本标准规定了铁制件热浸镀锌层(其他合金素总含量不超过2%)的技术要求和试验方法。本标准不适用于下列情况：a)连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材；b)采用特殊标准的热浸镀产品；c)有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀产品。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 GB/T13912-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了铁制件热浸镀锌层（其他合金素总含量不超过2%）的技术要求和试验方法。本标准不适用于下列情况：a)连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材；b)采用特殊标准的热浸镀产品；c)有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀产品。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。

ICS 25. 220. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 13912—2002
代替GB/T 13912—1992
金属覆盖层
钢铁制件热浸镀锌层
技术要求及试验方法
Metallic coatings-Hot dip galvanized coatings onfabricated iron and steel articles-- Specifications and test methods(ISO 1461 : 1999,Hot dip galvanized coatings on fabricatediron and steel articles --Specifications and test methods,MOD)2002-04-10发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-12-01实施
GB/T 13912—2002
规范性引用文件
3术语和定义
般要求
需方应向供方提供的资料
基体金属
热浸镀锌浴
镀层的要求
漏键和修复
附着力
验收准则
7试验方法
7.1外观试验
镀层厚度试验
7.3阴着力试验
8个格证书
.+.+.+.
附录A（资料性附录）本标准章条编号与IS0）1461：1999章条编号对照荫录B(资料性附录)
附录C(资料性附录）
附录[(规范性附录)
附录F(资料性附录)
参考文献
本标准与ISO146]：1999的技术性差异及其源因热没镀锌的影涧因素
安全要求
厚度测定
GB/T 13912—2002
本标准修改采用[SO1461：1999《钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。本标准根据ISO1461：1999重新起草，在附录A中列出厂本标推与1S0）1461竞条编号的对照一览表。
本标摊对ISO1461：1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO1461的技术性差异及其原的一览表。
按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热汉镀锌层技术要求及试验方法”：
取消了1SO 1461 的前言；
一用“本标准”代替“本国际标准”；引用了部分采用国际标准的我国标准；将ISO1461:1999中的4.2和附录A的内容合并为本标准的4.1;将1SO1461：1999中第6的内容分解为本标准的第6章和第7章，对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求；
对末经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。本标准代替GB/T13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求
本标准与GR/T13912—1992相比主要变化如下：在镀层的厚度大丁规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀；对热漫镀锌生产过程提出了安全要求；要求每个镀面的面积不应超过10 cm2;修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30um以上：本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B,附录C和附录E是资料性附录。本标准由中国机械T业联会提出。本标准由全国金属与非金属履盖层标推化技术委员会归口。本标推负责起草单位：武汉材料保护研究所。本标雄参加起草单位：哈尔滨铁塔厂。本标雅十要起草人:吴勇、李春燕。IWww.bzxZ.net
GB/T139122002
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
1范围
本标规定了钢铁制件热浸镀锌层（其他介金元素总含量不超过2%)的技术要求和试验方法。不标雅不适用于下刻情况：
a）连续式热浸镀生产的板材、带材、线材，管材和棒材，b）采用特殊标准的热没镀锌产品：）有附加要求或有与本标准要求不一致的热镀锌产品。注：其些产品标难可以通过引本标号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层木做规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包勘误的内容）或修订版均小适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 470锌链(eqvISO 752)
金属覆盖层接盖层厚度测量阳极溶解库仑法（eqv1S02177)GB/T 4955
GB/T 4956
GB/T 6162
G3/T 9793
磁性金属休上非磁性覆盖层厚度测量磁性法（cqV1SO2178)金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eq1S0）1463）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌，及其合金（eqvISO2063）金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般见则（eqVISO2064）GB/T 12334
GB/T 13825
GB3/T 18253
ISO 2859 1
金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定秘法（nqISO1460）钢及钢产品检验文件的类型（eyvIS0)10747）特性检查的抽样程序第1部分：按可接受的质量水平（AQI.)确定的逐批检查抽样方案
特性捡查的抽样程序第3部分；不连续批的抽样程序IS0 2859-3±
3术语和定义
GB/T12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1
热浸镀锌hotdipgalvanizing
将经过前处理的钢或铁铁制件浸入熔聪的锌浴中在其表面形成锌和（或)锌-铁合金镀层的工艺过程和方法，
热浸镀锌层hotdipgalvanizcd coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和（或）锌铁合金镀层江；在本标准中简称为镀层
GB/T 13912—2002
镀层的镀覆量coating mass
钢铁表面1.单位面积锌和（或)锌铁合金镀层的总质量，以g/m\表示，3.4
链层厚度coatingthickness
钢铁表面上锌和（或）锌-铁合金镀层的总厚度，以um表示。3. 5
主要表面 significan surface
制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的，
样本control sample
从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。3.7
基本测量面reference area
按规定次数进行检测试验的区域。3.8
镀层局部厚度local coating thickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行·次测量所测得的敏层镀覆量的厚度换算值。3.9
鐘镶层平均厚度
mean coating thickness
对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得锻层局部厚度的算术平均值。注：本标准中大仆是指主要表面的表面积人于2m的制件<见6.2.7.2)：3.10
镀层的局部镀覆量local coating mass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3.11
镀层的乎均镀覆量mean toatingmass按第5章规定样，用称量法测得的镀层启部镀量的算术半均值，或镀层平均厚度的换算值。3.12
最小值minimumvalue
在基本测量面上用称最法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的晟小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。3.13
检查批inspcctionlot
简称批。指·次订货或一次交货的热浸镀锌制件。3.14
验收检查acueptanceinspection在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内刘某检查批的热浸链锌制件进行的检查。3.15
漏镀面uncatcdareas
钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。2
4一般要求
4.1需方应向供方提供的资料
4.1.1必要资料
本标准的标准号。
4.1.2附加资料
需方著有特殊要求，则应提供下列资料：a）对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能（参见附录C)；b）主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品；GB/T13912—2002
c）表面平整与否将影响镀锌制件便用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成；供需双方应协商解决这些间题；
用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度；e）是否有特殊预处理要求：
是否有特殊的镀层厚度要求（见6.2中注和附录C)f）
是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求热漫镀锌后是否还要进行后处埋或涂装（见5.2.3,附录C.4和附录C.5);h)
抽样方法（见第5章）：
j）合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。供方应根据需方要求提供包括修复方法（见6.3.2和附录C.5)在内的有关资料，4.2基体金属
基体金属的化学成分表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出其体的要求供需双力可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3热海镀锌浴
用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.5为。所指杂质见GB/T470规定。4.4安全
在热浸镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。注：IS14713给出广钢铁热浸镀锌层的选用指南。1SO12944-5包含有关铁热浸镀锌层上涂装的信息（参见附录).
5抽样
用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批（见3.6)中随机抽取，应按表1要求从衔检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本，按批的大小确定样本大小
表1圭
检查批的制件效量
501~1 200
1 201-*3 200
3 201-~10 000
>10 000
样本所需制件的最小数量
GB/T 13912:2002
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应作产品离开镀锌厂家之前进行。6镀层的要求
6.1外观
日测所有热漫镀锌制件，其主要表面（见3.5）应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的落剂渣，在可能影响热没護锌丁件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌嵌。
注1：“粗糙\和平滑\是相对概念.制件敏层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的裁锌制品（如镀锌钢板和敏锌钢丝>的粗糙度。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均勾区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为十的白色或炭色腐蚀产物）行在。注2：不可能确立一个能覆益所有实际要求的关下外和精饰的定义，月查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交送重新检查若有特殊要求（例如镀锌厉需要涂装），应按要求提供样品（见4.1.2和附录C.1.4）。6.2厚度
镀层的厚度试验应按第章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。板据热浸镀锌制件主要表面（见3.5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：a）对于主要表面（见3.5)面积大于2m的制件（即大件），样木巾每个制件的所有本测量面（见3.7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值；h）对于主要表面（见3.5）面积小于或等于2m2的制件，在每个基本测量面（见3.7)内测得的局部键层厚度应不小丁表2或表3中局部序度最小值：在样品的所有基本测量面（见3.7）测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均原度最小值。注：热浸镀锌层防腐蚀时问的长短大致与馒层厚度成正比。在极严赔的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度婴受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热没镀技术上的可能性并注明相关技术条件(参见附染C)。表2未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/rm
钢厚度6
3钢厚度6
1.5钢厚度3
钢厚度,5
铸铁厚度≥6
铸铁厚度3
镀层局部序度/μm
镀层平均厚度/μm
注：本表为一般的要求，具作产品标准可包含不间的厚度等级及分类在内的各种要求，在利本标准不冲情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求，制件及其厚度/mm
表3经离心处理的镀层厚度最小值键层局部厚度/μm
直径≥20
螺纹件
其池制件
（包括铸铁件）
6≤直径20
直径6
原度23
序度3
注i本表为般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4. 1.2.)。注2：采用爆锌代替离心处理或厕时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C.4，6.3漏镀和修复
6.3.1漏镀
GB/T13912—2002
镀层平均厚度/jrm
热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5为。每个漏镀面的面不应超过10 cm2。当供需双力没有其他协议时，若镀面积大于「述规定值,这些制件应予重镀。6. 3.2修复
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复（见附录C.5)。除非需方另有特殊要求，如：热浸键锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同·修复区墩内锌的涂（覆）层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30 以m以上，修复途层应能在钢的使用过程中给子钢材以栖牲性阳极保铲。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793求进行。供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。破损面的修复方法建议参览附录.5。6.4附着力
…·般厚度的热浸镀锌工件在止常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层刺落和起皮现象不表示镀层的附着力不好，若需方有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。6.5验收准则
按7.2.2的要求选取若下苯本测量面，在这些基本测最面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别巡到表2和表3中的相应的值。如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。
7试验方法
7.1外观试验
采用校正视力在正常的阅读环境下口查，7.2镀层厚度试验
7.2.1一般试验条件
GB/T 13912—2002
在制件的尺寸充许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10nm的区域、火焰切割面或边角进行（见附录C.1.2）。
7.2.2基本测量面（见3.7)
为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度（见3.9）或镀覆量（见3.11）.采用磁性法或称量法测量镀层的厚度时，基本测量面的数骨、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本测量面应在离其每端大约[0mII，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定：a）毛要表面（见3.5）面积大于2m的制件（即大件）样本中的每个制件至少应取3个基本测量面，
b）主要表面（见3.5）面积大于10000mm~2m（包括2m）的制件样本小每个制件应至少取一个基本测量面；
c）主要表面（见3.5）面积为1000mm~10000mm（包括10000mm）的制件样本中每个制件应取一个基本测量面；
d）卡要表面（见3.5）面积小于1000mtm的制件应由足够数量的制件其同提供至少1(00mm的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此.用于测量的制件总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这--用于测量的制件总数与检查批（见3.13）的大小有关（如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验）。如果不采用1：述规定，也可以按IS(）2859-1或ISO2859-3规定的抽样程序进行。注：10000mm2=100cm
1 000 mm\--10 cn
2m典型的表示为200c×1c0cm
100001nm典型的表示为10cm×10cm1(100)mm典型的表示为1cm×icm7.2.3厚度测量方法（参见附录E）镀层的厚度可采用以下方法测量：a）称量法是仲裁的方法，按GI3/T13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀瘦景应按镀层的密度（7.2g/cm\）换算成镀层的厚度（参见附录E.2）。本方法是破坏性试验方法。在制件数鼠少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。
b）磁性法是非破坏性试验方法，按GB/T4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1000mm的基本测最面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.9）。只要该平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁性法最适用于在工厂内逆行在线质量挖制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值川能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值趋近于用称量法测得的值。c）横截面显微镜法是破坏性试验方法而Ⅱ仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检查，们可观察某点的金相按照GB/T6462要求进行。d）阳极溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T4955要求进行。注：也可来用电磁法，电磁法是非破环性试验方法（参见附录E.1）。在上述测暴方法中，被坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，似是，若产生子议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到1000mm，在每个制件都有适个于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用6
称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录F。7.3附着力试验
GB/T13912—2002
只要镀锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌层和基体之间的结合力。
若需方有特殊要求,由供需双方协商确定附着力的试验方法（参见附录C.6)。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。8含格证书
根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标要求的证书。GB/T13912-2002
附录A
资料性附录）
本标准章条编号与IS01461:1999章条编号对照表A.】给出了本标准章条编号与IS01461：1999章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与ISO1461:1999章条编号对照合标准章条编号
第4章注
附录 C
D. 1 和 D. 2
附绿F
参考文献
对应的IS(）1461的章条编号
4.2和附录 A
第4章注1
第 1 章注 2
附录门
附录B
注：表中的章条以外的本标准其他章条编凸与1SO1461:1999其他章条编导均相同且内容相对应。附录B
(资料性附录)
本标准与ISO 1461:1999的技术性差异及其原因表 B. 1 给出了本标准与 ISO 1461:1999 的技术性差异及其原因,表 B. 1本标准与 IS0 1461:1999技术性差异及其原因本标推育条编号
技术性差异
采用爆锌代皆离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件(见 C.1)其镀层厚度可参照表3要求。
要求采取措施，防止飞溅的锌液凝伤人怀。原
GB/T13912—2002
我国很多热浸镀锌厂家来用爆锌我离心加燥锌处理。
我国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或制件未完全烘十即进行热浸镀锌。9
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