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GB/T 13320-1991

基本信息

标准号: GB/T 13320-1991

中文名称:钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:已作废

发布日期:1991-01-02

实施日期:1992-10-01

作废日期:2007-11-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:2348592

相关标签: 钢质 模锻 组织 评级 评定 方法

标准分类号

标准ICS号:冶金>>金属材料试验>>77.040.30金属材料化学分析

中标分类号:机械>>加工工艺>>J32锻压

关联标准

替代情况:被GB/T 13320-2007替代

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:平装16开, 页数:25, 字数:46千字

标准价格:15.0 元

相关单位信息

复审日期:2004-10-14

起草单位:第一汽车制造厂

归口单位:全国锻压标准化技术委员会

发布部门:国家技术监督局

主管部门:中国机械工业联合会

标准简介

本标准规定了钢质模锻件的金相组织评级图(以下简称评级图)及评定方法。本标准适用于经调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件。其他产品的结构钢模锻件,也可参照使用。本标准不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。 GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T13320-1991 标准下载解压密码:www.bzxz.net

标准图片预览

GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

标准内容

LDC 621. 73-034. 1 620. 18
中华人民共和国国家标准
GB/T 13320-91
钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法
Metallographic grading atlas and assessing methodfor steel die forgings
1991-12-13发布
国家技术蓝督局
1992-10-01实施
中华人民共和国国家标准
钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法
Metaliographic gradimg atlas and assessing methodfor steel die forgings
1主题内容与适用范围
GB/T 13320—91
本标准规定了钢质模锻件的金相组织评级图(以下简称评级图)及评定方法。本标准造用于经调质处理或正火处理的汽车、拖拉机通用机械等结构钢锻件。其他产品的结构钢模锻件,也可参照使用。
本标准不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。2 评短围的分组与分级
评级图分为以下四组,每组分为8级。第一组评级图,见图1:适用于钢号为35、40、45.50、55的中碳结构钢正火处理懒件。第二组评级图,见图2:适用于钢号为20CrMnTi、20Mn2TiB及其他组织相近的低碳低合金结构钢(接碳钢)的正火处理锻件。
第三组评级图,见图3:适用于钢号为35、40、45、50、55的中碳结构钢调质处理锻件。第四组评级图,见图4:适用于钢号为40Cr.45Cr、40MnB、45MnB45Mn2及其他组织相近的中碳低合金结构钢调质处理锻件。3评级图的应用
3.1评级图中各类金相组织的合格级别根据锻件的设计文件或由供需双方协商决定。3.2对于同一锻件的不同部位,以及同一部位的边部或心部可给出不同的金相组织级别。4试样的选取与制备
4.1取样部位应是零件的关链部位或能链反映锻件热处理质量特征的部分。表明取样部位的示例参见附录 A(参考件)。
取样部位一般为一处;锻件截面变化较大时,也可以取有代表性的两处。4.2试样的截取
4.2.1取样部位截面上的最大尺寸小于40mm时,取整个截面作为试样。4.2.2取样部位截面上的最大尺寸为40~60mm时,取超过截面中心的部分裁面作为试样。4.2.3取样部位截面上的最大尺寸大于60mm时,可在边部及心部分别取样,试样的长度及宽度均不应小于15mm。
4.3试样应在冷态下用机械方法切取。若用气割或热切等方法切取时,必须将热彬响区完全去除。4.4试样抛光后用含有体积分数为2%~5%的硝酸酒精溶液浸烛。的家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01 实瓶
5金相组织的评走
CB/T 13320-91
5.1金相组织按1~8级评定。当被评定的金相组织介于两个级别之间时,也可用半级表示,如3. 5级、5.5级等.bzxz.net
5.2正火锻件的金相组织在金相显微镜下效大100倍观察,取其最差组织按第一组评级图(图1)或第二组评级图(图2)予以评定。
边部金相组织是指距锻件表面1~5mm范围内的组织,心部金相组织是指敏件截面中心附近的组织。
5.3调质锻件的金相组织在金相显微镜下放大500倍观察.取其最差组织按第三组评级图(图3)或第四组评级图(图4)予以评定。
边部金相组织,对于碳素结构钢是指距锻件表面1~3mm、对于合金结构钢是指距离锻件表面1~4m1范围内的组织。心部金相组织一般是指锻件截面中心附近的组织;锻件截面尺寸大于60mm时,联距表面不小下20 mm处作为心部组织。2
GB/T13320—91
1级珠光体+铁紊体,晶粒均句
2级,珠光体+铁素体,晶粒较均图1中碳结构锯正火处理组织,放太100倍GB/T13320—91
3级珠光体+铁素体,晶粒碎化
4级珠光体十铁系体,有少盘未充分转变的锻造状态组织续图1
GB/T13320—91
5级珠光体十铁素体,有未充分转变的锻造状态组织)
6绒殊光体十铁素体,为不完全正火状态组织续图1
GB/T13320-91
7级珠光体十明显网状铁素体,混合晶粒(h)
珠光体十铁素体,基本为锻造状态组织8级
续图1
GB/T13320—91
1级珠光体十铁素体,呈等轴晶粒分布(6)
2级珠光体+铁素体,晶粒较均匀图 2低碳低合金结构钢(密碳钢)正火处理组织,放大 100倍GB/T13320—91
3级珠光体十铁素体,有部分细碎晶粒(d)
4级珠光体十铁素体,晶粒细碎组织不够均匀续图 2
GB/T13320—91
5级珠光体十铁素体+少量粒状贝氏体,局部混晶(f)
6级珠光体+铁素体十粒状贝氏体,混合晶粒续图 2
GB/T 13320—91
7级铁素体十珠光体粒状贝氏体,混合晶粒(h)
8 级铁素体十粒状贝氏体十少基珠光体续图2
GB/T 13320-91
回火索氏体
2级回火索氏体极少量托氏体十极少鼠铁素体图3中碳结构钢调质处理组织,放大500倍
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