。3.2阀的进气口螺纹为锥螺纹。锥螺纹的规格、型式、尺寸和制造精度应按GB8335的规定。3.3．阀的公称通径为4mm。
3.4易熔合金塞喷出口直径应不小于阀的公称通径。4技术要求
4.1材料
阀的金属材料应符合表1规定，阀的非金属材料应符合表2规定。采用其他材料时，其性能应不低于表1和表2的规定。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-31批准228
1990-01-01实施
零件名称
阀体及主要零件
易熔合金寨
零件名称
密封圈
4.2加工要求
易熔合金塞
GB10879—89
进气口
HPb 59-1铅黄铜棒材，使用其他铜合金材料时，含铜量应小于70%（质量比）2Cr13
尼龙1010
聚四氟乙烯
出气口
符合标准
GB4425
GB5232
GB1220
不低于 GB 915中 Bi—2要求
不低于 GB 469中 Pb--2要求
不低于GB728中Sn-2要求
符合标准
HG 2—869
ZB G33 003
4.2.1阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷229
GB 10879-89
4.2.2同一型号、规格、商标的阀的重量应相同。阀组装后的重量与阀重量标记（理论）允差不超过5%。
4.2.3阀进气口内孔应设置气体过滤用的零件，其材料的性能和数量应满足溶解乙气瓶的通气和安全要求。
4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称压力下，阀的启闭所需的最大力矩应不超过10Nm。4.3.2气密性
在公称压力下，阀处于关闭和任意开启状态下应无泄漏。4.3.3耐振性
Hz、持续时间30min的振动，阀上各螺纹连接处在公称压力下，阀应能承受振幅2mm、频率33=不应松动，并无泄漏。
4.3.4易熔合金塞动作温度
易熔合金塞的动作温度为95士5℃。4.3.5耐温性
在公称压力下，阀在一40～65℃的温度范围内不得泄漏。4.3.6耐压性
在2倍公称压力下，阀体不得泄漏并无其他异常现象。4.3.7耐用性
在公称压力下阀全行程启闭2500次，不得泄漏并无其他异常现象。5试验方法
5.1外观检查
阀外观采用目视的方法按本标准第4.2.1条要求进行检查，并应符合其要求。5.2重量检查
将组装后的阀放在精度允差不超过1%、感量不超过5g的天平上称量，按本标准第4.2.2条要求进行检查。
5.3启闭力矩试验
将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力。在此压力下，不得有泄漏。然后在有气压的情况下，用力矩扳手启、闭阀，其启、闭力矩均不得大于10Nm。5.4气密性试验
将阀装在专用装置上，分别使阀处于关闭和任意开启状态（阀处于开启状态时出气口用堵帽封闭），从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，浸入水中，各持续30s，应符合本标准第4.3.2条要求。5.5耐振性试验
将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，然后将专用装置安装在振动试验台上振动，应符合本标准第4.3.3条要求。5.6易熔合金塞动作试验
将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至0.4MPa压力，将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温，应符合本标准第4.3.4条要求。5.7耐温性试验
将阀装在专用装置上，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，放入恒温箱内逐渐升温至65℃，并保温2h（启、闭各1h），在空冷至室温后放入低温箱内逐渐降温至一40℃，保温2h（启、闭各230
1h），应符合本标准第4.3.5条要求。5.8耐压性试验
GB 1087989
将阀进气口与试验泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态，充压至2倍公称压力，持续3min，应符合本标准第4.3.6条要求。
5.9耐用性试验
将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于关闭状态，从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力，以8~15次/min的速度进行耐用性试验，应符合本标准第4.3.7条要求。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1必检项目
必检项目和要求如下：
a.锥螺纹检查应符合本标准第3.2条的规定；注：气瓶用锥螺纹应用按GB8336加工的量规检查。b．外观检查应符合本标准第5.1条的规定；c．气密性检查应符合本标准第5.4条的规定。6.1.2抽检项目
抽检项目以不大于5000个为一批，每批按千分之一抽检，但不少于5个。抽检中，如有一个样本不合格，则加倍数量抽检；仍有不合格品，则该批产品为不合格或逐个检验。抽检项目如下：重量检查应符合本标准第5.2条的规定；a.
易熔合金塞动作试验应符合本标准第5.6条的规定。b.
6.2型式检验
6.2.1在下列情况下阀必须进行型式检验：a.
设计、工艺、材料等有重大改变时；停产半年重新恢复生产时；
连续生产满半年时。
型式检验的内容除包括必检项目和抽检项目外，还应进行下列检验：启闭力矩试验应符合本标准第5.3条的规定；耐振性试验应符合本标准第5.5条的规定；耐温性试验应符合本标准第5.7条的规定；d.
耐压性试验应符合本标准第5.8条的规定，耐用性试验应符合本标准第5.9条的规定。6.2.3抽检数与方法
型式检验样本从近期生产某一合格批中抽取，其抽检数为每批产品的千分之一，但不少于5个，并按附录A（补充件)要求进行试验。在试验过程中，即使有一个阀不符合本标准某一项的要求，继续抽加倍数量试件进行检验；如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存
7.1阀上应有下列标志：
阀的型号；
生产厂名或标志；
重量(理论)；
生产年月或批号。
GB10879-89
7.2包装
阀包装必须做到保护阀的进、出口清洁，锥螺纹不得损坏。7.2.1
装箱时每箱应随带合格证，其上应注明；阀的名称、型号及数量；
阀主要的工作性能和条件；
阀的批号：
制造单位的名称和地址；
质量检验部门盖章。
包装箱的形式和材料应适合运输的要求，并在包装箱上有作业要求的标志，7.2.3
7.3贮存
阀贮存时，应放在干燥的地方，搬运时应轻装轻放，防止重压及碰撞。232
GB 10879-89
附录A
型式检验检测顺序、项目及数量(补充件）
本附录适用于溶解乙炔气瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及数量按下表规定执行。试件编号
附加说明：
试验顺序号
试验项目
本标准第3.2条锥螺纹检查
本标准第5.1条外观检查
本标准第5.2条重量检查
本标准第5.3条启闭力矩试验
本标准第5.4条气密性试验
本标准第5.5条耐振性试验
本标准第5.6条易熔合金塞动作试验本标准第3.2条锥螺纹检查
本标准第5.1条外观检查
本标准第5.2条重量检查
本标准第5.3条启闭力矩试验
本标准第5.4条气密性试验
本标准第 5. 7 条耐温性试验
本标准第 5. 8 条耐压性试验
本标准第3.2条锥螺纹检查
本标准第5.1条外观检查
本标准第5.2条重量检查
本标准第5.3条启闭力矩试验
本标准第5.4条气密性试验
本标准第 5. 9 条耐用性试验
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海东海阀门厂、上海高压容器厂负责起草。本标准主要起草人蔡燕昕、傅得利、陈伟明、傅光仁。抽验数，个