本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。本标准适用于未经化学处理的棉纤维、棉卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。 GB/T 13777-1992 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法 GB/T13777-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

法”。
中华人民共和国国家标准
棉纤维成熟度试验方法
显微镜法
Test method for maturity of collon tibres--Microscopic method
GB/T 13777 - 92
显微镜
本标推等效采用国际标准ISO4912—1981纺织材料——糖纤维—-成热度的测定—1主题内容与适用范围
本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。本标准适用于未经化学处理的棉纤维、棚卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。2引用标准免费标准下载网bzxz
GB6097棉纤维试验取样方法
3术语
3.1成热度比maturityratio
纤维跑壁的增厚度与选定的0.577标准增厚度之比。3.2死纤维deadfibres
从无转曲、很少转曲或儿乎没有纤维胞壁的扁平带状（图A2)到胞壁稍有发育、转曲较多等各种形态（图A1)
纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大克度的五分之一，3.3正带纤维normal fibres
经18%氢氮化钠溶液膨胀后，中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的替状纤维，没有轮窜分明的转曲(图 A5 和图 A6)。
3.4薄壁纤维thin-walled fibres经18%氢氧化钠溶液膨胀后，不能划为正常纤维或死纤维的纤维（图A3和图A4）。3.5纤维胞壁增厚度degreeof fibrewallthickening纤维胞垒的实际裁面积对同样剧长的遇面积之比。3.6成熬纤维百分率percentmaturity在一样品中，成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。3.7不成熟纤维immaturefibres
发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，是螺旋状或扁平状态，纤维胞壁薄且呈透明的纤维(图 A8和图A9)。
纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一。3.8成熟纤维mature fibres
发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢化钠溶液膨胀后，呈无转曲的摔状纤维（图A7）。国家技术监督局1992-11-04批准1993-06-01实施
GB/T 13777—92
纤维胞璧的厚度等十或人于纤维最人宽度的四分之一：4原理
棉纤维经18%氢氧化钠溶液膨胀后，成熟好的纤维胞壁厚而巾腔宽度小，纤维呈棒状，成熟差的纤维胞壁凝而中腔宽度大，纤维坚扁半带状。因此，可根据棉纤维中腔竞度与胞摩度的比值和纤维形态来测棉纤维成熟度。
5 仪器,工具和试剂
5.1倍数为 400 倍的显微镜。
5.2载玻片、盖玻片、玻璃棒、限制器绒板，镊子，50mm纤维尺、稀梳、密梳、挑针、胶水等，5.3用于纤维分类计数的计数器。5.4氨氧化钠溶被：18±0.2%。
6试验大气
无需调湿，试验在任何大气中进行。便于制片起见，试验宜在相对湿度不小下40%的条件下进行。
7试验样品的制备
7.1从实验室样品的不同部位取出至少32丛.或从GB6097棉纤维试验取样方法制备的试验锦条中取出纤维，组两份各约10mg的实验试验样品。7.2两份实验室试验样品，分别由两个试验人员用卡扯或限制器绒板，将纤维整理成平行且一-端整济的棉束。先用稀梳，后用密梳从棉束鼓齐端，细绒棉梳去16mm及以下的短纤维，长绒棉梳去20mm及以下的短纤维，然后从纵向劈开.分成大致相等的五个试验样品，每个试验样品约2mg。8试验试样的制备
8.1用手指捏住试验样品整齐端，梳理另-端，舍弃梯束两旁纤维，留下中间部分100根或以上的纤继。在载玻片边缘上粘一些胶水，左手握住纤维的一端，右手用夹子从棉束另一端夹取数根纤维均句地排在载玻片上，将100根或以上的纤维全部排列在载皱片上。8.2用挑针拨动排列在载玻片上的纤维使之保持平行、伸直，分布均。然后轻轻地盖上盖玻片·并在其一角滴入18%氢氧化钠溶液，轻压盖玻片，使氢氮化钠溶液浸润每根纤维并防止产生气泡。9试验步骤
9.1调节显微镜，使纤维胞壁和中腔之间的反差增强，最好用稳延的人工照明，以使纤维分类达到良好的效果。
9.2逐根观察载玻片上纤维中间部分，按下列两种方法之测定棉纤维成熟度，并分别记录每个试验试样的各类纤维根数。
9.2.1第·…种方法——戚熟度比将各试验试样的所有纤维分为三类：正常纤维：
b．死维；
薄壁纤维。
9.2.2第种方法—成熟纤维百分率将各试验试样的所有纤维分为二类：a.
不成熟纤维：
熟纤维。
GB/T 13777—92
9.3应出两名试验人员各测试五个试验试样。10
诚验结计真
10.1成熟度比(M)
对于每份实验室试验样品·计算正常纤维和死纤维的平均百分率，然后计算放熟度比。M
中：N-
一正带纤维的平均百分数：
一死纤维的泌均百分数。
最后计算两个试验人员的平均成热度比。10.2成热纤维百分潮（PM）
对于每份实验室试验样品，计算成熟纤维百分率，然后计算平均成熟纤维白分率，PM-
式中，M
成熟纤维根数：
T.纤维总根数。
10.3数值修约
成熟度比修约至二位小数,成熟纤维百分率修约至一位小数。11试验报告
试验报告包括成熟度比和成熟纤维百分率。并写明批样来源，棉样编号，品级长度，品种仪器号及试验日期等。试验报背单格式如下：棉纤维成熟度比试验报告单
棉样编号
批样来源
试验试样
平均百分数
成熟度比M
复核员。
正常纤维根数
品级长度
死纤维根数
仅器编号
试验日期
薄壁纤维根数
平均或热度比M
总根数
试验质
棉样编号
批样来源
试验试样
成熟纤维百分率
复核员
GB/T 13777—92
成熟纤维百分率试验报告单
品级长度
成熟纤维根敷
不成热纤维根数
仪器编
试骑日期
平均成热纤维百分率
总根数
试验员
GB/T13777—92
附最A
经 18 %氨激化钠溶液些胀后的糖纤维的典型围例(参考件)
A1本标推中规定的试验，在目测分类中始然不变图A1到图A9说明了第一种方法和第二种方法经18%氢氧化钠溶液胀后的典型纤维，然而，它们不能表明人们可能遗到的成熟度变化范围内的各种情况。2可以购买一套具有成熟度指标的校准榈样。图A1死纤维（呈较多转曲和很薄的胞壁）图A2死纤维(转曲较少，脑壁厚度小于纤维最大宽度的1/5）图A9薄墅纤维（无转曲形状，抛壁厚度大于纤维最大宽度的1/5）RT
CB/T13777.92
图A4薄壁纤维（有转曲形状，胞壁厚度大于纤维最大宽度的1/5）图A5正常纤维（外观呈棒状能模糊地看到不连续的中腔）图A6正常纤维（外观至棒状，几乎没有任何中腔的痕迹）图A？成熟纤维
GB/T 13777—92
图AB不成照纤维(A型）
图 A9不成热纤维(B型)
GB 13777-2
成熬好维百分率和成熟定比之简的换算（参考）
成热度比M可以用下表变换得到成熟纤维百分率PM，发之亦然。就熟纤维百分率和遗熟度比之问的关系不甚线性的，PM与M之间的关系与直线有一定的简离，但偏离不大。
PM 和M的关系如下
PM-(M-0.2)(1.56520.171M)
M1.762-V(2.43921E3PM)
在J.T.11956年N0.47T209论文中的邀2说明了PM值和经值之同的相关，表B1是从该论文中摘出的。
附懿说期：
本标准由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局罚口。0. 95
本标准由上海市统织纤维检验所负责趣草，牢标准主要起草人袁然要、严文源、融慧，3
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