本标准为选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表，便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整件和系统)的检查，也可用于对连续提交的在制品的检查。 GB/T 13393-1992 抽样检查导则 GB/T13393-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准为选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表，便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整件和系统)的检查，也可用于对连续提交的在制品的检查。

中华人民共和国国家标准
抽样检查导则
Guide for sampling Inspeclion1主题内容和适用范围
GB/T1339392
本标准为选摔抽样系统，抽样计划及抽样方案的导则。給出些指导性的表（表1、表2a，衣外放表 3),便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用批产品（如材料、零件、件，整件利系统）的检在·也可用于对连续提交的在制品的格。
关丁可接收质量水平（AQL）极限质（LQ）、风险质依和（抑样）检查水半的确定.以及抽样检查方法的比较等见附录A：
2引用标准
GB 2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适川十连续批的检查）GH 2829
GB3358
GB 6378
GB 8051
GB 8052
CB 8053
GB 8054
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用丁生产过程稳性的拉查）统计学名词及符号
不合格品率的计量抽样检查税序及图&（适用于连绒批的检查）讨数序贯抽样检查程序及表
单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表不合格品率的讯母标准型·次抛样检查程厅及表平均值的计量标准型-一次抽样检查程序及表GB/T13262不合格品率的计数标准型次样检查程序及抽栏表GB/T13263跳批计数抽样检查程序（R/T13264不合格品率的小批计数抽样检程序及灿样表3影响选择的市场情况和生产特征3.1市场情况
为选合适的抽样系统，拥样划和抽样方案须考虑下述情况：(a）预料生产是连续的，而且收货方可以影响供货方改进产品质量。(b）产品被接收后，供货方仍然负贡。（c）接收少量不合格品可能造成重大损火或有严重危险。(）由于产品来源单一,批被拒收可能造成工厂倒闭或经济损尖.(e）检验一个单位产品的费用很高、技术复杂。（）检验带有破坏性。
相反的情况如：
（\）收货方不能影响供货方改进质量：(b,）品一且被接收：供货方不再负责。wm.客类标准行业资料免费下载CB/T 13393-92
(c）不食格品没有经济的和其他的影响,和(或)容易识别并在组装过程中剔除。d，）等效产品的来源多，容易得到。(e）捡验一个单位产品的费用不高。(f,)检验没有破坏性。
3.2尘产特征
除市场情况外，产品特征和供货方的生产情况对抽样系统、抽样计划和抽样方案的选择也有影响这包括：
（）供货方的产品质量历来很好。(h）选取随机样本方使，每个单位产品都有机会被抽到。(i）捡验速度快·费用不高。
（j）有必要知道产品特征的分布的形状，位置利宽度。（k）产品特征是正态分布（或可转换为正态分布）。相反的情况见表2h5
在表1、表2a和表2h中概括指出各种不同橙验场台、影响选择的条件，市场情况及生产特征下可采用的抽样标准和力案在表3中包括使用表2a和表2bh时的些注解。表1选择相样验收系统、计划戒力案的指显检骏的场会
危险品
最终登验
不知所擦到产品的质量历史
平均梭出质基上限
小批量
所接到产品的质量良好
周期检查
逆续提交的在制品
影响选择方案的条件
FLrererefic.
可利用的抽样疗案
100检验
（计数)AQL方案
里AQI，为案
(注数)标准型方案
【计基)准型疗索
(计数)AQL片案
(计量)AQL片案
跳批方案
(计数)标准型力案
（计中孙准型片案
AQI.方案
(计数）AQL方案
(计数)标雅型方案
跳批方案
（计激)RQ.方案
连续抽样方案
有关的抽样标非或方案
心32828
5 6378
GT 8051.GR/T13364
GH 8053,GB 8054
GI2828
GB 6378
H/T13263
CB 8C31.GB/T 13262
CB 8033.CB 8054
挑选型
GB 2828
GB/T 13264
GB/T 13263
GH2829
GB 8052
W.GBT 13393-—92
表2a按市场情况和生产特征选摔掘样验收系统、计划或方案的指导市场情况或生产特征
（8）收货方可通过反促进供货打改进产品质量(h）产品被接收后，供货方仍然负索（）接收少量小合格品可造成重大损尖（山有·-批术被接收可能造成经济摄失和工厂倒闭（e）验验产品的费用很大
(I) 检验带方破还性
（g）产品质量历来很好
）容易抽取随机样
(i）捡验速度快
(i）有必要知道产品特征的分布的形状、位置和宽度(k）产品特征的分布是正态的
可果用的抽样标脏或方案
GB 2828,GB/T 13263,GB 6378,GB 8051CB2828,CB/T13263.C36378.CR8031GB 8051,CB/T 13264.CB/T 13262ACHQI. 方案
GB 6378
GB 637R
GR/T 13263
GB2828的-次或托次方案，G138051(FH 2828的一次或左欧方案,GT 895;GB6378
GR 6378,GB 8053,GB R064
按市场情况和生产特征选择抽样验收系统、计划或方案的指导市场情况或牛产特征
可是而的抽样标准践方案
《）收货方不能通过反馈影响供货收进产品质盛，证立的一批或些B8051，GB/13264，（乃8053，批
（b）产品一被接收，供货方不再负责（L接收少基不会格品不会造成重大尖(）等效产品的来源很多
（t）检验一个单位产品的费用不人(E,）检验没有破坏性
（g.）没有供货方产品质量的出史，或历史不好(hi)）随凯抽样压难或费用很大（i,）检验历时长或费用很大
(i）产品特征的分布的形状、位置和宽度不重要(1）产品特征的分布是未知的或非正态的GH N054GB/T 13262
GH 8051+GB/T 13264.GR 8053,
CB 8054,GB/T 13262
GB 2828,GB 6378,GB 8051,
GB/T13263
专虑其他因素
考虑其他因索
考虑其他因素
GB2828G8051.GB6378的加严检查G:R 2828 的一次抽样,CB 6378www.bzxz.net
GB2828的一次抽样,G乃6378
计数抽样,计盘抽样(考虑其地因素)计数仙样
atb
d .crfr-jr
G1/T1339392
表3表2a和表2h的指导性注解
所有抽样标准都可果用（见2），选取合适的方案还依模另一些因素。因此，蒂要较长的过程由于个别批的质量较重要.可使用计数(或计量)标准型拼样方案。要使拍样力案具有适当的鉴别力（鉴别比要低些)（见A6.3)，有些场分（如白动化检验)可采用100%检验需独样方案的计至·次或计境序贯抽足主要选择对象，刻采用计数样，可采用次、五次或序货抽样（见A6.1.Ab.2)
如果信任供资力，可由供货行采用既批检验或放觉检验，在抽样计划中，转移规则是药本的保证如誉理不复杂，费用也不高.采用序贯、五次或二次拖样见A6，1.A5.2)这种请形多半需要计量椅验和计量树样。尤论计数抽样或计谢挡性都应注意PR，CR.PRQ和CRQ见A3,A4,A5)
这种情形涉及到所考忠的品特征是正态分布的。但检验可是计量的，也可计数的，接收准则根据对该分本的『解米决定(归A3.A1.A5>所有抽样标准舒可采用（见2)。逆取合适的方案还依赖另一些因素。因此，需要较长的过程。抛样方案的鉴别比可适当大些,样本人小可适当小些没有补充注解
如果是违续批则使用转移规则，并从加严检查开始，当质量得到背定时转为正常检查当抽样困雄时最好采用一次抽样。二次或五次抽样可与子样本选取规则向时使用。序贯抽样可采取裁尾办法
采用风险较大的小样本.但要在长期质盘控制的情况下所有计数摘样标准都可采用。选收合适的方案还依赖另一些因素。如果检验是计量的，可将计量值转换为计数值、如长期内可得到关于分布的信总，可使用计量抽样。在刚开始供货的情况下，没有关于分的信息，使用计量抽样可能增加风险注：当供货方对经过抽样检查判为接收的批仍然负责时（见3.1（b）），在计数检查的情形可采用GB2828GH8051或GB/T13263:在计量检查的情形，可采用GB6378（见表2a）。如果产品被接收后，供货方不再负，为保证批质盘，在计数检直的情形可果用GBB051GB/T13264,GB/T132621在计盘检查的情形可采用G138053或GB8051见表2b）。选取合适的方案还依赖另一些因素（见表3）。）在产品来源单，批被拒收可能造成经济损失或工厂倒闭的情况下（见3.1(d))，如果检验费用不高，而且没有破环性（见3.1(+），5.1f,>)，可采用A)QI方案（见表2a(d)），以平均出质量上限（ACQI为质量参数。当北被拒收时进行全数检查，并以台格品替换批中的不合格品。如果等效产品的来源很（见3。1（J))在考其他困素后,选收合适的方案;W.A1选择抽样方案的协商程序
GB/T 73393-92
附录A
（补充件）
供货方和收货方应针对产品的质要求，交付和验收的规定，经过协商选用合理的抽样验收方案。摄体协商琵序如下：
。明确单位产品是否符合规定的判据及什么是合格品和不合格品。b。明确保证单位产品合格还是批合格。如需保证每个单位产品都台格则不能采用拖样验收。c.选用抽样方案应以供货与收货双方可接受的风险因索为基础。同时考虑平均样本量等其他困素，供货方应了解批成量符合要求时被接收的概率；收货方应了解批质量劣于某规定质量时被接收的概率，
。明确抽样方案及批合格与否的判据。A2不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查为了决定使用不合格品率检查还是每百单位产品不合格数检查成考虑如下因素：a，不合格品率检查所关心的是单位产品上有无不合格，…个单位产品1有-个不合格积存多个不合格都作为=个本合格品处理：5，每百单位产品不个格数检查需计数所检查单位上的每个不合格。如架个单位产品上可能出现无数个不合格（比姐一件铸件上的疵点或针孔），应使用每百单位产品不合格数脸查。一个检查机构仪使用（不合格品率捡否和每百单位产品不合格数检）检查中的一种方法，比经常从种方法变到另：-种要好。保存记录对改进产品质量很蛋要。从保存记录的观点，每占单位不合格数较好，这种记录包含所有与不合格有关的信息。如来用不合格品率，有些不合格可能被漏。e：除非产品质量极好，或每个特性的符合性极好，采用每百单位产品不介格数检查时可能导致担收的不合栉类别越多，批被拒收的机会越大。A3生产方风险和使用方风险
采抽样验收所带来的风险可以计算。由于样木仅构成批的一小部分，抽样验收可能给生产方和使用方带来风险。一个好批可能被拒收犯这种错误的概率称为牛产方风险（用PR表示）；反之，一个坏批可能被接收，犯这种错误的概率称为使用方风险(用（R表示)。和用样方案的0C曲线，当凹知批（域过程）质量时可读出批（或过程）被接收的概率，对了某一规定的好质量，生产方要求以高概率接收，这个好质量称为生产方风险质量（用PRQ表示），租应的拒收概率即为生产方风险；另方面、对于某一规定的坏质量，使用方要求以低概率接收，这个坏质量你为使用方风险质量（用CR复表示),相序的接收概率即为使用方风险(见图A1和图A2)。W.各美标准行业资料免费下载牛产与风险
使用方风险
使附方风险
GB/T13393—
4声力风点(PRT)
州产方风险
质量（）
使用风险点Ck
使用k险
质(G）
批(性理)质量
由生产方风险质(PRQ)和使用力风险质量(CRQ)确定的曲线”风降点RP
使用方风险点(CRP)
川接收质量
平(AQ1.)
极限质量
批(过程)质量
由可接收质永平(AQI.)和极限质水平(LQL)确定的OC谢线A4AQL,PRQ、LQ 和 CRQ 值的选取A4.1AQL和PRQ
AQ1.和上RQ都是为了抽样检查的且的而规定的可容许的质量指标，其差别在于:FRQ 表示某个批的质量,而AQL则表示某个过程或系列批的质量水。指AQI(或PRQ)时可考愿如下因袭：的：要求供货方的批平均质量（或批质量)不劣于AQL（或PRQ）.而且此质量是可达到：对于收货力.AQI.(或PRQ)是一个理的质量，是满足要求与能够买得起之间的折衰，，如果需要的产品很容易买到，不合格品可用台格相替换，AQL值叫适当大些，反之：个不合品可能引起设备上的某一重要构件失效，又不能用合格品替换时应使用较小的AQL（成PRQ）。GB/T 1339392
如果整件包括个同样重要的零件.而目如有：个零件失效会使整件失效，卿整件的不合格品率X与零件的不合格品率之间有如下的关素：X=1--r)
如果整件的而分不合格品率为X，零件的百分不合格品率为，则有1001100)
d通过分析以往数据来估计过程平均，将此估让值或略小于它的集个数值定为AQL当给定AQL 时.如果所选抽样方案的OC 曲线的下端不能满足使用方的要求,需指定某个更严格的AQLn
「，不：定总是先选定AQL再做其他选择。必要时可采用\反推”法，接共他准则选定一个独择方案，然后过抽样方案表反推出所蒂的AQL值。使用反推法时，可考虑（拥线上某个接收概率低的重要的点，或影虑共他的经济准则g把类似产品的呆个已知的满意质量水平（或质划)定为AQL(或PRQ）。h：暂时指定个AQL(或IRQ).根期使用情况和经验进行调整：i建-个费用模型，选释AQ!或PRQ)使您费用最小A4. 2 1Q 和 CRQ
1Q和（RQ是为了轴祥检查的扫的，限剩在架：低接收概率的质水平指定 LQ 和 CRQ 的方法与指定 AQL 和 PRQ 整似A5检查水平的确定
始查水平(11.)墨抽样计划的柑对检验量指标,把样本量与批量联系起来。指定{I。可考意如下因素:
a在指定AQ1.(或PRQ)后，通过考虑LQ（战CRQ)来确定检查水平。比如，在GB2828首先找出最接近满足对AQI.和1.Q要求的正常检查(OC曲线，以及OC曲线所相应的AQL和判定数组，然后正常捡查抽样方案表找到柑应的样本人小字码，最后在样本大小字码表中找山与此样.本大小字码及给定的批量范围所相应的检奇水平。如果表中没有检仓水平与该宁码和批量范围相对应，需重新考虑AQL和<或)Q值，或放弃这种做法。，中于经济原因或试验带有破坏性，有叫不得不使用低检查水平，比如GB2828中的S1，此时，抽样方案的鉴别力降低了。然而，如果有连续批系列的检验记录，利用样木的累结果也许可说明该检查水平是可以接受的。
C。GB8053及GB8054卡要用于孤立批检查，不使用检查水平检索抽样方案。此时，生产方和使用方帮应重视LQ。
A6抽样检盔方法的比较
A6.1计数抽样检查与计基抽样检查如果观察值服从正态分布，计量抽样梳查比计数抽样检查有某些优点。为使牛产方（或使用方）得到某种质埋保护，前者所需样本较小·并能提供有关产品质量的更多信息；后者则不受分布形状假楚的限W.各美标准行业资料免费下载查。
CB/T13393—92
当检验费用很高或检验带有被坏性时，采用计量抽样检查比计数抽样检查有本质上的优越性。如果检验指标较多，也可考虑对大多数的检验指标采用计数抽样检查，对一，“个重要指标采用计量抽样检查。
下表给出GB 2828 和GB 6378小当使用检查水平Ⅱ和正常检查次扯样力案时+几个样本人小字码所相应的样本人小：
样本太小学码
GB2828
A6.2：次二次，多次和序劳抽样力案本
CB6378a未知）
GB 6378(a 二知:
不超过3
不超让？
不超过14
天超过33
不超过95
对于接收数不为孝的-次抽样力案可我判一个一二次或多次抽样方案，使它们的（C曲线很接近。因此，为比较-次、二次和次抽样方案只考虑C曲线是不够的，露综合虑如下的此特性，H.简单性次抛样小案最容易解释和使用。汰抽样方案有可能抽取第辩本，曾理销麻烦，多欲抽样案利序贯抽样方案更复杂。检验量的变异次拖详方案的伴本大小起固定的，因而能预知检验量，次，多次及序贯抽样力案的检验缺随着前面一此样牛的检验结果而变化;但是对任何给定的接入质量可算出乎均抽样个数，投人质特别好或特别以时乎均轴样个数最少：c。抽取样品的难易抽取第二样木有时很方便，翊两个样本并不比础取具有联合样本人小的一个样本麻烦，但是，有时抽样很费时间，抽取第-样本后，再打乱批中剩余部分去抽取第样本很难做到。这时最好采用一次抽样。
d，试验的历时如果试验历吋民，并且有可能同时试验较多样品，呆妈一次抽样方案较好，如果次只能试验、二件样品，可考虑使用二次、多次或序贯抽样方案。，缺陷种类产品缺陷的种类多，则二次和多次抽样就变复帮，比如，产品的所有特征都要求检，验第-样木，其中有些特征还可能要检验第二样本、第一样本等。此时摊以有效使用劳动力利检验设备。-般讲，复杂的检验商要简单的仙样方案，比较复杂的样方案用于简单的检验，则能收到很好的效果，
例「：为了检验肉类罐义的保存质量，把若下罐放在特是的环境条件下蔽三周。考虑选用三种抽样力案：抽80罐试验一次抽样方案，抽每个样本包括50罐的次抽样方案和每个样本包折20罐的五次抽样方案。如果使用次抽样方案，试验用可得到结果；采用二次抽择，可能三周内得到结果，也可能需要六周：来用次抽样，可能需要试验三个半月，如果采用序贯试验就更不现实了。所以，选择欢捆样点案是恰尚的，
例2：为了作某项破坏性试验.试验站可得到批中所有产品.便试验设备每次只能容纳一件产品。由于主要费用是试验产品的被破坏，希望在满足对抽样特性的要求下尽可能减少破坏。主丁每次只能试验件产品，来用多次或序贯抽样都可以省时间、省心离拥样个数，60
GB/T 1339392
饮与五改
P/ AQL
-饮、…次及五次抽样方案的孔曲线10
（字码［.，AQ1=0.65%，力为提交产品的不合格品率）11
平均样本人小在GB2828中给出了二次和五次抽样方案的平均样本大小曲线。对序贯抽f
样方案，在GB8051中给出了截尾序贯方案的平均抽样个数表。图4给出了与样本大小为200,接收数为3，收数为4的一次抽样方案等效的一次和五次抽样方案的平均样本大小曲线。
图A4与一次方案等效的二次和五次抽样方案的平均样本大小曲线（字码L，AQL=0.65%+为提交产品的百分不合格品率）由图A1可见，当提交检查批的质最优良或质量低劣时，平均样本大小的节约叫能达到或超过50%。一次和次抽样方案所要检验的单位产品的个数都有上限，而序贯抽样方案和不引进截裁尾规则，般没有这样的界限。
二次、五次和序贯抽样为显著节约样本大小提供了机会，但是，山于使用和管理上的困难，五次和序贯抽样使用的比较少。随着管理水平和自动化生产程度的提高，五次和序贯抽样逐步地得到广泛的应用。
A6.3OC曲线的作用
每个抽样方案都有相应的UC曲线。为了比较不同抽样方案可比较它们的OC曲线，或者由C曲CB/T1339392
CRQ/PRQ是鉴别比的·个数值指标.此数值越太（C曲线越缓，抽样方案的鉴别力低;此数越小，（山线越陡悄，抽样方案的鉴别力邀高。这个指标可用于选择和比校抛样方案A7采用抽样验收国家标准的效益采用抽样验收的±要动力是经济性，既保证被接收批具有定质量，又可显著节约检验工作量和检验费用。
抽样验收要目风险。生产方和使用方都希望使自己的风险最小。这就需要合理地选择抽样方案，控制各自的风险。在产品标准中规定·…些统计上完举的验收规则，适当利用抽样验收国家标准，对双方都有利。
非标准化的抽样方法（如白分比抽样等)往往缺乏理论依据，抽样验收国家标准有可靠的现论依据，采时抽样验收国家标推可以节约丰观讨论的时间，在国际贸易中尤为重要。附加说明：
本标准由机械电子工业部、全国统计力法应用标准化技术委员会共同提出。木标准出机械电子工业部电子标准化研究所、中国科学院系统科学研究所共同起毕木标准土要起草人商雨林，马毅林、严擎字。
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