本标准规定了一般条件下使用的埋弧焊机(以下简称焊机)的通用技术要求和检验方法。本标准适用于一般条件下使用的埋弧焊机。如对埋弧焊机提出某些特殊要求时，则应由用户与制造厂协商后在有关的技术文件中规定。 GB/T 13164-2003 埋弧焊机 GB/T13164-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准与GB/T13164-1991相比主要变化处下：GB/T13164—2003
GB/T131641991既有安全要求，义有技术要求.且安余要求中许多条款与GB155791995《要焊设备安全要求第1静分：焊拨电源>相子眉。本次修订，除保留“湿热\条款外，明确安全要求均应符合GB15579的规定，增加“防护等级\要求。bzxZ.net
取消“焊些盘容量“及“剂斗容量要求。收消“可靠性”要求，因为该措标无法变际考核本标准从家施之日起.代替CB/T13164一1991。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员金归口。本标难主要起革单你，南测三儿炼接设备有融公司、成都焊研减达白动焊接设备有限公司。本标主要起草人，陈恰彬、赵刚本标准1991年首次发布，2003年第一次静订1
GB/T13164—2003
本标准规定了一般承件下使用的埋强焊机（以下简称焊机的题用技术要求和格验古法。本标准适用了一般条件下使用的埋孤焊机。划对埋孤机提出某些特殊要求时，应由用户与制造」协后在有关的转本文中规定。2规范性引用文件
下列文付中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条获，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用平木标准，然而，获所根据木标准达感协议的答方新究是否可使用这些文件的晟新版本。比是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/72907.22电T名询术语电焊机CB/8118电瓶焊机通用装条件(GB/T81181995,me9IE974-19A9）GB/T1n249电煤机型手编制方法
GB15579斯焊设备安全要求第1部分：焊按电源（GB15579-1995dIEC63974-1：1989）JB/门5256电烘机格直及抽样方张3术语
炼机所用术语应荐合GB/T2900.22标准之规定。鸟型号
焊机的型号应符合GB/T10249标准之规定。5焊机的基本替败及焊机的组成
5.1额定焊摄电流零毁
烯机前定焊接电流.5叫A~2000A推挥接R10优先数系分档；小于500A，大于2LA时，出制益厂与用户商定。额定焊接电康G308Cn
5.2颤定鱼其持膜率(%)
60%、80%.100%
5.3工作周期
在续。
5.焊控电流调节范围
最小焊接谈
h?地大焊铸电流
5.5的定负截电压
40%额定焊接电流：
100必翻定焊换电流，
在焊机的整个调范围内，其约定负较电压与约定接电流的关系应符合以下公式：对于下降持性：1（V)=(20+0,041,)当电流等于或大干60CA时：其/恒等11V对于平择件1（V)（110.051,）
GB/T13164—2003
当电流等于或大于600A时，其电压恒等丁41V。注，根标协议，允许有更离的电压.5.6焊机的粗
焊机由焊接电源、控制系统、邀丝机构、焊剂漏斗、烘机本体（指焊机的承载机构）、电绳等部分组成。6快用条性
凡符合本标痛要束的焊机均应在下逆条件下正常工作。6.1环境系性
a）周围空气祖度范围
在炜免：
在运输和芒存适程中：
）空气相对湿度
在10亡时：
在20七时：
-10℃~-40℃;
25t--+55
）润图空气中的灰尘，酸，炭蚀性气体变智质等不超过正紫含量，由于焊扰过湿而产牛的到外山）海拨高度不超过1000m
6.2供电电网品质
）供电电张鼓形应为实际的正弦被！b）供电电压的糖动不超过其瓶定值的上10%，期率滤动不超过额定值的土1%：）三相供电电压的不平衡率:5%。正，制逆厂与用户之间可以高定不同的使用余件和存系件。7安全要求
了.T通则
除本标准规定的内容外，其地安企要求虚符合GB15579的有关规定。7.2温热
焊机电源应具有耐(热环境的能力。焊机电源经性定混热试验后，应带承受乃15579中表4规定的介电弧度试验电压的70%的考核，无闪络或击穿现象发牛。7.3防护掌赖
控制暴的最低外壳防护等级为IP20。远控盒成谨整器的最低外壳防护等级为IP307.4燥声
悍机的噪声限值间企业标准规定。8技术要求
3.1焊接电源
8.1.1焊摘电流和负兼电压的播示精度焊机应装有焊接电流和负载电服的指示装量，电抗或电压的指示精度应：=）股大设定值的25%与100%之间时，典值的+10%：b）低于最大设定值的25%时：最大设定值的土2.5%。加果焊机上装有电疏表或电浓，账电流表和电压表应是具有适当阻尼的2.5级表。8.1.2烯控电流整负就电压的变化率8.1.2.1当供电电压在额定电压土10%范函内变化时，筷电流或负载电压的变化率应不超过士5%。2
GB/T 131642003
8.1.2.2由于温升、震动成其他变异所引起的焊接电流或负载电压的变化率应不超过士%，8.1.3：空整电疏
焊接电源的空戴电流由企业标准规定，8, 1. 效率和功率固整
电源的效率和均率因数冉企业标推规定8. 1. 5焊接适应性
在正需接范下，当额定供电电压动上10%时，应保证焊接过程中电弧的憩定。8.2控喇系统
焊机的控制系统应能满足下列粤求：，在焊接前能调整爆丝的进，退！·焊拨开始时傲远距离按通焊接电源并正带引弧：，在焊丧过程+能口动增输送焊丝！。能整州接电殖和电敦电压，
，能两辅送丝速度和焊转速座
*想据诺来能能竞正送新渐股棉接康游B.3送丝机构
B.3.1送贷速魔和焊换速童的调节方式埋机的诺孕逆度和炼使速度的节方式可以是无级的、有圾的或准合的，据遵困出翁业标规定
8.3.2焊接理度的据示精应
焊接速度应有仗表或刻度指示。对刻度指示，其指求值与实测值之差不得大于该档度值的土10%。着用相对数度值表承持示时：则成在焊机的使用说书中列出。B,3,3焊娱速度的害化率
在规定的速度谢节范用内，接迹度的变化率应：8）当供电电压在额定电压士10%范周内变化时焊接速度的变化率不超过十5%：b）焊车率引力由额定值的50%变化到00%时，焊接速追的变化率不超过土5%。白.3.4焊盘及其支架
丝盘支腾保特焊丝和提案盘同心：能款则地范充煤丝，并有二期冠构对强丝施加随力吨筛力快送丝停止时焊丝盘能停止转动。焊丝盘应能在不使用T,具的情况下进行更换。日, 3. 5丝机构及焊车率引力
送些机构及焊车的牵引力应不小于表」超定，豪1
瓶足焊拨电准/
送丝部构率别力：
车幸引？
B/T 13164-2003
注：本表规定的举引力仪造用于单丝机，双转或多丝焊机的率引力由企非款雕规定。8.3.6焊些矫直构
焊丝矫直机构应能保证焊丝从与出嘴出口处起10Im内，在其质端对中心线之偏离不超过2.5un。
B.4烟剂漏斗及呵收装置
8.4.1焊剂酮斗
焊测温斗应施使烊剂平讨地疏人导心，且焊剂的流量应能调5。8.4.2回收装置
装有焊剂回收装暨的媒机，其煤测回收率由企业标准规定或与用广商定，8.5焊机本体
8.5.1机床式焊机本体
床式炜机本体灯固定安装式，应有安费孔，并布相应文许或图样中标害安装尺寸。8.5.2换情式焊机本体
横管试焊机卡体应能作间前后退、启动、停止等控制，其行走理度和行走长度出企业标准规定，B.5.3煌车式焊机本体
日.5.3.1不焊接时能用丁移动，日，5.3.2焊车机头沿链乘白，求平方向的调节商和叫调节的恒斜角度以及治焊车中心轴叫转的角虚在企业标准中规定或与用户商定8.5.3.3烊车的电缆与连接救管的长度应不小于15mL8.6电缆及管道
也貌以及管道的放置我安表形式应能保证各部件间的正带移动或工作：所有电缆期而和道尺计及长度十企业标准规定。功能不尚的电境应用明显的符号或连接方式加以区别，以免情用。8.7表面质量
8.了，！煤机的害层应光滑平整、厚遇均分·尤料数、泡及流矩。B.7.2.焊机的零件炭面应沈异常凸起.下凹、压案或共他表面缺陷：非加下表面应进行清理利消洗，8.7.3焊机的黑色金账件除序掠配合部分外，均应有时护层。8.8脱森性
8.8.1供货时应随机配备出1合势证.装第单，使用说明卡等B.8，2焊机所需的附件、奇件的品种及数盛由企业标准定，9试验方法
9.试验条件
9.1.1环境素性
应在10℃--40书的环境温度下，对新的、下燥的.安装完整的焊机进行试晚。所用测量整置不能些响焊机的止常通文，或通过它偿热或散热，油文识应与正常使用条件相同。9. 1.2装置的要率
9.1.2.1电气量表
9. 1. 2. 2 温度计
9.1.2.3负载阻
9.2外观检查
率因数不小于0.9
度对下列要月进行月视检查：
.紧固用的黑钉、燃轻、爆归是否流紧，冷却风机、各种调节装置及移动液轮是否转动泵活：，铭牌上的数据展否齐全、正确；·各护标志是否符合图样要求；：焊机的表面觉是否合要求
■所配各种附件，各件居告产全，9.3控制系统逐行试验
GH/T13164—2003
控划系统应在额定涤件，空载状态下进行试验。对于各操作程序应连读探作不少于1次，操作过程中应无异常情况发生。
9.4焊丝烦耳滑移度涮定
9.4.1归丝矫直偏移度的测定应采用试样定点法进行，将焊丝直径相同的标准式摔插人煤机的导电肾中进行定点，然后取出或样将焊丝送人导电嘴并输送烘丝：从导电嘴出口处起100m，用直尺视量其顶端对试摔定点之偏离尺寸，即为煤丝矫直偏移度，试样应光附平略，同心度好，H材质坚硬：试验如国，所示，
尺单拉毫
围1爆丝清直调样度测定示惠图
9.4.2测定时应按制选厂规定的是人.量小焊丝直径进行，9.4.3每一焊些直径应重复测量三次，取三次测量的平均但作为该焊终的矫自偏移度。社：带伏电航解直制涉坐测定方街，山金业标准定，9.5：含机构率引力副定
采用送丝轮提升静载背的方法进行：测定时，在送丝电机的电概电路中接人电流表，肖施划的的裁荷使电相电流达刻其额定值时、并且据升速均匀，焊些无打滑现象，则此时的载荷质量即为娱机选机构的牵引力。
试验应在展大焊丝直径和最小送丝速度下进行。9.6焊车率引力测定
焊车牵引力测定应在规定的焊丝、漏斗，焊剂质量及60治大速度的条件，进行，则定装置如图2所示。
潮定时，在率引电凯的电柜电路中接入电滩表，当随妇的静获荷便电枢电流达到其缸定值，共且焊车行走均句，无打滑现象，则此时的低质量即步焊车的率引小！性，深车警存如带播电费，用测定时，质效增加州持电资的成其。9.7率引力变化时焊接速鼠变化率测定测定分别在效大和最小焊接速也下，作烘接的款态时进行。炼机的行走机内导缺应为实际便用按
在给定的炜接避度下，对焊机的行击机构分别施加0%和1额定卒引力所对应约静载荷，测氧不同静载你时的焊接建出，并按已式计算州拷速变化单。GB/T13164—2003
牵引力变化时焊接速度变化率；100头额定变引小以的焊接速度，单位为用米得分（cm/1mi-1)：为额定本引力时焊接序阻，单位间来每分外（m/nis）。处些
9.日焊接速座指示精度测定
定清染
图2牵引力测定装置示意图
短惊速度的指示精废在最小焊接迷虚50100%朵人烘接速忘一点进行测量。指示精旗演下式计并：
指小精度=1(指示位一文测值)/指偿1IKI%9.9焊接试验
焊盘改
在低碳钢板上，使月制道厂贵供的感坐市继，在最大、量小焊约真径下进行信灯：试整首先作短定供电电！被动：10%的情况下，分别还续引派：次，引诚成齿率不低于部%，然后焊三次，准煤的长不小十om，焊链的外观这成形应良好.可见缺陷。9.10其他项自的试验方法
本标准其他项月的试验方法按R15579,CB/T8118的有关规边行，10检验规则
10. 1总则
焊机需经制适厂检教部检验个格后方能高厂.非点需有合格证。10.2检骑分类
煤机的检验分为两类，
.山厂检轻，
，型检验：
to.3出厂检验
每台好机在出厂前均应选行出！检临，检收填日改要求见表2序号
型式检验
悼驼疏目
外衰检查
焊接换电纯调节范王
焊接电流和风款电压的指示拍度控制系洗施行试发
以1557规定的尚检验项目
凡两下列情况之一者，应进行型式检验，试制的新归机；
GD/T13164—2003
5.6,8.3. 4.B. 5. 1.5. 3. 3. 3,8. 6.8. 75. 4
8. 2,R. 3. 1,5. 5. 2.3. 5. 3. 1h. t.5
H15574有关要求
已定型的焊机当设计、工艺收进或关独性材料更换，有可能影响到焊机的性能指标发生变化时，焊机长贴停产后恢靠生产时：
山广橙始错果与上次数式检整有较大差兑时国家质监督机树提出进行式检的要求时，10.5型式检照的项巨
型式检验除出广检验项日外，还应包括表3列目的检整项目，表3
验验目
耐据热能力
要电说护负最电压的变化
空获电丽
效率和欢
焊接速度的指乐精进
样接速度的变化密
析构及车率力
焊丝资直机构
焊划测升改面收装量
植停式焊机本体
梯车式焊机本体
产式旺
GB[5578规定的型式检验目
检验项目的州定
型式检险项月的抽栏及评定方法按JB/T25G规定进行。求
8, 3, 3
3, 5, 2
. 4.3.2
GH15579有关要求
GB/T13164—2003
11铭牌、包整、墙辆及些存
111銘牌
灶机应在期量位量固定格牌。格障可以是一快，位可以分为几块，铭牌内释殊GB15579规定的焊接电额部分外，还应包括：·送些速度围
·焊捞通度范的，
·焊丝直轻范菌，
焊线盘格解+
。焊剂容量.
11.2包球
11.2.1账机的配企件.用件在滋猫斯应加以包装和固定，11.2.2、焊机必须用色装霜包装，包霜应衬合运输皮装解的要求。包装箱的外应标明：、制道厂的名称，地址及邮政端的；.收贷单位名称、地址及邮政编码：，短机名称，型手及装箱日期
。毛、箱体外形尺寸及轻救”、不许倒置”、“访丽”等字样、专及志吊位置等标。11.2.3随间焊机一起供底的术定件应包括：装箱单
、齐格证
。电性说期书.
11. 3 运输及胞存
烊机在扫及贮存过得中应避免雨，盘的慢滚，贴存菌心库应保持案气流还，无前烛性气体或输尘，
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