本标准规定了钢铁上的镉电镀层的技术要求和检验方法。本标准适用于在各种使用条件下防止钢铁腐蚀的镉电镀层。本标准不适用于：a.未加工成形的板材、带材或线材的镉电镀层；b.可能同食物或饮料接触的物件的镀层(镉的毒性对人体会造成严重危害)。 GB/T 13346-1992 金属覆盖层 钢铁上的镉电镀层 GB/T13346-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁上的镉电镀层的技术要求和检验方法。本标准适用于在各种使用条件下防止钢铁腐蚀的镉电镀层。本标准不适用于：a.未加工成形的板材、带材或线材的镉电镀层；b.可能同食物或饮料接触的物件的镀层(镉的毒性对人体会造成严重危害)。

中华人民共和国国家标准
金属覆盖层
钢铁下的辐电镀层
Melallic coatings-Electroplatedcoatings of cadmlum on iron and steelGB/T13346—92
本标准等效采用国际标准1502082一1986金属覆盖层钢铁上的船电镀层》。1.主题内容与适用范图
本标准规定了钢铁,上的电镀层的技术要求和检验方法。本标催适用于在各种使用条件下防止钢铁脑蚀的镉电镀层。本标准不适用了：
，末如工成形的板材、带材或线材的镉电镀层：h．可能同食物或饮料接触的物件的镀层（镉的毒性对人体会造成严重危害）。2引用标难
GB 12383
金属镀层及化学处理表示方法
GB4955
金属凝盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956
GB 5270
GB 6458
GB 6462
GHB 6463
GB 9800
GB 12609
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法金属基体上金属翼盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法金属毅盖层巾性盐雾试验(NSS 试验）金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测基力法金属和其他无机磊盖层厚度测基方法评述电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T12611
金属岑（部)件镀链前质量控制技术要求3术语
3.1主要表面
制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或使用性能是重要的。3.2局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.3最小局部厚度
在单个工件的主要表面上测得的局部厚度最小值。4基体金属
镀覆前零（部}件的基体金属的质量应达到GBT12611的规定，否则，供需双方另行商定国家技术监督局19920107批准
1992-10-01实施
需方应向供方提供的资料
需应向供方提供如下资料：
本标准号（GB/T13346）
对镀层厚度的要求，
GB/T 13346
士要表面用图纸或适当标记指明；c
基体金属的性能，表面状态和加工精度；镀层表面外观要求；
镀前和链后的热处理要求：
铬酸盐或其他转化膜的类型。应注意：只有当需方特别要求时，才能省去铬酸盐转化膜或应用代用的转化膜：
抽样或检验要求；
镀前准备和电镀过程的任何特殊要求和限制；锅电镀件的包装、储存或运输要求。6镀层表示方法
辐电镀唇的表示方法按GB1238的规定。7镀层厚魔系列
7.1使用茶件、使用寿命
镐镀层在海洋气氛条件下具有优良的耐蚀能力，选敢镉镀层的厚度，取决于使用环境的严酷程度和（或)使用寿命的长短。Fe/Cd5c(见 7.2条）一般仅用于干燥的室内环境，如果使用环境比较严酷和（或）使用寿命较长+则应采用较厚的镀层。7. 2镀层与使用环境,使用寿命的对应关系表1列出了镉电镀层的厚度系列种经过铬酸益处理之后辆镀层的最小局部厚度以及它们与使用环境和使用寿命之间的对应关系。当有铬酸盐转化膜时+后面紧跟者GB9800中规定的符号，其他转化膜的具体说明则应另外给出。
表1铁上镉镀层的厚度系列、最小局部厚度、使用环境和使用寿命使用条件或使用寿命
随著使用条件严醛性或使用寿命逆增，最小局部厚度相应增加
厚度系列
Fe/Cd 5 c
Fe/Cd 8 c
Fe/Cd 12 c
Fe/Cd 25 e
最小局部厚度,μm
注，建设厚度系列Fe/Cd12c和Fe/Cd25r的锰镀层应有彩色2级铬酸盐转化膜（见GB9800)。7.3厚度系列
厚度系列的构成：
化学符号Fe，表示基体金属（钢或铁），后面接着一斜线！a.
化学符号 Cd,表示镀层：
数字，表示镀层的最小局部厚度，单位为μm：d．应用符号表明有铬酸盐转化膜存在，必要时还应标明转化膜的类别和代号。转化膜表示方法的详细规定见GB9800。
GB/T 13346—92
Fe/Cd 8c2A
该镀层系列表示在钢铁基体上电镶层至少为8um：此外：铬酸盐转化膜，
2—铬酸盐转化膜级号.2级：
A\一铬酸盐转化膜的类型，光型。8热处理
8.1概述
某些基体金属应按8.3和8.4规定进行热处埋，以减少氢脆破坏的危险。在所有情况下，热处理的时间应该从每个部件完全达到规定温度的时刻算起。最大抗拉强度人F1050MPa（对应硬度值约为34HRC、340HV或325HR)的钢制工件和表面率火工件露要热处理。镀前准备应避免在诚液或酸液中做阴极处理。注：①建议对抗拉强度大于1450MPa（相应硬度值接近45HRC，440HV或415HR)钢制工件选择低氢脆链锅工艺，
图：当电镀钢工件的最大抗拉强度人于1050MPa（相应硬度值接近340HV)时，在电敏波中不推荐采用光充剂。
8.2钢的分类
8.2.1除表面淬火「.件（见8.3.2和8.4.2>外，应根据基体的最大抗拉强度值选择热处理条件。钢可按最人抗拉强度值进行分类（如表2），如果只给出钢的最小抗拉强度值，可以根据表2确定这种钢相应的最大抗拉强度值。
表2钢的分类、最小抗拉强度值和最大抗拉强度值的对应关系最小抗拉强度，MPa
>1 000~1 400
-1 4(00 -1 750
相应最大抗拉强鹿.MPa
>1050~1450
>1 450~1 800
8.2.2如果钢材的最大，最小抗拉强度值都未标明，可根据维氏硬度值310410、560HV，分别相当于最大抗拉强度1050、1450.1800MP8，然后根据这强度值选择热处理条件8.3电镀前消除应力
8.3.1如果需方要求工件电镀前消除应力（表面济火工件除外），推荐使用表3所列条件进行热处理。也可以采用适当提高温度和缩短时间的其他有效的热处理条件进行热处理。表3电镀前消除应力热处理（表面淬火工件除外）最天抗拉强度,MPa
2-1 050--1 450
21450~1800
>1 800
温度，c
不要求
190~220
190~220
190~220
时间，h
8.3.2表面率火工件的热处理，应在130～150℃下热处理5h。如果允许基体金属的表面硬度降低，也GB/T 13346—92
可以采用较高温度，较短时间的热处理条件、8.3.3如果在喷丸或其他冷加工处理后消除应力，则温度不应超过220℃。8. 4电镀后消除氢脆
8.4.1消除氢脆的热处理.除表面萍火的镀件外，应按4给定的条件，在工件电键后4h之内尽快进行。
8.4.2表面痒火工件在190~220℃的湿度热处理不小于2h，否则按8.4.1执行。8.4.3如果其他温度和时间已证明对某一工件是有效的并为带方所接受，也可以采用。但是，工件不应在回火温度以上热处理。
表4电镀后消除氢脆的热处理条件(不包括表面辫火工件）最大抗拉强度，MPa
21 050~1 450
>1 450~1 800
>1 800
9抽样
温度,
不要求
190~220
190220
190~220
时间,b
为了检查镀层是否符合本标准第10章的各项要求，应按GB12609的有关规定进行抽样。10对链层的要求
10.1外观
在主要丧面上，电镀件应没有明显可见的镀层缺陷，如起泡、麻点、粗髓、裂纹或未镀区域。对工件上不能避免的夹具接触痕迹，其位置应由供、需双方达成协议。镀件应是清洁的、无缺损的，如有必要，应由需方提供或认可一种样品，以说明对表面粗糙度的要求。
注：热处理可能引起镀层外观轻微变暗10.2辐镀尽的厚度
10.2.1最小局部厚度
在主要表面上能被直径为20mm的球接触的部分，镉镀层应达到厚度系列（见表1>规定的最小局部厚度，需方也可规定另外的厚度。如果需方有要求时，主要表面的其他部分也应达到最小局部厚度值。10.2.2小工件上镀层的厚度
在工件的主要表面小于100mm的情况下，应将最小局部厚度视为由11.1.2规定的方法测得的平均厚度的最小值。
10.3结合强度
镀层与基体应结合良好，结合度试验接GB5270中规定的适合镉镀层的一种或儿种方法进行。试验后镀层与基体之间不应有任何形式的分离。10.4转化膜的应用
转化膜，尤其是铬酸盐转化膜能提高镀层的耐蚀性。只有在需方特别要求下，才能脊去铬酸盐转化膜或由其他转化膜取代。镭镀层主形成的各类铬酸盐转化膜在GB9800中作了详细的规定和说明。10.5镉镀层的耐蚀性
经铬酸盐处理的镉镀层的耐蚀性应达到GB980中相应的规定。如果需方规定镀层必须进行耐蚀试验时.则镀镉件应按GR6458的规定进行试验。镉镀层的耐蚀性要求由供、需双方商定。11 试验方法
11. 1厚度测定
11.1.1局部厚度测定
GB/T 13346—92
GB6462、GB4955,GB4956规定的方法对钢铁上镀层的厚度测定是适用的，此外，还可采用GB6463中适于镀层的其他厚度测量方法。当厚度测量有争议时，采用GB4955规定的方法测量，但上要表面小于100mm的工件除外（见11.1.2规定的方法）。
注：(当键层粗糙时，是微镜法和轮痴仪法测得的结果可能误差较大，截性法测得的结果可能比光循镀层上测得的厚度值偏大。
②在采用GB4955规定的方法测量厚度之前，必须用一种软性离料（如氧化铅研磨膏)除去铬胶盐或其他转化膜。因此，对厚的转化膜来说.测量结果会略微偏低。11.1.2小镀件上平均厚度的测定11. 1. 2. 1 测量方法
当镀件主要表面的面积小于100mm2时，按下述方法测基键层的厚度：取足够数量的链件，使镀层的质量不小于100m。如果镀件形状复杂，则面积应由双方商定认可，镀件称量精确到0.0001名，用11.1.2.2规定的·-种溶液在室温下退除镀层。在流动水中源洗工件，必要时刷去表面上松散的暗色沉积物（使用溶液b或c时锑的沉积物），仔细干燥后称重，测定失去的质虽。由下列公式计弹镉镀层的厚度&，单位为比m。d=m×10m
式中：m失去的质量，mg
A——检测表面的面积，mm
β——镉镀层的密度，一般取8.6 /cml11.1.2.2适用的退镀落液
溶液g，硝酸铵（NH,NO,）300g/L溶液b：三氧化二锑（Sb2O:）20g盐酸(p1. 16 /mL)800 mL
水 200 mL
游液三氮化锑（SbCls）32g
盐酸(p≥l.16 g/mL）800 mL
求200 ml.
溶解兰载化二锑或二氮化锑于盐酸中，再用水冲稀。当键层在溶液b或中完全退除时，即---丘剧烈化学反应停止时，应立即从溶液中取出工件，茗工件在邀除反应结束以后，留在溶波中时间过长，基体金属可能会受到侵蚀。注：于盐醒的三氧化二娣和三氟化梯是有的，勿与皮肤接触。②在使用溶b或时，会释放出非常有毒的三氢化锑气体，应严防吸入体内，并在通风柜中操作。附加说明：bzxZ.net
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准由航空航天部六二一-所、五三厂起草。本标准主要起草人隋雍膜。
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