本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀隔钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀镉钛的镀前和镀后质量检验。 GB/T 13322-1991 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层 GB/T13322-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀隔钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀镉钛的镀前和镀后质量检验。

中华人民共和国国家标准
金属覆盖层
低氢脆辐钛电镀
Metal coating
Cd-Ti plating of low hydlrogen embrittlement1主题内容与适用范压
CB/T 13322 9T
本标维规密！高强度钢不件低氢脆镀锰钛的质罩检验要求、检验方法和镀前检验要求。本标准活用」高强淳钢零件低氢脆镀销钛的镀前和镀后质量检验。2引用标准
（1238金属镀层及比学处理表示方法GB3138电链常用名词术话
CB 4677- 63
金属利氧化覆差层厚度测试方法截面金相法GB 1953
GB 1956
GH5270
GB 6158
(136463
GB 8791
GB12609
GJH 594
3.1高强度钢
金属覆盖层厚度测比阳极辫解床仑方法燃性金属与机上北隧性猴盖层厚度测磁性方法金属基体上金属凝盖展(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法金属履盖层小性盐雾试验(NSS试验）金属和其他无机瑕盖层厚度测量方法评述锌和上饹酸盐转化膜试验方法
电沉积金属鹭盖层和有关精饰计数抽样检查程序金属镀體层[化学微盖选择原则与厚度系列本标准将热处理到抗拉强度达大下等于1240MPa（127kgf/mn*)的钢定义为高强度钢。3. 2丰要表面
指季件上镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用的。
3.3最小局部厚度
指在主表面上测到的局部厚度的最低值。4资料
4.1必要资料
需方向供方提供下列资料：
a本标准号（/13322）；wwW.bzxz.Net
b．要求镀层标记（见第5章）；国家技术监督局 1991-12-13批准1992-10-01实施
GB/T 13322—97
主要表面应在零件图上注明和（或提供样件：c.
表面外观（见7.1条）：
采用的结合强度试验方法（见10,2茶）；采用的氢脆试验方法（见10.3条）f.
采用的抽样方法（见第9章)。
4.2补充资料
如果需要，可由需方提供下列补充资料；a、基体金属的性质,表面状态和粗糙度(见6.1条);h、电镀前消除应力和电镀底消除氢的要求：对镀层的特殊要求，包括厚度：c
d．对耐蚀性的要求及采用的试验方法（见7.4条）。5链层标记
镀层标记按GB1238中的规是。
6零件镀前的验收要求
6.1基体金属：木标准米规定基金属的镀前表面状态，对能体金属的具体要求应由供需双方达成所议。
6.2零件在镀前应完成所有的机如工型.焊接工序，6.3对原材料，热处理、机加工,磁力探伤等下序的检验。6.4要求具有镀前消除应力的检验印章。进行电镀的高强度钢零件，为了减少产牛氧脆破坏的危险作，在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余力。零件热处理的温度利时问的选择，应保证最天限度地消除应力而文不使零件的强度和硬度降低（一般温度至少低F材料最低回火温度30.时间1h以L)。
7对镀层的质量检验要求
7.1外观
镀层应清洁完髓、结晶均勾细致。未经铬酸盐处理的锅镀层的颤色应为乳白色，灰白色或灰色：经骼酸盘处理的钛镀层的颜色为彩虹色或金黄色。在电镀件的王要表而上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海缔状或局部无镀层：但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。零件上无法免上卡具接融触痕迹，其位和面积的人小应由供需双方商定。必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品。7.2厚度
对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求。在图纸中末作厚度规定的零件,其厚度町参照GB 594中对锯镀层的厚度要求。7.3结合强搜
结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附者在基体金上，无起泡、刺落现象。
7.4耐蚀性
如果需方规是镀件必须经过腐蚀试验，则镉钛镀件应按GB6158中的中性盐雾方法进行试验。带铬酸盐转化膜镉钛镀层的耐蚀性，经500h不山现红锈腐蚀产物.辐然链层上的铬酸盐转化膜类型与辐键层相同,在,GB 9791 中有详细的规定和说明7.5镀层钛含蛰
GB/T 13322--91
按照附录A（补充件)中的方法进行镀层钛含分析,翰钛镀层内的含量应在0.1%~-0.7%之间，
8镀覆材料的氢脆性能要求
8.1缺口试样持久试验
合格鉴定试验试利工艺控制试验试样在75缺口极限拉仲强度的应力下进行持久载莅试验·至少持线200五不断裂，
8.2测氧试骑
工些控制试验可采用测氢仪进行试验符个低氧脆镀镉钛溶液的Ap值应在80以内[地附录C(参考件力
9抽样
抽样方式利验收水平按（让12609的规定进行，10试验方法
10. 1可采用GB 46°,GB 49s5,GR4956 规定的方法测定高强度钢上镀销镀层的序度，此外-还时接663规亲的锅镀层的其值厚度测量行接测楚。山再度测量有争议时，采间45规定的方法测量，但不包括主要衰小10)mm\的零件10. 2结合频度试验
按（5270中规楚的掌擦抛光试验，或销镀层适用的共他结者强度的试验方法进行10.3氢脆性检验试验
10. 3. 1氧临性合格鉴定试验
10. 3. 1. 1按附录B(补充件)中的试样技术要求和加下方法准备穴根高强度钢缺口拉他试样。10.3.1.2入根试样单独在钛糖[电键，电键时试样应对称地安装在挂具.1试伴的非电镀面应进行活当的缘。在2~3A/dm的流密度下，电镀至厚度达12Im，镀后在4h之内,在190=5℃下,进行際12
10.3.1.3诚样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h。试样中任何一根在20门以内断裂，则认.为该电镀溶液的氛脆性能不合格，这样就需要进行分折，查找断裂原内。待原因容出诈排除改障后.仍需重复进行氢跪性台落鉴定试验。直至合格后,才能进行正式生产，10.3.1.4电镀溶液布配制利调整后均需进行氛脆性合格鉴定试验。10. 3. 2 T艺控制氨噬性试验
T控制氧陷性试验以缺1.1试样持久试验为准。在.1.艺控谢过程中也可用测氢仪进行检验。10.3.2.1缺口试样持久试验
按录B中的试样技术要求和加工方法准备三根缺口拉伸试样，h。三根试样与出镀的安件间博电键。装挂时要注意合理安排试样与零件在镀槽中的摆放位置，尽量使战择与冬牛在相同条下电镀。片试样马零件-起班行除蟹处现，c.试样应：75关缺口极限抗拉强度的应力下，至少持续200h.试样中任仰-根在200h以内断裂.则认为工艺过程氢施性检验不合络，生产应立即停止。在此期问生产的零件应立即退回进行分析并妥差处理：待电镀液氢脆性合格后，小能重新进行生产10. 3. 2. 2测氢仪试验
a：测氢议试验应出其备操作资格证书或质基控制部门认可的专职人员接照附录（中规定的试验左法和仪器操作说明5进行，
GB/T13322--91
b。测氢役试验，个星期至少进行两次。10.3.2.3在每30天的最大时间间隔里，应按10.3.2.1条进行缺口试样持久试验。如果在30天内没有进行此试验，则必须接10.3.1条进行氛脆性合格鉴定试验A1方法要点
GE/T 13322
附录A
辐钛镀层中钛的分析方法
(补充件）
在1.53.5N的硫酸游液中，四价钛与过氧化鼠生成稳定的黄色络合物，用比色法测定钛母试剂
硝酸铵（化学纯）10%水溶液；
硫酸（化学纯）1体积比)水溶液：硫酸（化学纯）：比重1.84：
硝酸（化学纯）：比重1.42；
磷酸（化学纯）：比重1.70;
乙婷(化学纯);
过氧化氢（化学纯）：3%溶液：标准溶液：含钛0.1mg/ml..
人3分析程序
A3.1将镀镉钛的试样清洗·t净片放入120C烘箱30min，取出放入1燥器中冷却至空温.称量，置试样门150mL烧杯中，加10%硝酸铵溶液20m1.待辐钛镀层溶解后，用奔有橡皮头的玻璃棒将试片老面附着物擦洗在烧杯中,取出用水冲洗干净，并用2.醇脱水，再放入120烘箱内 30 rrim,敢出放人干燥器中冷至室温并称量。两欲重量之差即为待测镉钛镀层的质量。A3. 2 于 上述150 ml1. 烧杯中加硝酸 1~-2 ml硫酸 5 ml,加热至冒白烟,冷却后用水稀择至刻度并摄句。用2 cm比色血，在波长16U um 下进行比色，测出消光值：在钛标准曲线上套得相应的含最，A3.3钛标准曲线的绘制：分别取钛标准溶液0、1、2、3、4、5ml.放入6个50ml.容量瓶t.各加1：9硫酸溶液 20 mL、磷酸 1~2 rmL,3%过氧化氢 2 ml. 发色,然后,各以 1 ：9 硫酸溶液加至刻度,均匀用2cm比色，在波长460m下进行比色测出消光值，并绘制成标准曲线A4计算
式中：G：从标准曲线上查得的钛的质量，mg:，比色测定时所取镀层的质量，mgX100
（AI)
汁: 本方法要求试样基体为钢材,尺于为 30 mmx25 mmx: mm 为宜，取下镀层内质些在 心. 05~℃. 1 之间。必试样表面粗糙度为 只。0,8,取栏时·-定要把附着物引洗下净。1技术要求
GB/T 13322--91
附录B
缺口持久试样的加工方法
(补充件）
B1.1鉴定忽脆性的缺1I持久试样，应使用与被镀举件相同的材料制备，经热处期后，试样基本材料的抗拉强度应接近上限。
B12试样的形状与寸应符合图B1 和图的规定。1x45°
1 ×.45°
B2加工方法
(k )S2 2:*It
缺1持久试样(R0.12,K，4)
R0. 25±0, 01
图B2缺口持久试样（R0.25,K，=1）B2.1按图加工试样，取样的轴线应半行于材料的轧制纤维方向。扭加工行、热处理到试样要求的抗拉强度，然后精加工到规定尺小。缺口处川中软细粒氧化铝砂轮率削，摩削量不它过大，冷印液应充分，试GB/T 13322—91
样加T进刀量开始为0.02~~0.01mm，精加工时为0.005mm。磨削后应保证缺寸根部滑。磨后进行投影检查，以保证缺寸符合要求。2.2为了保证试样的同心度，试样两端的骤纹应在热处理后再精加工到要求的尺乎，2.3试样在电镀前,应消除磨削应力，消除应力的温度和时间与被镀琴件相同，附录C
测氢仪试验方法
（参号件）
C1测试原理
测氢仪是种测量电时氧的吸收量和镀尽的氢渗透性的仪器。它是利用铁壳电了管作为探头逆行电镀，电镀过程中产生的--部分原手透过镀层和管壁渗人电子管内，使内真空度降低（电镀产生豹氢脆正是这部分掺入件内部的原了引起的。由」氢原子在管内受发射屯流冲击而离子化，从而引起电了管板极电流发生变化，此变化经徽电流效大辟放大眉记录下求。此即把渗氮引起真空度的变化转成电流信号
谢愈仪在整个出镀测试过程所记录的山线：以示意图说明如下：IEF
电键过码
20CY:洪烤
图（1测氢仪测试过程示意图
电镀时，由部分氢原于渗人管内·使其氢压电流.上升(真空度下降），曲线上升《第1阶段），电镀结束后，清洗管壁.曲线稍有下降，即笋内氢梢问外栏散（第1阶段）。最后将电子管置于200（的烘箱烘烤，这时，开始是镀层和管壁吸收的氢继续向管内扩散，臂内真空度继续下降+曲线继续上升；当扩散达到平衡时，出线达一最商点，此即复峰低HP：然后，就是臂内氛通过节壁和镀层向外扩散，管内真空度义问升，出线开始下降（第Ⅲ阶段）线下降的速度与镀对氧的渗透性接有关。于是，测定曲线从最高点HP降到HP,所需的时间为”\俏以秒()为单位}.此即表示镀层对氢的可渗透性。信小，表承殷层氢危险小。
C2定标
C21提标作业利电镀作业：单独测试探头管整渗透性能的过程称为定标作业。所用溶液基本与电镀溶波同，问不含被镀的金属盐：定标时探头进行极充电。电镀作业卿是川电镀溶液测试探头管与镀属的诱透性能的过程,
C2.2：探火的氢压电流，为记录册线的纵轮标，单位为1=1×10-A，C2.3氢噬值H1：经极充电或电镀所豹头置于200)℃烘箱内烘烤时所取得的最大1m。C2. 3. 1
难标作业取得的氢峰值
C2.3.2HPp：电镀作业取得的氢峰值。GB/T 13322
C2.4A：在200℃烘箱中烘烤时，氢峰值HP衰减至HP所需的时间，单位为秒(g)。心2.4.1。：为新探头初次定标所取得的又值，一般小于40 s。C2.4.22. 为定标作业取得的入值。C2.4. 3部;为电镀作业取得的入值。C3测试程序
具体测试步骤及探作方法接其体的测氢仪使用说明书进行。心3.1探义准备：作为探头的电管，其真空度要求大于或等于8×10-5-。将真空度检查合格的探头用喷磨料的方法清除表面的旧绝缘层，然留以当面积作为电镀衡口，其余均绝缘之。C3.2定标作业：以定溶液对电子管探头进行阴极充出，然后水洗，丙酮冲洗，滤纸吸十，并置于200℃烘箱中烘烤、记录其氢压电流随时间变化的曲线。在曲线上标出H和-法求其的数值，当曲线衰藏到
H时，定标作业就可结束。
H时的位置,并用几何作图
C3.3电镀作业：对定标合格的电子管探义进行键，然后水洗.丙酮冲洗，滤纸吸F，并置F200T烘箱中烘烤，记录其氧压电流随时间变化的面线，在训线上标出HP.及求出其的数值。当曲线衰减到，HPp时，电镀作业即可结束。C4测试件及结果的换算
C4.1测试条件的规定
测试条件见表C1。
测试项目
测试电流
测试电
测试时间
HP，的位置，并用几儿何作图法姚烤温度
200±2
20n±2
窗口面积
C4. 2测试结果的换算;将不少于三次的测试结果,取,其平均值。接下式换算成 lr 来评定电镀溶波的氢跪性能：
Ap = Ap ×
附加说明：
本标准由全国金属与非金属微盖层标准化技术委员会提山井归口本标准由航空航天业部六二-所负责制定，由北京航空航天大学和中国国际航空公可维修基地参加制定。
本标准主要起草人秦月文、翟金中，谢翔福本标推参考广美国不用标准MII,STD) 15O心A(UISAF>《低氢脆镀钛》。
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